淮安二极管超纯水设备

❶ 饮水机的净化水的原理是什么

饮水机工作原理是什么？
来源： 作者： 发布时间：2008-02-18

温热型饮水机

温热型饮水机使用时，按下加热开关，电源为“保温”指示灯提供电源，作通电指示。同时，电源分成两路：一路构成加热回路，使电热管通电加热升温；另一路为“加热”指示灯提供电压作加热指示。当热罐内的水被加热到设定的温度时，温控器触点断开，切断加热及加热指示回路电源，“加热”指示灯熄灭，电热管停止加热。

当水温下降到设定温度时，温控器触点接通电源回路，电热管重新发热，如此周而复始地使水温保持在85-95℃之间。

温热饮水机电路中为双重保护元件，当饮水机超温或发生短路故障时，超温保险器自动熔或手动复位温控器自动断开加热回路电源，起到保护作用。超温保险器是一次性热保护元件，不可复位，等排除故障后按原型号规格更换新的超温保险器，再用手按手动复位温控器的复位按钮，触点闭合便可重新工作。

半导体直冷式冷热饮水机

半导体直冷式冷热饮水机在使用时，直冷式冷热饮水机由水箱提供常温水，进水分两路：一路进入冷胆容器，经制冷出冷水；另一路进入热罐，经加热出热水。

按下制冷开关后，交流电压经电源变压器降压、整流二极管作全波整流以及电容滤波后，输出直流电压供半导体致冷组件制冷和风机排风，同时，制冷指示灯点亮。由于直冷式冷热饮水机不设自动控温，因此开机后制冷指示灯常亮。

按下加热开关，加热指示灯亮，电热管发热，热罐内的水升温。当水温知到设定温度时，温控器触点断开，自动切断加热电源，加热指示灯熄灭，电热管停止加热。当水温下降到设定温度时，温控器触点闭合，自动接通加热电源，加热指示灯亮，电热管发热。尔后重复上述过程，使水温在85-95℃之间保持恒温。

压缩式制冷饮水机

当按下压缩式制冷饮水机制冷开关，制冷绿色指示灯亮，压缩机启动运行，将蒸发器中已吸热气化的制冷剂蒸汽吸回，并随之压缩成高温、高压气体，送至冷凝器，经冷凝器向外界空气中散热冷凝成高压液体，再经毛细管节流降压流入蒸发器内，吸收冷胆热量而使水温下降，然后被压缩机吸回。如此循环，达到降温的目的。当水温随时间降到设定温度时，制冷温控器触点断开，制冷绿色指示灯熄灭，压缩机停转，转入保温工况。断电后水温逐渐回升，当升到设定温度时，制冷温控器触点动作闭合，接通电源绿色指示灯亮，压缩机运行。如此循环，将水温控制在4-12℃之间。

按下制热开关，加热电路接通，红色加热指示灯点亮，电热管发热，当水温升到设定温度时，自动复位温控器动作，切断电源，红色加热指示灯熄灭，转入保温工况。断电后水温逐渐下降，当降到设定温度时，温控器触点动作闭合，接通电源，红色加热指示灯亮，电热管再次发热升温。如此循环，将水温控制在85-95℃之间。

该类饮水机中保险器温度保险丝以及手动复位温控器是保护装置，当电路出现过热、过载时自动熔断或断开电路，起到安全保护作用。

❷ 请教：饮水机怎么制冷的

饮水机制冷工作原理有两种：

1、半导体型冷热饮水机工作原理：半导体直冷式冷热饮水机在使用时，直冷式冷热饮水机由水箱提供常温水，进水路进入冷胆容器，经制冷出冷水。

按下制冷开关后，交流电压经电源变压器降压、整流二极管作全波整流以及电容滤波后，输出直流电压供半导体致冷组件制冷和风机排风，同时，制冷指示灯点亮，由于直冷式冷热饮水机不设自动控温，因此开机后制冷指示灯常亮。

2、压缩机型冷热饮水机工作原理：压缩机型冷热饮水机的压缩机制冷电路原理与普通家用电冰箱基本相同，只是制冷温度较高（5～15℃）、压缩机功率较小而已。

在制冷方面，压缩机将制冷剂压缩为高温高压蒸汽送到冷凝器，通过热交换使制冷剂变成低温低压的液体经过过滤器、流经节流毛细管后进入绕在制冷罐外面的蒸发器，在大量吸热后使制冷罐中的水温度下降。在达到温控开关的设定温度后压缩机停止工作；当冷水罐中水温升高达到温控器设定温度时，压缩机开始工作进行制冷。

(2)淮安二极管超纯水设备扩展阅读：

饮水机应定期清洗：

1、饮水机长期使用会产生水垢，内部还会滋生细菌，影响家人身体健康。因此要定期进行清洗。一般来说，夏季每个月应清洗1次，冬季每1到2个月应该清洗一次。

2、清洗时，用专用清洗消毒液倒入贮水罐，15分钟后开启水龙头直至消毒液放完后，用开水或纯净水反复冲洗几次后旋紧放水阀即可。

3、同时桶装水在开封后最好10天内用完，最长不能超过半个月，因为桶装水开封后，空气就会进入桶内，容易将细菌带进去，从而污染饮用水。

4、饮用水机不宜放在潮湿和有光线直接照射的地方，应远离热源，这是因为饮水瓶中有氧气，如果再加上高温的阳光照射，微生物的繁衍会加剧。

5、家中无人或晚上休息时，应将饮水机电源开关关掉，以免饮用水在热胆内反复加热形成含有重金属和砷化物等有害物质的“千滚水”，同时也能节省用电。

❸ 打印机开机后连续响12声，power灯和error灯闪，无法进行其他操作

使用打印机清零软件！去搜一下就有！
废墨清零
1.S600、S600废墨清零：
按进纸键开机，再不放开电源键的情况下按两下进纸键，之后两个键一起放开，机子进入自检状态等机子自检完再按进纸键四下就行。
2.bjc4650打印机出现废墨仓满
三键齐按插电，同时按RC时按P开机，完了按4次C
3.佳能S600 、S520喷墨打印机的废墨收集器问题
废墨清除应该是：
a、按住进纸键，打开电源。
b、按住电源不放，按2下进纸键，马上放开电源键。
c、等初始化，亮绿灯后，按进纸键*下。
d、关闭电源。
*其实连续按3次是EEPROM的全部清除。4次是废墨计数器清楚
5. 废墨舱满的处理
CANON打印机如果蜂鸣器响5声即为废墨仓满，一般都可以通过按键和电源配合操作解决。对于210、210SP、240、255、265等机器，上面有两个按键且使用02、03、05墨盒的机型按下面方法操作：同时按住左、右两键，插入电源，然后松开两键；按左键开机，松开左键后按右键5次（按一次响一声），等待几 秒后按左键关机；拔掉电源插头确认。
6.我先提供2100sp的，等你把"一套EPSON所有机型的调整程序"传给我再给你说 其他的。
A、不安装墨盒，按RESET键通电源
B、释放RESET键，5秒内重按一次
C、按RESET健超过2秒或者2秒以上
D、再按RESET健超过2秒或2秒以上，即可重置EEPROM和出厂默认
E、关机
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打印机问题
1.现象：canon bjc3000指示灯交替闪烁！一台CANON BJC 3000的喷打开机后其指 示灯闪七下黄灯后闪一下绿灯。不能打印。请部各位怎样清除？
分析：CANON打印机常见故障如下：开机后错误灯闪（黄绿灯交替闪），蜂鸣声报警
报警声 故 障 部 位
1-3声 主板
4声 初始（原）位置。如210机器，小车向左走不回来，墨盒后有一个弓字形传感器变形或掉下来。
5声 废墨仓满
9声 打印头温度
10声 清洁单元
如果02、03系列打印机绿灯闪，打印头不动，一般是打印头的问题
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2.现象：canon bjc-4200sp开机绿灯长闪不停机时打印头能正常移动，关机时打印头不能归位。维修公司说打印头或主板坏。
分析：如果是绿灯闪烁字车停在中间位置的话,那是机器没检测到打印头的现象 ,换个喷头实验一下看看,当然也不排除是字车和主板的问题,但大部分换头后就好了
故障现象及维修：
1. 现象：EPSON C80打印不了，是不出墨！走纸正常，换了墨合也打印不了。
分析：如果打印头没堵并且泵附件吸墨的话，可能是主板F1烧坏。

2. 现象：EX3打印彩图时，在360DPI分辩率下打印质量一般，但是在720DPI分辩 率下打印会出现红色线条（与导杆方向平行）.
分析：头缆磨损或打印头老化.

3. 现象：EPSONC41UX打印机，出现了打完一张进纸灯在亮，是一直亮，按一下墨 盒出来，再按再出，一直到不能出为止请问怎么解决~！
分析：检查排线有无断裂,折痕.检查字车上与墨盒接触的芯片弹簧有无变形. 如都没有,送修!

4. 现象：EPSON 1520K开机自检一会儿后"暂停""机箱盖打开"键同时闪烁怀疑是车字的问题，可是反复重装几次，故障仍不能排除
分析：a.看一下盖传感器有没有装好
b.换机架了，如果不行的话换清洗泵，换了机架没事
c.检查传感器
d.分离器是否坏了
e:喷头架子坏了
解决：机架的问题

5. 现象：一台epson790打印机，总提示夹纸，不进纸，第二个灯长亮不熄，但打开机壳，没发现有什么东西卡住。
分析：看一下有没有齿轮断裂,再就是检查进纸传感器有没有问题。

6. 现象：用自带打印程序清洗喷头后,无法再打印文稿(白版).打印机动作正常,无异常.驱动,联线检查均正常,疑喷头堵,用自带程序清洗及手工清洗,确认喷头未堵
分析：a.测量一下主板F1，如没问题就要换头
b.检查主板f1，然后检查主板上面两个三极管！更换即可
c.当然也别忘了两个三极管后面的喷墨控制集成芯片

7. 现象：C80在高速模式下打印时的轻微条纹问题
分析：用高速打就会断线或有条纹，用中速打就没问题，打印头的问题，我这里已经遇到N种这们的现象了，换头就好了。

8. 现象：打印一张后，就出现卡纸灯亮了。只打印一张。一张打完后就出现卡纸灯亮了。拆开来弄了一下。第一张可以打印。接着又亮了。是不是传感器有问题
分析：可能是进纸器弹簧复位有问题

9. 现象：C40两灯一起闪烁，检查墨盒是满的，前一个小时打的还是好好的换文件的时候就不行了。
分析：两个灯一块闪烁是黑色没墨

10 现象：我有一个epson photo 1200打印机。黑墨盒取出后，面板指示灯竟没有提示
分析：墨头上的簧片变形，卡在墨头的电路板上短路，所以黑墨盒取出后，面板指示灯竟没有提示。

11.现象：一台EPSON PHOTO 720每次打印时只有前面一段（大约五分之一）颜色 正常，接下来就缺浅色的兰或红色。进行一遍喷头清洗后，打印测试条完全正常。但进行打印时，故障重现。就是这样一洗就好，一打就坏，循环不止。
分析：不一定是墨盒的问题。目前主要意见是墨盒的问题，但是换了喷头就好 了。现在还不能确定是什么原因导致这种故障，看EPSON的440的维修手册有谈到喷头的寿命，720是比较老的机器了，喷头是不是已经老化，又因为EPSON的喷头是靠压电晶体升温加热墨水喷出而实现打印的。按维修经验，高温高电压下工作的元件，是最容易老化损坏的（如电视机、显示器的行管、高压包，各种电源开关管，打印机的字车电机、走纸 电机驱动电路等），其实想想针式打印机的打印头也可能明白这个道理。
12.现象：EPSON EX2三个灯全亮
分析：是常亮还是闪烁？原因很多的，齐闪是废墨满，齐亮且进纸、电源闪烁是字车道轨的问题。齐亮是主版的问题。
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废墨清零的方法：
1.废墨清零应注意
清零后应检费墨吸收棉的吸收程度，防止费墨溢出造成更大的故障。特别是C2O 40 41基本上都要换费墨棉。
2.爱普生1520K废墨清零
同时按----切换+进纸/退纸+换行/换页+微调↑-----开机。所有灯亮时松手。
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完整案例：
1.四灯齐亮且电源和进纸灯闪烁是字车要加油
F1吗？我就引用高人的：大家都无私的讲了这么多，而且都讲的比较全面，在这里先谢谢大家的无私探讨和奉献！
那么我来将大家的意见综合一下
首先针对EPSON的机器来说一下
如果我们遇到一台E的机器打印白纸，首先应该先清洗2便，然后打印一张喷嘴检测看看有没有变化，如果能出来哪怕是微微的一点，那就可以证明故障的原因大体不在主板的问题上。但如果还是没变化，那就应当开始判断问题的原因是在板子还是其他器件上了。
如何判断呢？一般先看一下墨盒的容量，排除墨盒无墨的原因引起的问题。如果墨盒没问题，那正好将墨盒重新安装一便，借此换墨盒吸墨的机会看一下泵部件的皮碗中是否有墨吸下，吸的量如何。
如果吸的下墨水，那大体说明泵和泵部件的问题不是主要的，应当看一下打印头，头缆和主板。可以先用肉眼观测一下头缆是都有明显的磨损，楼出了铜箔，拆下主板测量一下F1（喷头供电保险丝）有无烧坏。如果F1没断，那问题就出在头揽和头上。头缆可用万用表一一测量，应该每根相对于的插头互通才对。如果能排除缆的问题，那问题就很明显了，就是头了！那如果F1烧断了，就证明驱动喷头的OTL电路有问题（也就是那2个不同管型的晶体管电路）很有可能是某个管子烧坏了。这个时候可用表测量一下，正常的情况下在线测得阻值大约在7、8百欧。但有时候会出现软击穿的现象，此时的阻值大约在不足600欧下（用数字表二极管档测得，视测量仪器而定！）。出现烧坏F1现象的时候，应当找到问题的原因，解决后才可给机器加电。否则很容易将头烧坏！
如果吸不下墨水，那应当将头卸下，用注射器在其上面用液体（纯净水或者无水酒精）加压看喷嘴是否喷出，如果堵的很死很死，那基本判定堵头就是根本原因。但如果喷头未堵塞或者说大部分未堵塞的话，那就应当看一下泵和泵部件了。泵部件一般都是皮碗漏气造成吸墨不下的原因，而泵一般是不会坏的，多数原因是泵里面进入废墨造成吸墨能力下降的原因（当然也有个别的机器出现胶管老化漏气的问题），如遇到此类问题可以将泵中清理干净将其重新安装即可。
大体上EPSON的机器就是如此的判断。当然在大家日常的换喷头的过程中，不管是由于板子或者喷头清洗不开的情况下更换，建议大家都能先测量一下F1（除非有10成的把握！！！）还有一点希望大家注意：因为EPSON的喷头都是压电晶体的，头很容易因震动而损坏，所以在用超声波清洗的时候时间一定要短！！
在说一下CANON的机器
其实CANON的机器修理思路和E机器的思路大体一致，不过在我平时对CANON机器的维修过程中发现，头的原因引起的概率极底，大多数是清洁单元的问题造成。因为CANON机器的清洁单元设计的比较烦琐，所以吸墨能力较EPSON的比较弱，可以将起头拿下用力的甩几下，重新按上清洗一下看看，如果未见起色，只好更换清洁单元。但如果是头的原因，可以用超声波超一下看看（象21的头，因为精度并不高，可以适当的增加超的时间长度。但高精度的头还是要适当的掌握一下时间，避免超坏）
其他象HP、利盟的机器因为墨盒和头是一体的所以很少发现此类问题，在此不在讲解
希望大家在今后的修理中多多注意一下过程和思路！！
我还是那句老话---求人不如求己！
还要有三个"心"：细心！耐心！恒心！
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论打印机偏色：
1.彩喷颜色和屏幕颜色不一致的解决之道
a.我碰到过EPSON的打印机 440 1520 打印偏色与电脑主机有关，同一幅图片用两台不同配置的电脑出图其中一台偏色，不知道与接口有关还是与显卡有关，我那打印偏色的机子用的是小影霸显卡，你可以试换一台电脑看看，估计可以解决问题。
b.偏色是正常的，因为显示器显示方式是RGB，而打印机的打印方式是CMYK，前者是加法混色，后者是减法混色，也就是说R+G+B等于白色，而C+M+Y+K等于黑色。最好的解决办法是在电脑中作图的时候用CMYK方式而别用RGB方式。
c.要知道RGB的色彩范围要比CMYK的范围大得多，尤其是蓝色，比如，WINDOWS XP 窗口标题栏的蓝色用打印机是打不出来的。
d.打印出来的色彩与显示器的色彩不一样是比较普遍的，只要你的打印机没有堵就是好的，因为色彩这东东很难说是谁的纯正些，君不见商场里上百台同一品牌的电视机色彩没一个相同的，你能说哪一台的色彩是纯的吗？
e.

❹ 请教：饮水机怎么制冷的

饮水机制冷工作原理有两种：

1、半导体型冷热饮水机工作原理：半导体直冷式冷热饮水机在使用时，直冷式冷热饮水机由水箱提供常温水，进水路进入冷胆容器，经制冷出冷水。

按下制冷开关后，交流电压经电源变压器降压、整流二极管作全波整流以及电容滤波后，输出直流电压供半导体致冷组件制冷和风机排风，同时，制冷指示灯点亮，由于直冷式冷热饮水机不设自动控温，因此开机后制冷指示灯常亮。

2、压缩机型冷热饮水机工作原理：压缩机型冷热饮水机的压缩机制冷电路原理与普通家用电冰箱基本相同，只是制冷温度较高（5～15℃）、压缩机功率较小而已。

在制冷方面，压缩机将制冷剂压缩为高温高压蒸汽送到冷凝器，通过热交换使制冷剂变成低温低压的液体经过过滤器、流经节流毛细管后进入绕在制冷罐外面的蒸发器，在大量吸热后使制冷罐中的水温度下降。在达到温控开关的设定温度后压缩机停止工作；当冷水罐中水温升高达到温控器设定温度时，压缩机开始工作进行制冷。

(4)淮安二极管超纯水设备扩展阅读：

饮水机应定期清洗：

1、饮水机长期使用会产生水垢，内部还会滋生细菌，影响家人身体健康。因此要定期进行清洗。一般来说，夏季每个月应清洗1次，冬季每1到2个月应该清洗一次。

2、清洗时，用专用清洗消毒液倒入贮水罐，15分钟后开启水龙头直至消毒液放完后，用开水或纯净水反复冲洗几次后旋紧放水阀即可。

3、同时桶装水在开封后最好10天内用完，最长不能超过半个月，因为桶装水开封后，空气就会进入桶内，容易将细菌带进去，从而污染饮用水。

4、饮用水机不宜放在潮湿和有光线直接照射的地方，应远离热源，这是因为饮水瓶中有氧气，如果再加上高温的阳光照射，微生物的繁衍会加剧。

5、家中无人或晚上休息时，应将饮水机电源开关关掉，以免饮用水在热胆内反复加热形成含有重金属和砷化物等有害物质的“千滚水”，同时也能节省用电。

❺ 请问酸性环境下镀锡大概多长时间二极管的电极镀锡！ 谢谢

1酸性镀锡的特点
1、锡的沉积电位较正、镀液电导率较高
标准电极电位：Sn2++2e−=Snφº=－0.140V
而碱性条件下：HSnO−+H2O+2e−=Sn+3OH−φº=－0.79V
镀液中硫酸亚锡与硫酸的质量比又控制在1:3~4之间，故镀液导电性好。生产中槽电压不会大于4V，因而较省电。
2、电极反应极快
在硫酸液中，锡的交换电流密度io达110mA/cm²，比Cu2+、Zn2+大2~3个数量级。即：在无添加剂时，自身阴极极化很小，属电极反应极快的一种金属离子。在加有添加剂能获得光亮镀层时，其镀速仍快。
3、锡离子必须呈二价态
金属锡离子有+2和+4两种价态，Sn2+称为亚锡离子；Sn4+称为正锡离子。但Sn4+一般不以简单离子而以化合物形式存在，有时记为SnⅣ。
在加温的碱性镀锡液中，锡离子要求呈4价；Sn2+使镀锡层发灰暗而不白。为此，生产时常从锡阳极液附近加入适量双氧水，使阳极呈金黄色的半钝化态，以减少生成Sn2+。恰恰相反，在酸性镀锡时，要求锡呈二价态。Sn2+易被氧化为Sn4+。一旦Sn4+成为β−锡酸时，则使锡液浑浊、发白，严重时呈牛奶色。锡液黏度增大，分散能力与深镀能力下降，电导率下降，槽电压升高。镀层灰白无光、脆性加大，焊接性能下降。如何防止Sn2+转化为稳定的四价锡化合物，是工艺的重点与难点。
酸性镀锡现主要用硫酸盐体系与甲磺酸盐体系。前者成本低，应用也更广些。
2锡阳极
2.1锡对Sn2+的稳定作用
假若新配1L硫酸光亮酸性镀锌液，再分成两份于500ml烧杯中，其中一个烧杯内放入一根纯锡条，另一则不放；自然放置并观察，会发现：放有锡条的镀液保持清澈不浑的时间会比不放锡条的要长得多。原因是金属锡能将4价锡还原为2价锡，起到稳定镀液作用、减少β−锡酸的产生。
例如文献[1]列有反应：SnCl4+Sn=2SnCl2。
2.2锡阳极是否应加装阳极袋
首先应明确，在无氧化性介质的硫酸盐镀锡液中，钛材会很快被腐蚀，因而不能用钛阳极筐。
锡阳极板是否外套耐酸阳极袋，有利也有弊。好处是可以防止阳极泥渣直接落入镀液中，减少镀层毛刺、粗糙；坏处是几乎失去锡阳极的稳定镀液作用：阳极袋使对流、扩散传质过程受阻，袋内镀液Sn2+浓度较高，锡能起稳定作用；袋外镀液中Sn2+易氧化为Sn4+，易形成有害的β−锡酸。生产中现多数挂镀（只能采用阴极移动，而不能用空气搅拌）将槽作深点而不加阳极袋；滚镀对镀液翻动厉害，有时加阳极袋。
2.3阳极产生的黑色泥渣
2.3.1阳极泥渣为何物
金属锡是柔软的银白色金属，常温下在空气中不被氧化。亚锡化合物中，氧化亚锡为黑色，硫化亚锡为黑棕色，其余亚锡化合物几乎都无色。四价锡的氧化物为白色。SnO与SnO2均不溶于水。可以判定，黑色的阳极泥渣并非金属锡渣而是氧化亚锡SnO。
2.3.2黑色SnO泥渣的产生
在酸性镀锡时，阳极上也有气体产生，其为氧气：
4OH−−4e−→2H2O+O2↑
活性态的氧原子比氧气分子具有更强的氧化能力，使锡原子被氧化：Sn+O→SnO
2.3.3阳极泥渣的高化学稳定性
认为将阳极泥渣过滤丢弃太可惜了，文献[1]介绍，锌能将Sn2+和Sn4+完全还原为金属锡：
2Zn+Sn4+=Sn+2Zn2+
设想将SnO黑色阳极泥渣用还原性盐酸溶解，再加上锌粉还原，过滤得到锡粉来回收价高的锡。从工厂酸性镀锡槽底捞取了些阳极污泥，洗涤过滤后放入250ml烧杯中，先加入体积比1:1盐酸，过一段时间后用玻棒搅拌一阵。如此3昼夜后，SnO一点未见溶解。过滤后改用分析纯浓盐酸，同样几天都不溶。可见其化学稳定性很高，将SnO变成SnCl2都不大可能，就谈不上再用锌粉还原了。试验失败。（若将盐酸加热煮沸，则成本很高且不环保。）
2.3.4减少阳极泥渣的产生
阳极泥渣难以回收利用，则只能设法减少其产生。
阳极电流密度JA越大，阳极电流效率越低，析氧越严重，氧化产生SnO泥渣的量越大。为减小JA（以0.5~1.5A/dm²为宜），阳极面积应大些为好。不懂此理者，以为阳极少些消耗就少些，其实反而浪费更大。而且稀稀拉拉的阳极会使阴极电流分布不均匀，均镀能力下降。锡阳极少了，如前所述，镀液稳定性下降。不必担心阳极面积过大后镀液中锡离子浓度会升高，因为在配方硫酸范围内，锡的自溶量微乎其微。
镀液中硫酸过少，阳极活化不良，镀液电导率下降，阳极电流效率下降。硫酸过多，阳极泥渣从板上脱落加快，新的锡表面又很快氧化生成泥渣。
3β−锡酸的形成及其性能
SnO对应的氢氧化物为Sn(OH)2具有两性：与酸作用生成亚锡盐，与OH−作用生成亚锡酸盐，如：
Sn(OH)2+KOH=H2O+KHSnO2
白色的SnO2既不溶于水，也不溶于酸。其对应的氢氧化物有两种：Sn(OH)4即正锡酸，和锡酸H2SnO3，或记为SnO(OH)2。前者失去一分子水则成为后者：Sn(OH)4−H2­O=SnO(OH)2。
Sn(OH)4具两性，主要呈碱性；H2SnO3也具两性，但主要呈酸性。二者与碱反应均生成锡酸盐：
H2SnO3+2KOH=2H2O+K2SnO3与酸反应：H2SnO3+4HCl=SnCl4+3H2O
Sn(OH)4+2KOH=3H2O+K2SnO3Sn(OH)4+4HCl=SnCl4+H2O
4价锡生成的溶于碱及酸的锡酸，称为α−锡酸。
α−锡酸易于聚合为分子量更大的锡酸，如[H2SnO3]5或[(SnO)5(OH)10]，即β−锡酸。一般，5分子α−锡酸聚合为1分子β−锡酸：5H2SnO3→(SnO)5(OH)10
液温越高，这种聚合速度越快。若对α−锡酸持续加热煮沸，则会全部聚合为β−锡酸。α−锡酸溶于稀矿酸，β−锡酸则不溶。
在酸性镀锡液中，一旦二价锡离子Sn2+被氧化为4价的Sn4+后，则会先生成α−锡酸。部分α−锡酸被镀液中的硫酸所溶解，另一部分则聚合为β−锡酸。β−锡酸既不溶于水，也不溶于稀硫酸，又不形成固态沉淀物，而是以白色胶性态悬浮于镀液中，直接用溶液过滤机也难以滤除，只能絮凝沉淀后去除。其对镀液与镀层的危害性前已述及。液温越高，聚合生成β−锡酸的速度越快。
在室温下，β−锡酸是逐渐增加的。这从液色的逐渐变化可以表现出来：清澈透明→浑浊但不发白→浅乳白色→深乳白色→牛奶状。
曾设想从絮凝沉淀后的β－锡酸中回收金属锡。查资料后认为步骤太多，不划算，提出来供感兴趣的人参考。步骤为：
a、β−锡酸与浓的盐酸煮沸：生成SnCl4：(SnO)5(OH)10+20HCl=5SnCl4+15H2O；
b、冲稀溶液；
c、加锌粉还原：SnCl4+2Zn=Sn+2ZnCl2；
d、过滤、洗涤得到金属锡粉。
4氯离子对镀液稳定性的破坏作用
搞过酸性镀锡的人都知道，氯离子对镀液十分有害，但未必清楚是如何起坏作用的。简述如下：
Sn2++2Cl−⇆SnCl2（1）
SnCl2+H2O=HCl+Sn(OH)Cl（2）
当有氧存在时：4SnCl2+O2+2H2O=4Sn(OH)Cl+2Cl2（3）
反应3生成的氯并不游离析出，而将Sn2+氧化为Sn4+：Sn2++Cl2=Sn4++2Cl−（4）
这样，反应1~4循环恶性进行，起到2个坏作用：其一、不断将Sn2+转化为Sn4+，为最终形成β−锡酸提供了条件。其二、反应生成碱式氯化亚锡难溶于水，而使镀液浑浊，起到与β−锡酸相类似的坏作用。Cl−还会明显降低本来就嫌小了的过电位，使镀层粗糙而易呈树枝状结晶。
5减少4价锡生成的措施
在酸性条件下，很难找到对金属离子有强配位作用的配位剂，对酸性镀锡也不例外。硫酸盐体系的镀液中，二价锡离子以简单的Sn2+形式存在，很易被氧化为4价态。而一旦Sn4+转化为β−锡酸，则无法再还原为有用的Sn2+，只能设法去除（一般为絮凝沉淀过滤后作为工业废弃物处置）。甲磺酸对Sn2+、Pb2+具一定配位能力，因而镀液稳定较高些，既可镀纯锡，也可镀锡铅合金。但其生产成本高，对电镀加工单价不高的产品，用硫酸盐光亮酸性镀锡，仍处于主导地位。
排开氯离子造成的生成二价锡化合物碱式氯化亚锡也有害这一因素，酸性镀锡时电镀液中的最大液费，就是Sn2+因氧化为Sn4+，最终变为无用且害处很大的β−锡酸而被白白丢弃。因此，如何尽量防止或减少Sn2+被氧化为Sn4+，且在Sn4+转化为白色的β−锡酸之前能将Sn4+还原为Sn2+，就是该工艺的重点了。办法几乎都是在添加剂中加入所谓“稳定剂”。售品添加剂在开缸剂中加入稳定剂较多、主光剂（一般用苄叉丙酮与甲醛）加入量多且开缸剂用量大，而在光亮剂中加入稳定剂很少，甚至不加。
5.1稳定剂概述
文献[2]指出了不少物质对硫酸盐光亮酸性镀液具有稳定作用。例如：
1、酚类物质
有关酸性镀锡的专利很多，但专利上提出的物质是难购到现货的。就目前售品开缸剂中的稳定剂，几乎都含有酚类物质，如间苯三酚、邻苯二酚、甲酚磺酸，等等。
在镀液中，酚类物质具有三个作用：a、具还原性，能将简单Sn4＋还原为Sn2＋；b、具一定光亮作用，能提高镀层光亮性和整平性；c、能扩大允许的阴极电流密度，减少镀层烧焦。
在苯酚类中，国内用得较多的是对苯二酚，国外则多用间苯二酚。其原因可能是：与对苯二酚相比，间苯二酚苯环上两个羟基的距离较近，电子云密度较高，更容易失去电子，即具有更强的将Sn4＋还原为Sn2＋的还原能力。
2、具还原性无机化合物
如周期表中VB族化合物五氧化二钒V2O5、硫酸氧钒VOSO4、钒酸钠NaVO3、五氧化二铌Nb2O5、钽的氯化物。以及三氯化钛TiCl3、硫酸氧锆ZrOSO4、钨酸钠Na2WO4。但这些物质贵且难购，也不宜选虽具还原性，但会产生氯离子的无机化合物。这类物质用得不多。
化学镀镍用还原剂次磷酸钠也能将Sn4＋还原为Sn2＋，可以考虑采用。
3、有机酸类
具有还原性的有机酸可作为稳定剂。如抗坏血酸、苯酚磺酸、甲酚磺酸、萘酚磺酸、山梨酸钠、硫代苯果酸、酒石酸及其盐类、葡萄糖酸，等。
4、肼类物质
肼类物质还原性强、用量少、如水合肼、硫酸肼。但其腐蚀性较强、有一定毒性，应用不多。
5、其它
有人认为，硫酸亚铁是良好稳定剂（2g/L）。1998年，有人报导，2～2.5g/L氟硼酸钾或10～13ml/L的大蒜提取液，在生产中实践应用5年，证明与售品FS-1专用稳定剂效果相当。从《中国化工产品大全》中可以查到许多“抗氧剂”产品，其中是否有对酸性镀锡效果特别好的可用作稳定剂的，要作大量的试验筛选工作。
在上述稳定剂中特别要讲一下抗坏血酸，其又名维生素C。人体在新陈代谢过程中会不断产生有害的氧化自由基。补充抗坏血酸后，因其具有的还原性，能中和氧化自由基，有利于人体健康。在酸性镀锡液中，发生如下可逆反应：

可逆反应

抗坏血酸分子上有2个羟基在被氧化时，2个氢原子各失去一个电子，起到2个作用：a、将Sn4＋还原为Sn2＋：Sn4＋＋2e−→Sn2＋；b、新生态的氢原子具有极强的还原能力，能消耗液中的氧：4H＋O2=2H2O。其去氧作用减少了Sn2＋的被氧化。反应生成的“去氢抗坏血酸”在酸性条件下于阴极得到2个负电子，又恢复为抗坏血酸。即其是循环利用的，以带出消耗为主。因此，现有稳定剂中几乎都加有抗坏血酸。它在电镀镍铁合金与锌铁合金中也常用来还原三价铁Fe3＋为二价铁Fe2＋，以防生成Fe(OH)3沉淀。但其对Fe2＋无配位作用，效果不如代号为RC的稳定剂好。最简单的稳定剂，就是产品“SS820”中，只加有一种，即甲基丙烯酸。
5.2保持镀液清澈的措施
5.2.1避免引入氯离子
在酸性镀锡液中，氯离子参与的化学反应，不但会使Sn2＋氧化为Sn4＋，抵消稳定剂的作用，而且直接与Sn2＋生成碱式氯化亚锡Sn(OH)Cl沉淀，悬浮于液中，使镀液发浑，只能絮凝沉淀再过滤去除。
在生产中，镀锡前用流动纯水清洗一般是办不到的。但至少应该用硝酸银检验所用地下水是否被Cl－污染。若污染较重，应抽取的深层地下水供镀锡及光亮酸铜作镀前处理后的入槽前的清洗用。经前处理干净后的工件，若清洗水中Cl－含量不重，应先存放在含硫酸10g/L左右的纯水中贮存，一是可使工件处于活化态，有利提高镀层结合力；二是不经清洗直接带稀硫酸入槽，既可补充镀液硫酸带出，又可减少Cl－的带入。
5.2.2保证镀液中有足够量的稳定剂
酸性镀锡液的稳定剂组分中，除抗血酸（有报导，五氧化二钒V2O5具类似作用）可循环利用，多数在还原四价锡为二价锡时，自身也被氧化消耗掉了。为保证镀液中有足够量的稳定剂，可采取以下措施：
1、因开缸剂中稳定剂含量高，因而平时不能只加光亮剂，应配搭加入适量开缸剂。见过一个颇有经验的电镀小老板，采用硫酸盐光亮镀锡工艺滚镀锡，平时补充添加剂，也只补充开缸剂，从来不补充“光亮剂”，其滚镀液使用2年了，也一直清澈不浑浊。其原因就在于此。
霍尔槽试验时，1A搅拌镀3min，若试片高端烧焦区较宽，补加4g/L硫酸亚锡也无明显改善，则补加适量优质开缸剂应有明显改善。其原因是补加了稳定剂中能扩大允许电流密度的酚类物质。
2、加入单独的稳定剂产品
市场上有专门的复配型酸性镀锡稳定剂出售，可择优选用，按使用说明书或实验添加。也可依据前述对稳定剂的介绍，自行组合配制。提供一个参考配方：
酒石酸钾钠120g/L
间苯二酚8g/L
抗坏血酸5g/L
甲酚磺酸3g/L（亦可不加）
次磷酸钠6g/L
聚乙二醇（分子量6000~12000）2g/L（可用0.01g/L适于镀锡的优质聚丙烯酰胺代替）
注意：
①全部用分析纯材料；
②配制时除间苯二酚与抗坏血酸外，用热水溶解、搅拌，若液不清澈（酒石酸及其盐类不太好溶），则试加分析纯硫酸，再搅拌至溶液清亮为止。
③间苯二酚与抗坏血酸见光易变质，要用黑色袋作外包装，在60℃以下时加入搅溶。若配液未用完时，存于棕色玻璃瓶中，再套不透光袋。
④若甲酚磺酸不易购，可购混合甲酚加硫酸磺化产生：1体积混合甲酚加热到50~60℃，不断搅拌下加入等体积浓硫酸；于100~110℃保温2h。
⑤其用量由实验确定。
5.2.3及时去除镀液中的悬浮沉淀物
及时，是指镀液显浑浊时，就应当进行絮凝沉淀处理；当镀液已明显泛白，即生成β−锡酸已较多时，才絮凝处理，则已晚了一些：生成物较多、絮凝沉淀后必须翻槽过滤。絮凝剂少加、勤加，镀槽作深一点，则不必每次加入絮凝剂后都要翻槽过滤；而且下部沉淀物较为密实、含水率相对较低。
在讨论Cl－影响时，谈及反应2生成的碱式氯化亚锡也是一种悬浮于镀液中的有害物质。若能及时絮凝沉于槽底，多少有点除氯作用，能减少反应3、4的发生。
宋文超、左正忠等[4]在其研究的酸性镀锡添加中，认为加入聚乙二醇能起到絮凝作用。他们确定的稳定剂组分有（含量保密）：聚乙二醇、钒酸盐、次磷酸钠及抗坏血酸。不加稳定剂时5~7天镀液浑浊，加入后静置3个星期才出现轻微浑浊。（显然实验用的是纯水，不含氯。）个人拙见，其稳定剂只考虑了对Sn4+的还原作用，未考虑许多有机酸对Sn2+有一定配位作用，以及大生产中酚类物质有扩大允许阴极电流密度的作用，而未加入。
假若在平时补加用的光亮剂中加入效果好的聚丙烯酰胺少量，也能及时絮凝沉淀β−锡酸与碱式氯化亚锡悬浮物，保持镀液清澈不浑。其成本增加甚微。
顺便提供一个生产实践经验：当酸性镀锡液已发白严重，需加8mg/L处理剂絮凝沉淀长时间，镀液下部沉淀已很多，但上部液仍澄不清时，应改为下述“二步处理法”：先按4ml/L量加入处理剂，沉淀过滤；过滤后的尚浑浊液中再加4ml/L处理剂，搅拌、沉淀过滤。最后，虽加入处理剂的总量一样，但所得镀液的清澈透明度却比“一步法”高得多，即处理效果要好得多。过滤时，由于用溶液过滤机很易堵滤芯等问题，实际生产中多采用虹吸法吸出上部清液，下部含污泥的浑浊镀液就舀来倒了。这是一种极大的浪费。正确作法是：作一个小而深的塑料槽，将下部浑液及污泥舀于其中静置沉淀24h以上，再虹吸出上部清液返回镀槽；余下部分用几个过滤布制成的类似阳极袋的袋子，舀于其中，悬空吊放作“袋式过滤”，滤出液为镀液再利用，一般10余h后袋内污泥已干化，可取出与废水处理污泥一起处理。
6结论
通过以上分析，在酸性镀锡时，为减少锡的浪费，除加强镀后对镀液的回收外，在生产上还应注意：
1、锡阳极板不加阳极袋，以发挥其将有害4价锡还原为有用2价锡的稳定作用。
2、锡阳极面积大些为好，以保证阳极电流密度不大于1.5A/d㎡。这样，阳极电流效率高些，其上析氧少些，锡阳极上生成的化学稳定性很高（浓盐酸温室下也不溶解）的、黑色的、难以再利用氧化亚锡SnO少些。
3、尽力避免氯离子污染镀液，否则，既会发生悬浮于镀液中的有害的碱式氯化亚锡Sn(OH)Cl，也会将有用的Sn2+氧化为有害的Sn4+。
4、采取一切可行措施，避免Sn2+被氧化为Sn4+。当Sn4+以H2SnO3，即α−锡酸形式存在时，危害尚不大；但当α−锡酸逐渐聚合为白色的、既不溶于稀矿酸，也不溶于水的液中悬浮物β−锡酸(SnO)5(OH)10时，则显示出对镀液与镀层的极大危害性。为此，
1）研究提出了很多酸性镀锡液稳定剂。他们或者是对Sn2+有一定配位作用的有机酸，或者是能减缓Sn2+氧化为Sn4+的“抗氧剂”，或者是在Sn4+还未转变为β−锡酸之前将其还原为Sn2+的还原剂，或兼具几种作用。
2）一般在开缸剂中稳定剂含量较高，主光剂（多用苄叉丙酮）含量较低；而平时补加的光亮剂中，稳定剂含量很低，甚至完全不含。因而生产中在补充光亮剂的同时应适量补加开缸剂。
3）也有专门的售品稳定剂出售。当所用添加剂总体稳定性不够时，可择优购买添加。
4）稳定剂也可参照本文及文献[2]自配。其良好与否及加入量可通过霍尔槽试验来确定。
5）无论是悬浮于镀液中的Sn(OH)Cl或(SnO)5(OH)10，用活性炭吸附去除，几乎无效。通常采用絮凝剂作絮凝沉淀再固液分离。絮凝剂以有机与无机物共用混合剂最好；其中有机物多用聚丙烯酰胺PAM，其用量很少。PAM有阴离子型、阳离子型、非离子型三大类，每类又有分子量从几十万到几千万的商品多种。实践证明，有的用作废水处理效果很好的PAM，用作酸性镀液不但毫无絮凝作用，反而增加镀液黏度、降低电导率、给镀后清洗带来困难。因此，最好试验优选水剂“处理剂”成品用。笔者主张勤加少加处理剂：在补加光亮剂时，同时少量加入。

❻ 纯水机修理

懂行就好修呀，你的纯水机坏哪了？
常见故障维修：
1、整机无电（不加热、不制冷）

故障现象 产生原因 检修方法

整机无电
（不加热、不制冷） 1、检查电源与插座接触是否可靠 有松脱重新插紧连接
2、检查电源插座是否有220V交流电源 用万用表检测，看表头有否数值
3、检查机器内电源线接插件有否脱落，由于运输震动，易造成电源线插件端子松脱 打开背板，插紧松脱的插件
4、检查机器的总保险管是否烧坏 更换保险管

2、漏电
故障现象 产生原因 检修方法

漏电 1、电源线破损 破损处用电工绝缘胶带包扎好
2、电源插座未接地线 加装接地线
3、电热管绝缘不良 用兆欧表检测，一根表笔接在电热管绕组端管脚，另一根表笔接在电热管外壳上，打压检测（转速为120转/分），阻值大于2M欧姆，说明电热管正常，否则需更换

3、漏水
故障现象 产生原因 检修方法
水龙头漏水
水龙头漏水 1、密封圈变形或老化 更换密封圈
2、水龙头脱丝旋不紧 更换水龙头
3、水龙头盖松脱，未旋紧 旋紧水龙头
4、胶塞老化、脱落，拉杆断 更换胶塞、拉杆
单向阀漏水 1、密封圈变形或老化 更换密封圈或单向阀
2、两端胶管松脱 用尼龙扎扣扎紧
冷胆漏水 1、进水管两端未接牢固或破裂 整理或更换胶管
2、冷胆内部漏水 更换冷胆
热罐漏水 1、进、出水管两端未接牢 整理或更换胶管
2、热罐或排气钢管有裂缝 更换热罐或上盖
排水管帽漏水 1、冷、热罐排水管胶帽松脱、破裂或弹簧卡脱落 整理或更换排水管帽或弹簧夹
顶部漏水 1、水瓶漏气或配NA净水器时，其浮阀不能关闭 更换水瓶或调整NA净水器浮阀

4、制热系统故障（制冷正常）
故障现象 产生原因 检修方法
制热差 1、温控器数值不符合规定 要求选用89度温控器
2、温控器装配不当或烧坏 整理或更换温控器
不制热 1、电源插件脱落 修理或更换接插件
2、加热开关损坏 更换开关
3、电热管烧坏 更换电热管
4、温控器烧坏 更换温控器
5、保护温控器未手动复位：由于运输震动、干烧等原因引起 手动复位（用万用表电阻档检测，阻值为零即已复位）

5、制冷系统故障（加热正常）
故障现象 产生原因 检修方法

制冷差 1、背面是否紧贴墙壁 因散热不佳，降低制冷效果，应放置于适当的地方或调整周围环境
2、阳光暴晒
3、室温过高
4、电源电压过低 使用变压器增压至220V

不制冷 1、电源插件松脱 修理或更换接插件
2、温控板或开关电源的保险管烧坏 更换保险管（1.5A）
3、交流变压器烧坏 更换变压器
4、整流板烧坏 更换整流板
5、直流风机烧坏 更换直流风机
6、制冷片脱落或损坏 整理或更换制冷片
7、散热片紧固螺钉松动 拆下风扇，将螺钉旋紧
8、漏R12：不合理使用造成制冷管道系统（如冷凝器、毛细管）破损 焊接破损处，补充R12
9、压缩机不运转 修理或更换压缩机

6、指示灯异常
故障现象 产生原因 检修方法
红灯不亮 1、接插件松脱 整理或更换接插件
2、保护温控器未复位 手动复位
3、发光二极管烧坏 更换发光二极管
4、限流电阻烧坏 更换限流电阻

绿灯不亮 1、变压器输入端保险管烧坏 更换保险管
2、发光二极管烧坏 更换发光二极管
3、限流电阻烧坏 更换限流电阻
4、接插件松脱 整理或更换接插件
5、水温低于5℃ 非故障
绿灯常亮不灭 1、风扇损坏 更换风扇
2、制冷片效力变差 整理或更换制冷片
3、环境温度过高，不能达到转换保温状态 非故障
4、热敏电阻损坏 更换热敏电阻或冷胆

7、其它故障
故障现象 产生原因 检修方法
噪音大 1、排气通道不畅 清理背板进出风口
2、直流风扇噪音大 修理或更换直流风扇
3、压缩机噪音大 修理或更换压缩机
4、电热管结垢 除垢处理或更换热罐
冒蒸气 1、排气阻尼管排气不畅 更换排气阻尼管
2、温控器装配不良或损坏 整理或更换温控器
水龙头不出水 1、热罐、冷胆进水胶管有气泡堵塞或单向阀堵塞 排除气泡或更换进水单向阀
2、出水胶管扭曲 整理或更换胶管
3、聪明座未旋到位，排气不畅 调整聪明座安装到位