钢铁厂冲渣水闪蒸获取软化水

㈠ 钢铁厂软水化验具体做什么

就是化验软化水站出来的软化水中钙镁氯等离子的含量，保障高炉冷却壁，冷却水箱，冷却炉底，转炉氧枪枪头，托圈，斜烟道，轧机轴承，牌坊等使用软化水的部位不至于结诟影响寿命

㈡ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

㈢ 软化水处理设备的应用

软化水设备安装

1、大型软化水设备须放置在室内，以防冻，防晒，移动时必须防止撞击。

2、安装时，周围应留0.5米空隙，以便检修。

3、要求进水压力在 0.2-0.6MPa 之间，如不满足要示可增加另压减压措施。

4、用户应自配软化水箱一个，其容积应根据使用情况而定，以满足用水要求，软水箱应有防腐措施，以防软水再次污染。

5、无须做安装基础，可在地基水平上安装，要求附近地面有排污通道。

6、保持盐液达到饱和浓度，固体盐应高于盐液面。

7、安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。
成套软化水设备工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

㈣ 钢铁厂用超纯水有什么用哪个环节用到超纯水

主要是炼钢氧枪冷却水、高炉风口和冷却壁冷却水、轧钢（特别是板材轧机）轴承冷却以及镀锌线使用。我们叫软化水。

㈤ 软化水设备有什么作用

软化水设备的作用

1、软化水设备的使用节约了大量浪费燃料当锅炉结有水内垢时，对于工作压力为容1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。

2、软化水设备提高热效率降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。

3、软化水设备的使用降低锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4、软化水设备的应用减少危及安全锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。

㈥ 钢铁工业软水和除盐水制备的工艺哪种较好

看水用在什么地方,作用是什么?各有不同.如果说钢铁工业用于冷却软化水就可了,软化水工艺比除盐水工艺简单一些,除盐水的水质要比软化水的水质要好.

㈦ 软化水设备是什么，它的功能是什么

从字面上理解，应该是将硬水经过处理后，可以使硬水变成软水吧

㈧ 钢厂废水回用方法探讨

随着我国经济的快速发展以及社会的不断建设，钢铁工业得到了突飞猛进的发展，在众多钢厂不断发展的同时，生产过程中产生的各种废水的任意排放给环境带来了巨大的影响，同时钢厂的用水量不断增加，水的利用效率不断下降，在这种情况下，钢厂应该根据废水的不同类型采用相应的处理回用方法，进而使企业的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年来，我国钢铁工业呈现出一种快速增长的趋势，并在我国的国民经济发展以及社会发展建设中发挥着重要的基础作用。对于钢厂而言，在炼钢过程中会产生大量的废水，如果随意排放这些废水，不仅会对周围环境造成污染，还会使企业产生大量的水资源浪费，因此钢厂有必要针对不同的废水采用相应的处理回用方法，进而使钢厂的水资源利用效率得到有效的提升，在保护环境的同时，不断降低钢厂的生产成本。
1 钢厂废水的主要类型
钢厂的炼钢过程实际上是铁中碳与其他元素发生氧化反应的过程，而这一过程中伴随着大量的废水产生，比方说脱盐水、软化水、浓盐水等，另外，在一些其他的工序生产中也会产生相应的废水，比方说在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、各种炉窑和其他一些相关的辅助生产工序中。
1.1 炼钢循环冷却水系统的排污水
主要包括敞开式净循环水系统的排污水，这一部分的废水常常被应用于浊循环冷却水系统的补水。还包括敞开式浊循环水系统的排污水，这种废水通常是由浊循环水系统产生的，这一循环水系统通常被应用在炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序的煤气清晰、冲渣、火焰切割、淬火冷却等方面。此外，还包括密闭式纯水或软化水循环水系统的渗水以及漏水。
1.2 炼钢过程中不同工序产生的废水
钢厂中烧结工序产生的废水，这类废水中通常含有较高含量的悬浮物，主要包括湿式除尘器产生的废水以及对地坪和输送皮带进行冲洗时产生的废水，这类废水中含有一定量的固体悬浮物，多为一些烧结后的混合矿料。这类废水如果不经过回收处理就直接进行排放，不仅对环境有着一定的影响，而且废水中一些可以回收的物质也会被浪费。钢厂中冷轧钢工序产生，这类废水主要由一些中性盐、铬类、酸性废水、碱类以及一些乳化液等共同组成。酸碱废水主要是在钢材轧制以及后面的涂层、退火工序中产生的，主要目的是为了除去钢材表面存在的氧化物及油脂等物质，在酸碱废水中，除了含有酸碱外，还存在着一定量的油、铁以及一些重金属离子锌、镍、铜、锡等。
2 钢厂废水处理回用常见的方法
钢厂中的炼钢过程实际上就是将生铁中含有的碳、硅、磷、锰等元素去除掉或者使其含量达到相应的范围内。通常炼钢过程主要包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等几个主要的工序。对于那些长流程的炼钢工艺，大多采用的是转炉，而那些短流程的炼钢工艺往往只是由简单的炼钢和轧钢工序组成，经常采用的是电炉，利用转炉炼钢的方法进行，大多采用纯氧顶吹转炉炼钢。在这一过程中，使用循环水系统中水的组分会被不断浓缩，水中会包含大量的有机物、油脂、磷、氮、硬度、悬浮物等，水中的这些物质会使管路中出现结垢、腐蚀、泡沫等现象，需要对其进行有效的控制。
2.1 炼钢过程中酸碱废水的处理回用
在炼钢过程中，除尘废水中通常含有大量的钙离子，钙离子会与水中的二氧化碳发生反应，从而导致除尘废水中的硬度升高。为了降低水的硬度，去除其中的重金属离子，钢厂中常常利用化学沉淀法来进行处理。
这种方法主要是在沉淀池中加入一定量的分散剂，利用鳌合和分散的作用，防止水中出现结垢的现象。比方说高炉煤气中的洗涤水含有非常多的碳酸氢根离子，而转炉除尘废水中则含有较高的氢氧根离子，这两种离子可以相互结合产生化学反应：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸钙，这样正好在沉淀池中除去。
此外，还可以采用添加碳酸氢钠（Na2CO3）的方法，这种方法也是钢厂中常见的水质稳定方法。假设在相同的处理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反应速度分别为：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存储以及制备的总体花费上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。从三者反应的生成物来看，Ca（OH）2生成的反应物最容易产生脱水，而且会与NaOH反应生成一种絮稠而且不容易沉淀的污泥，Na2CO3反应会产生一定量的CO2，从而使废液中出现发泡现象。在钢厂现实生产过程中，可以利用Na2CO3与石灰乳进行反应，从而生成CaCO3沉淀，具体的反应过程为：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反应中生成的NaOH会与废水中的CO2反应生成NaCO3，从而实现了整个过程的循环反应，Na2CO3起到了再生的作用。在钢厂炼钢的过程中，如果相关设备需要进行排污和渗漏，只需要在水中掺加一定量的Na2CO3就可以保证整个水环境的平衡。
2.2 炼钢工序中浓盐水的处理回用
炼钢过程中浓盐水的产生主要是由于脱盐水的源水在进入脱盐深度处理系统的原水时，内部含有一定量的油和COD造成的。相关的研究表明，这些油和COD是反渗透系统出现问题的主要原因。超滤系统可以对水中的颗粒及大分子物质进行分离，比方说水中的悬浮物、胶体、病毒、乳化液等，而且可以为反渗透系统提供稳定的进水保证，利用反渗透系统可以去除水中的溶解性物质、矿物质以及有机物等，达到去除水中盐分的目的。在钢厂中的超滤加二级反渗透的工艺中，产生的废水主要有超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，其中二级反渗透产生的浓水可以直接流入超滤产水箱中进行回用，保证反渗透系统水资源的利用率，但一级反渗透产生的浓水较多，其中含有的氧分较少，而且存在一定的硫化氢，会导致水呈现偏酸性，直接排放会对环境产生影响。可以将这一部分浓水与其他的废水进行统一处理回用，还可以对反渗透的浓水进行蒸发干燥，回收其中的水分，并将剩余的固体物质统一收集排放。还可以利用其他专门的废水处理装置来对这一部分浓水进行处理。
2.3 炼钢中悬浮物的混凝沉淀处理回用
炼钢厂的转炉除尘废水主要表现为悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。对于悬浮物的混凝沉淀处理应该是在除尘废水进入沉淀池之前，可以先进入粗颗粒分离设备，如水力漩流器或螺旋分级机等，采取重力的原理去除大颗粒的悬浮杂质，然后进入沉淀池里面。在沉淀池的明沟里投入pH调整剂与投加PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团，达到在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，并且当污水中加PAM时，可以采取多种键合作用，就能够使之成为结合力强的更大的絮团，沉淀下去。另一种就是可以投无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁是一种高效絮凝剂，已经广泛用于我国的工业用水、工业废水、城市污水、污泥的净化方面。而无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁具有吸附性好、脱稳能力强等方面的特点，对于悬浮物去除率可以达98%以上，并且其絮凝效果远远高于同类产品聚合氯化铝（PAC）。还可以解决铝盐的毒性问题和污泥脱水性问题。
总而言之，炼钢通常是采用燃烧法与未燃法，但在生产过程中排出的废水却也有很大的差别，而且每个环节也不一样，这就需要炼钢企业树立起高度的大局意识和责任意识，灵活处理每个环节的废水，达到解决问题的目的。
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㈨ 我们钢铁厂的高炉和热风炉的冷却用水是除盐水而不是软化水请问可以吗

开路循环冷却一般工业水就行了（灭藻，除尘、除杂，加药），密闭循环需要软水！