『壹』 全自动软化水处理器控制面板上三个向上箭头是什么意思
当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+
2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
『贰』 急！急！急！工业锅炉软化水处理器的详细使用方法
1.工业锅炉软化水处理器的方式非常多，你使用的具体是那一个类型的？
2.不同类型的水处理器使用方法不尽相同，但有一个共同特点，就是把硬水软化；
3.软化的方法也非常多，但是最普遍的方法是离子交换，离子交换器使用的特点是：要经常对树脂进行再生；
4.离子交换式工业锅炉软化水处理器的使用要注意下面问题：
A.当出水水质的硬度超标时就必须停止使用并进行再生；
B.阳离子树脂再生方法是用食盐水浸泡树脂约两个小时，把盐水放干，再用清水反冲，就可以继续使用；
C.判断交换器树脂是否失效（什么时候必须进行再生）的方法非常简单：
用一块肥皂在原水（处理前的水）洗一下手，用同样的方法在处理后的成品水再洗一下手，比较两次洗手的手感，如果出水是软水，手非常滑，肥皂老是洗不掉，这时处理器是正常的，不必再生，相反，如果两次的手感是一样的，说明处理器失效，这时就可以再生了。
D.其它类型的处理器，也可用这种方法调整加盐量或其它再生参数；
我用这种方法管理软水器多年，非常实用，你不明白的地方请QQ743616446
『叁』 锅炉自动软化水处理器 的盐水罐 应该放多少盐 放多少水
自动化软水处理设备运行中，盐的作用是返洗钠离子树脂的，以防止钠离子树脂内铁中毒失效，所以运行中盐是不容能断的，要密切关注盐罐中的盐量，只要保持盐不断即可，盐量多少没有要求，但为了好控制，一般盐量在盐罐的三分之二左右，然后保持盐罐满水，供参考
『肆』 中央空调系统的管理需作好哪些工作
内部资料
第一部分：中央空调运行管理概述
1：中央空调使用的目的 采用空调的主要目的是为了满足人对室内空气环境的舒适要求： ① 满足使用要求 ② 降低运行成本 ③ 延长使用寿命 2：中央空调运行管理的重要性
中央空调往往一次性投入大，包含的设备多品种多、管线长、自动化程度高其 运行、维护、检修要综合运用热工、流体、空调、制冷机械、电工电子、自动控制等 多方面的知识和技能。因此要求运行管理人员和维护人员必须具有一定的专业知识和 专业技能，这样才能管好它、用好它。否则，会使设备的使用效率降低，故障频繁， 寿命短，不仅影响正常使用，还会增加企业的非正常资金投入，从而加大管理成本。
3：中央空调运行系统原理
制冷时， 从空调主机系统出来的冷 冻水经系统管道， 进入室内空调 （风机 盘管） ，风机盘管内的风机把冷风吹入 室内， 把室内的热量带走达到制冷的目 的。 从室内出来带有热量的水，通过空 调主机交换后经过冷却管道送入冷却 塔进行冷却， 被冷却后的水再次进入空 调主机进行换热， 进行下 一次的循环， 从而形成制冷循环。
制热时，从锅炉房出来的高温 高压蒸汽， 经蒸汽管道进入换热器， 进 行水与蒸汽的换热， 被加热后的水经系 统管道，进入室内空调（风机盘管） ， 风机盘管内的风机把热风吹入室内， 达 到采暖的效果。 蒸汽经换热后温度降低， 变成冷凝 水，由疏水器排出。
4．空调机房系统启动、停止流程
制冷：
检查系统各阀门
冷却系统阀门
系统阀门
开启循环泵
说明： 在开启系统之前首先要 检查系统和冷却水系统阀门是 否处于正常开关状态， 无误后开 启循环泵，检测电流、电压及冷 却水统
水压是否正常。 各项参数 正常后，开启制冷机，检测机组 参数，参数正常后，启动成功。
关闭制冷机
冷却压力
检测系统压力
检测电控柜
参数正常 关闭系统泵 开启制冷机 开冷却塔 关闭冷却水泵 检查机组参数 检测电流电压 关闭冷却塔 正常 正常 关闭成功 启动成功
制热：
检查各阀门
说明：在开启系统之前检查系统各 阀门，正常后开启循环泵，检测压力， 供蒸气检气压，出水温度，启动成功。
关蒸气
系统阀门
热交换器阀门
开启循环泵 关循环泵 检测水压 关闭成功 供蒸汽
检气压
检测出水温度
3
启动成功
第二部分：季节性开机前准备工作
1．季节性开机前准备工作（制冷） ： 所谓季节性开机是指系统停用好长一段时间后重新投入使用。 1．检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损； 2．检查主电机旋转方向是否正确，各继电器整定值是否在说明书规定范围之内； 3．检测制冷机组系统内的制冷剂是
否达到规定的液面要求，是否有泄漏情况； 4．检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔管路是否有异常情况； 5．检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开 关位置是否符合系统运行要求。 2．季节性开机前准备工作（制热） ： 1．检查系统泵电路是否完好无损； 2．检查冷冻水泵、冷却水泵是否有异常情况； 3．检查系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死情况。各阀门的开关位置是 否符合系统运行要求。 3．日常开机前准备工作（制冷） ： 1．启动冷冻水泵； 2．打开冷水机组电源开关，观察机组控制面板指示灯是否符合启动要求； 3．检查冷冻水供、回水温度的设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。 4．日常开机前准备工作（制热） ：
1．启动系统泵；
2．开启热站部分，观察换热器的温控阀是否符合启动要求。 3．检查系统供、回水的温度设定值，根据环境要求是否需要改变此设定值。
第三部分：机组参数说明
说明：根据开利机组性能说明，逐个检测以下几项： (1) 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力； (2) 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力； (3) 蒸发器中制冷剂的压力和温度； (4) 冷凝器中制冷剂的压力和温度； (5) 主电机的电压和电流； (6) 润滑油的压力和温度； (7) 压缩机组运行是否平稳，是否有异常响声； (8) 机组的各阀门有无泄漏情况；
第四部分：操作使用说明、常见问题及维护
1．软化水设备操作说明
1.1 控制器的设备 设置星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ： 1）将星期转盘上所有的星期销拔出（从调节器方向） ； 2）旋转星期转盘，使星期箭头指向当前星期数；
3）按下需要再生的星期数所对应的星期销。 建议：先根据周期产水量与日用水量，计算周期产水量可满足几天的用量。如 够一周的，则一周需再生一次；如够 3 天的，则一周需再生 2 次；如够 2 次的，则 一周需再生 3 次，如仅够 1 天的，则需要每天再生。 设置当前时间： 1）将时间旋钮抓住并拉出； 2）以任意方向旋转时间箭头，使其指向当前时间； 3）放下时间旋钮。 1.2．盐量控制调节 盐量调节盘用于控制每次再生的耗盐量； 通过设置盐量调节盘，可以使系统产生从最大到最小的处理能力。有时，可以 用最小设置来补偿较低再生能力，以便设定最佳用盐量； 仅当用水或供水变化强烈时，才需要深入调节。 怎样设置盐量调节盘？ 用螺丝刀插入盐度调节盘的凹槽内，使调节指针指向适当的盐量设定值。 注：将盐度调节盘由英制换算成公制，只需将盐度值除以 2.2。例如：12 榜盐 /2.2=5.5 公斤盐 放入盐箱中的盐量与再生的耗盐量无关。由于水可以溶解吸收盐直至饱和，因 此供给树脂罐的盐水是饱和盐水，含有固定的盐分。 （如，当设置为 15 磅[6.8 公斤] 时，系统都会用到含有 15 磅[6.8 公斤]盐的盐水。 注意：1. 不要让盐箱中盐低于正常液面。 2. 及时加盐，保持硬水软化。 3. 每次加盐加至盐箱的 3/4，水能没住。
1.3．软水器故障处理指南
故障 可能原因 a.未连接变压器或马达 b．计时器马达失灵 c.日期盘上的星期销未按下 d．计时器的齿轮被缠绕 a.计时器设置不当 解决方法 a.连接电源 b.再换马达 c.按下需要再生的星期数所对应的星期销 d．更换计时器 a.根据介绍正确设置控制器
1．控制器无法进行自动再生
2． 控制器再生发生在错误的当 前时间
2．热站部分操作使用说明：
2.1 浮动盘管换热器
1）平常使用时，及时排除污水、冷凝水； 2）每隔一段时间，清洗一次热源进口前的过滤器。 2.2 自力式电控温度调节阀 根据阀门通径，可调节执行器的行程零位和行程满位，并有上下限位功能。庙 宇温度值可根据被控对象的测温表指示调整温度设定器，在期望温度值时使执行器 联动阀门处在一定的开度，实际温度高于期望温度值时，执行器使阀门开度减小， 低于期望值时使阀门开度增大。控制灵敏度可根据需要进行调节。观察设定温度的 变化值是否在允许范围内。如发现偏高或偏低，可将驱动器外壳取掉，拨动温度设 定开关（微调即可） 。反复调整，直到控制温度在允许范围之内。
3．自动补水部分： 及时根据系统所需压力，调节电接压力表的高低水压，保证系统压力平衡和水 量充足。
4．常见问题
表一：机组常出现的问题
故障 压缩机有噪声 压缩机不能运转 可能原因 压缩机吸入液体制冷剂 过载保护断开或控制线路保险丝 烧断 控制线路接触不良 相位错误 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂充灌不足 未打开冷凝器液体出口阀 通过冷凝器的水量不足 冷凝器铜管堵塞 制冷剂冲灌过量 制冷剂冲灌过量 冷凝器铜管内结垢严重 系统内有空气或不凝性气体 冷凝器进水温度过高或流量不够 制冷剂充灌不足 排气压力过低 冷凝器的水流量过大 大量液体制冷剂进入压缩机 冷凝器进水温度过低 制冷剂充灌过量 吸气压力过高 解决方法 调整膨胀阀 查明原因更换 检修 调整正确 更换 补充到规定量 打开 检查冷却塔、水泵、水阀 清洗铜管 排除多余量 排除多余量 清洗铜管 排除 检查冷却塔、 水过滤器和各个水 阀 补充到规定量 调小阀门 检查膨胀阀及其感温包 调节冷却塔风机转速或风机工 作台数 排除多余量
压缩机低压保护停机
压缩机高压保护停机
排气压力过高
在满负荷时大量液体制冷剂流入 检查并调整膨胀阀及其感温包 压缩机 大量液体制冷剂进入压缩机 检查膨胀阀及其感温包 提高进水温度设定值 更换过滤器 补充到规定量 检查水泵水阀
吸气压力过低
蒸发器进水温度过低 制冷剂过滤器堵塞 制冷剂冲灌不足 通过蒸发器的水量不足
表二．水泵常出现的问题
故障 启动后出水管不 出水
可能原因
进水管和泵内的水严重不足 叶轮旋转方向反了 进水和出水阀门没打开 进水管部分或叶轮有异物堵塞 叶轮破坏 地脚螺栓或各连接螺栓、螺母有 松动 轴承破坏 有空气吸入发生气蚀 叶轮磨损严重 阀门开度不够 有空气吸入 进水管口被堵塞 有大量空气吸入 叶轮严重磨损
解决方法
将水充满 调整电机任意两根接线位置 打开阀门 清除异物 修复或更换 拧紧 更换 查明原因杜绝空气吸入 更换叶轮 开到合适开度 查明原因杜绝空气吸入 清除堵塞物 查明进水管口的严密性轴封的 密封性 更换叶轮
泵振动
流量达不到额定 值 在运行中突然停 止出水
表三．冷水系统常出现的问题 故障 冷却塔出水温度过 高 可能原因循环水量过大 通风量不够 进水温度过高 室外湿度过大 风机转速过高通风量过大 风机叶片螺钉松动 皮带与防护罩摩擦 冷却塔有些部件螺栓、螺母松动 阀盖旋压不紧 阀体胀裂 阀体与阀盖间的过薄或破坏 保温层厚度不够 室内环境温度过高
解决方法
调阀门至合适水量 风机可能出现异常查明原因并修 复 检查冷水机组方面原因 减小冷却水量 降低风机转速 紧固 查原因并修复 查原因并紧固 紧固 更换 加厚或更换 加厚或更换 调整机组进、水温度设定值至合 适温度 修复好 查出原并紧固好
冷却塔有异常噪声 或震动 阀门漏水
保温管道凝水严重
保温管道保温层破损 有可能管连接处漏水
5．设备维护及注意事项 5.1 水泵的维护及保养制度
1）每天检查轴承的润滑油位情况，缺油时要及时添加。 2）每天注意查看是否有地脚螺栓和连接螺栓的螺母是否有松动，如有松动及时紧 固。 3）每天检查轴封是否漏水，随时进行调整和损坏更换。 4）一年进行一次卸体清洗，发现有损坏的零部件要及时予以更换。 5）视情况一至两年对水泵体刷一次防锈漆。 5.2 冷却塔的维护及保养制度
1）通风装置的紧固情况一周检查一次。 2）风机皮带两周检查一次，调节松紧度或进行损坏更换。 3）两周检查一次风机叶片与轮毂的连接紧固情况及叶片角度是否变化，如有变化 要及时调整或更换。 4）布水装置一般一个月清洗一次，要注意布水的均匀性，发现问题要及时调整。 5）一般一个月清洗一次集水盘和过滤网。 6）冷却塔的各个钢结构件需要刷防锈漆工作两年进行一次。
5.3 阀门的维护及保养制度
1）保持阀门的清洁和油漆的完好状态。 2）阀杆螺纹部分要涂抹黄油：室内六个月一次，室外三个月一次以增加螺杆与螺 母摩擦时的润滑作用，减少磨损。 3）不经常调节或启闭的阀门必须定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死。 4）冷冻水管路和热水管路上使用的阀门，要要保证其保温层的完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生。 5）自动作的阀门，如止回阀、自动防气阀和各类电磁阀等，要经常检查其工作是 否正常，动作是否灵活，有问题的要及时修理或更换。 此外注意： 不能用阀门来承重物， 并严禁操作或检修时站在阀门上工作或检修， 以免损坏阀门或影响阀门的性能。
5.4 水管道的维护及保养制度
1）冷冻水管和热水管 上述两管道均需要保温，其日常维护主要任务是：保证保温层和表面防潮 层不能有破坏或脱落，如有发现则要及时修复好。 2）冷却水管 用镀锌钢管则不用外刷防锈漆。冷却水一般都使用化学药剂进行处理， 使用时间长了，难免伤及管壁，时间长了要要注意管道的腐蚀问题，在冬季较 冷时间段时，室外管道部分要采取防冻措施。 5.5 水过滤器的维护及保养制度 安装在水泵入口、 冷水机组进口、 风机盘管进口处的水过滤器要定期清洗， 一般三个月应拆开拿出过滤网清洗一次。 对于新投入使用的冷却水系统， 以及使 用年限较长的系统，清洗周期要短些。 5.6 膨胀水箱的维护及保养制度 每天查一次，保证水箱内的水位适中，浮球阀的动作灵活，出水正常，一 年要清洗一次水箱，并给水箱体和基座除锈、刷漆工作。
第三部分 室内部分
一．风机盘管的运行状态:： 风机盘管是风机盘管机组的简称,属小型空气处理机组,工作主要就是根据其安 装的房间或作用范围的温度变化由使用者灵活的进行单机调节,适应冷热负荷的变化, 保证设定的温度在一定范围内,达到控制房间空气环境温度。在运行时空调水进入盘 管内将冷热水的冷热量传给通过风机盘管的空气,吹出来,使房间的温度升高或降低。 二．风机盘管的运行操纵管理: 1.风量调节: 风量调节即改变风机盘管送风量的调节方式，分为两种如下: 三速手动调节→控制面板分为三个风速即高、中、低可根据室内温度在三个档位 间进行调节出风量。 无级自动调节→ 此类控制器是借助一个电子温控器来根据室内温度自行调节 的,使用可按照自己的需要设定一个室温值,就可以不管了,温度达到设定值时,它减小 风量使室温一直控制在设定的波动范围内。 2.水量调节: 水量调节即改变通过盘管水量的调节方式: 手动阀们→利用盘管机组接水口上的进出水阀门来调节进入机组的冷热水量。 二通电磁阀→该装置可根据风机盘管是否使用或达到设定温度值来相应控制水 路的通断。 三．风机盘管常见的故障及解决方法
图表 1:风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法:
12
问题或故障
原因分析
1 设置不当 2 过滤网积尘过多 风机旋转但风量较小 3 盘管肋片间积尘过多 或不出风 4 电压偏低 5 电机反转 1 温度档位设置不当 2 盘管内有空气 3 供水温度异常 4 供水不足 5 盘管肋片氧化 1 风机轴承润滑不好或损坏 2 风机叶片积尘太多或损坏 3 风机叶轮与机壳摩擦 4 出风口与外接风管或送风口不是软连接 5 盘管和接水盘与供回水管及排水管不是 软连接 6 风机盘管在高速档下运行 7 固定风机的连接件松动
1 调整到合适档位 2 清洁 3 清洁 4 查明原因 5 调整接线相序 1 调整到合适档位 2 开盘管放气阀排出 3 检查冷热源 4 开大水阀或加大支管 径 5 更换盘管 1 加润滑油或更换 2 清洁或更换 3 消除摩擦或更换风机 4 用软连接 5 用软连接 6 调到中低速档 7 紧固 1 疏通排水口 2 调整使排水口处最低 3 关闭 4 连接严密并紧固 1 更换 2 清洁 3 更换风机 4 更换盘管 5 修补或更换 1 修补或粘贴好 2 修补 修补过粘贴好吹出的风不够冷(热、 震动与燥声偏大、漏水)
1 接水盘排水堵住 2 接水盘倾斜 3 放气阀未关 4 各管接头连接不严密 1 过滤网破损 2 机组或风管内积土太多 3 风机叶片表面锈蚀 4 盘管翅片氧化 5 机组或风管内保温材料破损 1 机组内保温材料破损或脱离 2 机壳破损漏风 接水盘低部保温层破损与盘底脱离有异物吹出、机组外壳结露、 接水盘结露
注意：在清洗风机盘管过滤器后，要检查供回水阀门是否打开，和风机盘管的防气阀是否把盘管 及供回水管道内的空气排净。同时管道系统的放气阀门要常开，以便于系统的排气。
四．风机盘管的维护和保养 维护保养的主要部件: 1、 滤网→空气过滤网是风机盘管用来净化回风的重要部件,安装在风机盘管的回风口 出,由于环境不同和工作时间长短不同,其清洁的周期和方式也不同,一般情况下,在 连续使用期间应一个月清洁一次。 2、 接水盘→接水盘是用来接风机盘管产生的冷凝水用的,由于风机盘管的接水盘在一 段时间后会有很多灰尘落入,使接水盘的排水口堵塞,待其冷凝水积满的时候,冷凝 水外溢,导致天花板阴湿等事故,所以接水盘一般一年清洗一次。 3、盘管→担负着将冷热水的冷热量传递给通过风机盘管的空气，使室内的温度升高 或降低。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。如不及时清 洗，旧会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，盘管的清洁 周期可以长一些，一般一年清洁一次。清洁时先用硬毛刷子对肋片进行请刷，再 用吸尘器吸清。 4、风机→即风机盘管的电机部分，清洗时用小型强力吸尘器的清洁方式。一般一 年清洁一次或一个空调季节清洁一次。 5．冷凝水管： 是风机盘管系统特有的无压自流排放不用回水的水管。为防止管壁结露到处 滴水对凝结水管的日常维护保养主要是两个方面的任务： 1）要保证凝结水畅通，由于无压自流式，其流速往往受到管道的坡度、阻力、管 径、水的浑浊度的影响，当有成块、成团的污物时流动更困难，容易堵塞管道。 2）保证保温层和表面防潮层无破损或脱落。
附录一：中央空调运行管理制度 1)运行制度: ① 严格按照有关规程要求开停和调节中央空调系统的各个设备， 并做好相应的 运行记录。 ② 根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，精心调节，保证中央空调系 统安全、经济、正常运行。 ③ 按规定认真做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作， 使其始终处于良好 状态并按要求做好备案记录。 ④ 遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境。 ⑤ 严格遵守劳动纪律和上班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作内容无关的 事情。 ⑥ 值班时发现空调系统和设备出现异常情况要及时处理， 处理不了的要及时报 告领班或班长（空调主管） ，如果会危及人身或设备的安全则，首先采取停 机等紧急措施。 ⑦ 努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构、性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高运行操作水平。 ⑧ 尊重领导，服从调度和工作安排，完成上级主管交代的工作。 2)交接班制度: ①交接班工作应在下一班正式上班时间前 10 分钟内进行； ②交接双方共同巡视，检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据； ③交接班双方要在交接班记录上签字； ④交接班时间以前发生的问题或故障未处理完不能交接班；并由交班人员负责 继续处理，接班人员配合，处理完方可进行交接班； ⑤交接班过程中发现的问题或故障，双方应共同处理，待处理完后再办理交接 班手续； ⑥对交班人员的要求 ※做好交班准备工作，认真填好交接班记录表上的本班次运行情况及特别留 言； ※ 向接班人员简要介绍本班次运行情况，应注意的问题和需要继续进行的工 作，在办完交接班检查并在交接班记录表上签字后方可下班； ※接班人员未到之前不能离岗，及时向主管部门领导报告，以便安排其他人 员代班； ※ 发现接班人员有酗酒现象或其他神志不清时，不能交班，并立即报告主管 领导听候处理意见； ⑦对接班人员的要求 ※上班前不能饮酒，要按规定的接班时间前到达接班地点； ※ 因故不能上班或要迟到，应提前请假或通知交班人员； ※要认真听取交班人员的情况介绍，进行交班检查，在交接班记录表上 签字后即可上班； ※发现交班人员未认真完成有关工作或在交接班检查中发现问题，应向交班 人员提出询问，如交班人员不能给予明确回答或可能造成不良后果，接班人员可拒 绝接班，并立即报主管部门处理。 3）巡回检查制度： ①需要做运行记录的设备，由运行值班人员结合抄表进行巡回检查，其他设备一个班次检查一次； ②检查设备是否有不正常的震动、噪声、过热、结露、泄露、过滤材料是否需 要清洗或更换，各种阀门的开关位置是否正确、活动是否灵活，保温层是否 有损坏，风机皮带松紧是否合适等； ③运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的方式来进行，一般不做拆卸 检查，维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来进行定期检查； ④巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向空调主管人员汇报， 并做好有关记录； ④ 在巡回检查时，要注意观察各种仪表读数是否处于正常工作范围内，如不正 常要及时查明是仪表原因还是非仪表原因，并做出针对性的措施和解决方 法。 附录二：中央空调工作人员岗位职责 1：严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备并做好相应的运行 记录； 2：根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，及时调节，保证中央空调系 统安全、正常、经济运行状况； 3：按规顶定时间工作人员做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其处 于良好状态，并按要求做好备案记录；
5：严格遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境；
6: 上班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要及时上 报空调主管部门人员。如果会危及人身或设备安全，则要首先采取停机等紧 急措施；
7：努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能熟悉设备结构性能及系统情况，注意 总结实际经验，不断提高运营操作水平。
附录三：中央空调维修人员岗位职责 1：定期对中央空调系统和设备进行巡回检查，发现问题及时处理； 2：严格按照有关规定规程的要求进行计划检修和处理日常故障，力求使所修设 备尽快恢复原有功能，并确保检修工作的质量和要求，认真做好维修记录； 3：严格遵守工作岗位制度，上班时间不做与工作内容无关的事情； 4：努力学习专业知识，刻苦钻研维修技能，熟悉设备结构性能及系统情况，注 意总结实际经验，不断提高维修水平。
『伍』 GE764系列软化水处理系统多功能控制器操作说明书
你问一下上海江盈环保锅炉软化水设备有限公司的钱工，他有GE764系列软化水处理系统多功能控制器操作说明书
『陆』 锅炉水处理设备的应用范围
锅炉水处理设备的应用范围：
可广泛应用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、酿酒、制药、电子、印染、化工等行业。