锅炉软化水制备系统废水产生量

❶ 软化水设备一吨原水能产生多少废水

软化水是不直接产生废水的，但是再生过程用水会变成废水，大约专占总产水属量1%~5%之间，进水1吨，出水也是1吨，通常反渗透设备才会有废水产生。

全自动软化水设备工作原理是：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。

(1)锅炉软化水制备系统废水产生量扩展阅读：

软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，镁，钠等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。

在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。

❷ 锅炉软水怎么制备的

锅炉软水设来备工源作原理:
水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

❸ 1.5吨的软水机反冲洗一次排多少废水

1.5吨/小时的软水机反冲洗的排废水量：

1、工业型软水机，反洗时间一般为10分钟，反洗排废水量为200L左右。

2、家用型软水机，反洗时间一般为5分钟，反洗排废水量为100L左右。

软水机：

软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。另一种技术是区别于化学离子交换法的物理软水方法，是通过高能聚合球将水中的钙镁离子打包成结晶体存在于水中，使其在水中不结垢。主要技术有纳米晶技术。软水与自来水相比，有极明显的口感和手感。

工作原理

离子交换法

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

使用软水，水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自来水管不再结水垢，热水器的使用寿命更加长，不会因为使用时间长，而热水的流量越来越小。使用软水可使洗涤剂及肥皂等洗涤用品的使用量减少，可使水管维修费用大大减少，可使衣服的寿命比在硬水中洗涤增加32%，而且洗涤后衣服不易泛黄，白衬衫更白，蓝衬衫更蓝，颜色更鲜艳。

物理打包法

利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素，是一种绿色环保的软水机，解决了现软化技术多方面的缺陷。

❹ 软化水设备出水效果的影响因素有哪些

一、锅炉专用软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
二、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀 <2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀
四、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入6 射流器中有异物7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
f 未使用大粒无碘盐。
g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标

❺ 离子交换树脂制一吨软水能产生多少废水

这个复需要根据你原水中的硬制度计算的，一下是简要计算方法：

一、软化（钠）床原水水质和处理量：

1、原水硬度（以碳酸钙计）

2、每小时处理水量

二、原水硬度摩尔数及每立方树脂交换量：

1、软化阳树脂工作交换容量：1000mol/m³

2、原水硬度摩尔浓度计算方法：

原水硬度摩尔浓度=原水硬度/ CaCO3摩尔当量数（50）

3、每立方软化阳树脂交换处理水量计算方法：

每立方树脂处理量=树脂工作交换容量×1立方树脂体积/原水硬度摩尔浓度

三、树脂线流速和层高：

1、软化（钠）床阳树脂线流速为：15-30米/小时

2、软化床阳树脂装填高度为≥1.0米≤2.5米，设备直径≯3.2米。

3、软化床反洗空间为树脂装填总高度的30~50%。

❻ 蒸汽锅炉排污水综合利用

本文对蒸汽锅炉排污水综合利用问题进行了探讨，文章从阐述蒸汽锅炉排污水利用概况入手，进一步介绍了锅炉产生废水的情况，最后提出了工业蒸汽锅炉节能减排的综合措施。
在工业生产过程中，蒸汽锅炉是一种基础性的器械设施，蒸汽锅炉的使用对应着大量的能源消耗和废物排放，包括高矿化度废水、高碱度水、高温悉辩缓冷凝水等，对这些废弃资源进行二次利用，对于节能有着重要意义。
一、蒸汽锅炉排污水利用概述
（一）蒸汽锅炉的使用概况
蒸汽锅炉作为现代工业生产领域极其关键的一种工具，比如，在化学药剂聚合生产等工作中必须依靠蒸汽保证釜内物料温度，并且借助换热机组解决整个厂区在冬季的供暖问题。在对蒸汽锅炉进行运用时，会产生高矿化度水、排污水和冷凝水等废弃物，污水量巨大。而实际上，国内乃至全球都存在着资源紧张、水资源和能源极为不足的问题，因此加大节能环保技术的运用力度、对废水污水进行充分利用、降低新鲜水资源的消耗量成为重要选择，而在国内现代工业体系中，如何对上述三种蒸汽锅炉废水进行分类回收，也已经成为研究人员高度关注的重要课题。
（二）蒸汽锅炉排污水利用的效益
相关企业在对锅炉废水进行回收利用的基础上，可以实现良好的经济效益，公司每年能够节约大量的新鲜水，并且将污水排出量控制在一个较低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以将软水从20℃增至50℃以上，这也在一定程度上起到了节约燃料的效果，这些都是节约资金成本的重要表现。总体来看，锅炉废水回收利用是按照“循环经济”的原则进行的，它突破了传统的化工企业处理废水方式的局限性，可以有效协调控制企业运营成本和履行社会责任二者的关系，实现较高的社会效益。
二、锅炉产生废水的概述
（一）高矿化度废水
蒸汽锅炉使用水是软化水，如果在水硬度太高的情况下，经过长期烧煮，会导致水里的钙盐和镁盐成分逐渐固结形成灶森污睁模垢，一旦结垢后，锅炉内金属管道的传热性能会明显下降，烧水的效率将随之降低，这不但会导致材料的浪费，还会出现管道过热的问题，如果温度超过金属可承受的范围，管道将直接出现变形、受损，甚至是爆炸的严重后果。按照工业锅炉水质标准的要求，锅炉进水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范围内，而事实上，市政供水的指标是远低于用水的合理标准的，这就要求用软水机组对水质硬度进行下降处理，使其符合锅炉用水要求，确保锅炉得到安全使用。
（二）高碱度水
在锅水中，一般含有大量的可溶性或不可溶杂质，锅炉在正常启动和使用过程中，上述杂质中的大多数被残留在水体中，只有绝少的一部分可以被蒸汽带走，在锅水逐渐蒸发的整个阶段，杂质的浓度会不断攀升。一旦锅水的杂质浓度达到一定的高值，蒸汽的质量会明显下降，并且引发受热面结垢或被腐蚀的后果，对锅炉的安全运行造成不利影响。为保证锅水的质量合格，必须采取合理的锅炉排污措施，将被盐质和水渣污染的锅水排出体系外，代之以清水补给。
（三）高温冷凝水
在冬季采暖期间，生活取暖循环水在智能换热机组中被蒸汽加热，换热后的蒸汽冷凝水通过疏水阀分离后直接排放，各公司每年都要排出大量废水至污水管网。
三、工业蒸汽锅炉技能减排的综合措施
（一）锅炉废水的分类回收利用
高矿化度水、排污水和冷凝水是常见的蒸汽锅炉废水，它们往往集中在锅炉房等地带，因此回收利用是比较方便的，其中，高矿化度水和排污水内含大量杂质，如果将其回收再利用到生产环节，可能会造成一定的产品质量隐患，因此往往被回收到车间卫生用水体系中，比如车间的包装桶、地面、周转罐等的清洁方面。与之不同的是，蒸汽冷凝水具有较好的水质，且温度偏高，经过检测发现，水质硬度在0.01mmol/L以下，温度保持在约90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引进软水箱内进行再利用，起到保证水资源利用率、提升软水温度的双重效果。在回收利用的过程中，一般会先用两个两方不锈钢罐来接收锅炉废水，并用耐高温浮子离心泵提供动力，将冷凝水直接引入锅炉软水箱，将高矿化度水和高碱度水引入车间IBC罐中，利用高压清洗装置实现车间卫生。
（二）加装“余热回收装置”
除了对蒸汽锅炉废水进行回收外，还可以对有机热载体路的尾部高温烟气做二次利用处理，这就需要企业安装一个“余热回收装置”，该装置可以使锅炉排烟的温度被控制在150℃至200℃的范围内。
（三）推广干冰清洗技术
蒸汽锅炉在长期的使用过程中，会形成大量的油垢、煤垢等污渍，需要企业安排专业技术人员进行长期跟踪处理，传统的污渍清理方法是依靠水和压缩空气等机械方法，清洁效果极其一般，而且很容易损坏锅炉炉墙。而在新的技术背景下，采用先进的干冰清洗技术可以有效解决这一问题，经过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当—78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后出现脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收缩及松脱，待干冰粒汽化且膨胀数百倍，所形成的巨大的剥离力也可以帮助油垢、灰垢立即从金属表面脱落。
（四）推广低耗电量的变频技术
锅炉在长期使用阶段，往往要依靠技术人员的经验和主观判断进行调节，会带来比较严重的峰值能耗浪费。而推广全新的变频调速技术，能够有效控制电机转速降，减轻机械磨损程度，避免因电机工作温度快速上升造成的检修工作量加大问题。
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❼ 锅炉软化水外排吗直接进锅炉，还是排污 有“锅炉软化废水”这个说法吗和软化水是不是一样的

锅炉软化水是经处理除去硬度（钙，镁）的水，用此水给锅炉加水防止锅炉结垢，软化废水是软化水处理过程中的清洗水，排掉。

❽ 电站锅炉的水处理

第一章 工业锅炉用水的基础知识
第一节 工业锅炉用水及锅炉水循环
一、锅炉用水名称
二、天然水中的杂质
三、锅炉水循环
第二节 水质不良对锅炉的危害
一、水垢
二、腐蚀
三、汽水共腾
第三节 工业锅炉水处理工作的任务
一、汽水监督
二、锅炉用水处理
三、锅炉腐蚀的防护
四、锅炉的化学清洗
第四节 工业锅炉用水所涉及的量的概念
一、摩尔
二、等一价基本单元物质的量规则
第五节 工业锅炉用水所涉及的溶液的概念
一、溶液概念
二、溶液的浓度及其表示法
第六节 工业锅炉常用的水质指标
一、水质指标和水质标准
二、给水和锅水监测的指标及意义
第七节 水质指标间的关系及工业锅炉水质标准
一、硬度与碱度的关系
二、碱度与相对碱度的关系
三、碱度与pH值的关系
四、溶解固形物与氯化物间的关系
五、工业锅炉水质标准
第二章 锅炉水质分析基本知识
第一节 工业锅炉水处理所涉及的化学基础知识
一、化学反应速度和化学平衡
二、强电解质与弱电解质
三、弱电解质的电离平衡
四、水的电离和pH值
五、同离子效应和缓冲溶液
六、盐类的水解
七、沉淀物的溶解平衡
八、离子反应方程式
九、氧化还原反应及原电池
第二节 水质分析的基本知识
一、水样的采集
二、化学试剂的性质及等级标志
三、标准溶液的配制及滴定度
四、分析数据处理
五、水质分析方法简介
第三节 重量分析法
一、重量分析法介绍
二、重量分析法的基本操作
第四节 容量分析法
一、容量分析法介绍
二、容量分析法的基本操作
三、容量分析法中法定计量单位的应用
第三章 工业锅炉用水的预处理
第一节 地表水的预处理
一、混凝
二、沉淀和澄清
三、过滤
第二节 地下水的预处理
一、无铁地下水的预处理
二、含铁地下水的预处理
第三节 自来水的预处理
一、游离性余氯的性质
二、除氯方法
第四节 高硬度与高碱度水的预处理
一、石灰处理法
二、石灰、纯碱处理法
第四章 离子交换树脂及离子交换原理
第一节 离子交换树脂的结构及性能
一、离子交换树脂的结构
二、离子交换树脂的分类
三、离子交换树脂的物理性质
四、离子交换树脂的化学性质
第二节 离子交换树脂的使用及管理
一、离子交换树脂的管理
二、离子交换树脂的使用及鉴别
三、离子交换树脂的污染和复苏
四、离子交换树脂交换能力的调整
第三节 离子交换基本理论
一、离子交换平衡
二、离子交换速度
第四节 离子交换器的工作过程
一、离子交换器的运行过程
二、离子交换器的再生过程
三、离子交换器中树脂的利用率
四、离子交换器计算基本公式
第五章 水的除盐处理
第一节 水的化学除盐
一、化学除盐原理
二、化学除盐系统
三、化学除盐水质
四、除盐系统的布置原则及水质要求
第二节 电渗析除盐
一、电渗析除盐原理及过程
二、离子交换膜
三、离子交换膜作用机理
四、电渗析器的构造与组装
五、电流效率
六、极限电流密度
七、极化和沉淀
八、电渗析器适用范围及故障排除
第三节 反渗透
一、渗透和反渗透
二、反渗透膜
三、反渗透膜脱盐机理
四、反渗透膜组件
五、反渗透除盐系统
第六章 锅内加药处理
第一节 水垢的生成及危害
一、水垢的生成过程
二、水垢的危害
第二节 锅内加药处理法
一、概述
二、锅内水处理常用药剂的种类和性质
三、锅内水处理常用药剂配方及其选择
四、锅内水处理常用药剂用量的计算
第三节 锅炉的排污
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、排污量的测定
四、排污率的计算
五、锅水的化验监督
六、锅水监督的核心指标
第七章 锅炉腐蚀及防腐蚀
第一节 金属腐蚀类型及腐蚀速度
一、金属腐蚀类型
二、金属腐蚀速度
三、金属腐蚀速度的测定方法
四、化学腐蚀
第二节 电化学腐蚀
一、原电池及电极反应
二、原电池的极化
三、去极化作用
四、电极表面积对腐蚀的影响
第三节 锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀
一、锅炉腐蚀原因
二、防止酸碱腐蚀的方法
三、给水物理除氧方法
四、给水化学除氧方法
五、给水的其他除氧方法
第四节 停用锅炉的腐蚀及防腐蚀
一、停用锅炉腐蚀原因
二、停用锅炉保护方法
第八章 锅炉化学清洗
第一节 水垢的种类及其分析方法
一、水垢的分类及组成
二、水垢的取样及鉴定方法
三、水垢化学成分的测定
第二节 锅炉酸洗除垢
一、酸洗除垢原理
二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
三、酸洗工艺
第三节 锅炉碱洗除垢
一、碱洗除垢原理
二、碱洗药剂用量
三、碱洗工艺
附录 锅炉水处理作业人员考核大纲

❾ 蒸汽锅炉会产生锅炉废水吗，会产生多少，请教各位

正常的锅炉加药去除有害成份的反应物，包括长时间积累的盐垢，以及因原水处理不彻专底的悬浮物属，都易造成水质超标，成为锅废水。废水量一般根据定期排污确定，一般根据蒸发量的50%补排一小时的量，水质基本稳定，看行业，看水质要求

❿ 锅炉软化水设备的工作原理是什么

一般的锅炉软化水设备有三到四种。机械过滤器又叫砂滤罐，用来去除大一些版的杂质，内部是权石英砂活性炭，利用的这俩种物质的吸附能力。有些地区水质较好不用。第二是软还罐，一般采用钠型树脂，通过钠离子与水中的钙镁离子置换来去除水的硬度。还有氧化罐，内装海绵铁，用铁离子来吸附水里的氧离子，这种通常会配置除铁罐，用来二次软化水质。还有些地区用保温除氧，这样出来的水可以直接进锅炉。