昆山电子行业超纯水设备工程

❶ 电子行业用超纯水设备工艺，介绍几种

电子行业超纯水设备工艺流程说明：

1、 第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。

2、 第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。

3、 第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生

4、 第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

5、 反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。

6、 微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运用在对水质特别高的场合。

7、杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。

超纯水设备采用反渗透系统+EDI联用工艺。石英砂过滤器和保安过滤器构成预处理系统，石英砂过滤器去除原水中的悬浮物及细菌、病毒等污染物，通过保安过滤器进一步过滤，保证反渗透系统的进水水质。进入反渗透系统的水经过处理，大分子物质被脱除，从而进入EDI处理单元，电除盐作用可以去除水中90%以上的离子，使水质达到超纯水标准，符合生产的要求。

❷ 电子工业超纯水设备的应用范围

为了满足电子行业用水需求，根据光电材料，液晶显示屏生产，加工，清洗等所需使用超纯水标准，而设计并生产的一套超纯水设备。

edi水处理设备出水符合标准

超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准)、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。

edi超纯水装置-电子行业超纯水系统

edi超纯水系统工艺流程

预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)

应用领域

电解电容器生产铝箔及工作件的清洗

电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液

显像管和阴极射线管生产、配料用纯水

黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水

液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液

晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制

集成电路生产中高纯水清洗硅片

半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路

LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏

高品质显像管、萤光粉生产

半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗

超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料

实验室和中试车间

汽车、家电表面抛光处理

光电产品、其他高科技精微产品

❸ 超纯水设备

莱特莱德提示超纯水设备工艺原理

1.水进入纯化系统，主要部分流入树脂 / 膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

2. 树脂截留水中的溶存离子。

3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。

4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂 / 膜之外。

5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂 / 膜之外。

6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。

7. 去离子水从树脂 / 膜内流出。

特点：

1: 整体化程度高 , 易于扩展 , 增加膜数量即可增加处理量。

2: 自动化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自动保护功能。

3: 膜组件为复合膜卷制而成 , 表现出更高的溶质分离率和透过速率。

4: 能耗低 , 水利用率高 , 运行成本低。

5: 结构合理 , 占地面积少。

6: 先进的膜保护系统 , 在设备关机 , 淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净 , 延长膜寿命。

7 系统无易损部件 , 无须大量维修 , 运行长期有效。

8: 设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。

❹ 超纯水设备的适用范围

超纯水设备适用范围：
学校、医院、电子厂、饮料厂、实验室、化妆品厂、保健品公司、礼品工艺厂以及其他各企事业单位生产所需超纯水的应用。
LTLD超纯水设备广泛应用于实验室，工厂，化工，电子，制药，生物，电力，食品，电池，电镀，油漆，涂料等各个行业使用。

❺ 请问纯水设备哪家做得好纯水设备与超纯水设备的区别大吗

水处理设备一般都很好理解，废水处理是处理废水的，电镀废水处理是处理电镀废水的。但是在水处理中，纯水设备、纯化水设备、超纯水设备三种设备傻傻分不清楚。很多人觉得纯水和纯化水设备是一样的，只是一个简称一个全程。大多数人对于纯水设备和超纯水设备都有一定的认识，但是三个放在一起就完全蒙圈了。今天科普一下纯水设备、纯化水设备、超纯水设备的主要区别和水质分别。

纯水设备、纯化水设备、超纯水设备的主要区别有哪些？

应用领域：

• 纯水设备主要应用于食品和饮用水领域

• 纯化水设备主要应用于医药领域。

• 超纯水设备主要用于电子行业、半导体、光学、玻璃等领域。

进水水质：

• 纯水设备的进水水质一般为自来水。

• 纯化水设备和超纯水设备主要是纯水，所以纯化水设备和超纯水设备都是在纯水设备的基础上增加水质提纯工序。

三种设备的电阻率标准区别是什么？：

1.纯水电阻率0.1×10^6Ω·cm（欧·厘米）（25℃，蒸馏水试验数据，理论上纯水不导电）；

2.超纯水电阻率10MΩ*cm（25℃）。电阻率在工作温度25℃时,最高理论值能达到18.3MΩ•cm。实际超纯水设备产水在线测试最高值是18.2MΩ•cm。

3.纯化水电阻率≥0.5MΩ.CM（25摄氏度）。对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。

注：15MΩ*cm（25℃）意思是：某一温度下,边长为1CM立方体水的相对两侧面间的电阻大于等于15欧姆。

其实这三种设备主要是针对三种不同的水质而设计的，所以主要的区别还是在于水质不同，纯水主要是饮用水，纯化水是医药方面用水：分为注射用水和医用纯化水。超纯水主要就是要水质纯度达标，水中除氢氧以外几乎没有其他原子的水，特点就是够纯。

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❻ 电子工业制备超纯水的工艺是什么

采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工回艺流程为：答原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床）（复床）→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备电子工业超纯水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。

❼ 在哪些行业可以用到超纯水设备

在哪些行业可以复用到超纯水制设备?

电解电容器生产铝箔及工作件的清洗

电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液

显像管和阴极射线管生产、配料用纯水

黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水

液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液

晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制

集成电路生产中高纯水清洗硅片

半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路

LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏

高品质显像管、萤光粉生产

晶元材料生产、加工、清洗

超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料

实验室和中试车间

汽车、家电、建材产品表面涂装等其它要求的表面处理用纯水

光电产品、其他高科技精微产品

电镀(镀金、镀银、塑料电镀、镀铬、镀锌等)用水

玻璃镀膜用高纯水

超声波清洗用纯水，电泳用纯水

❽ 电子行业废水处理

电子行业如电镀、线路板等的废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废版水外，重金属废水是电镀业潜在权危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
针对我国家目前电子行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。