空调系统软化水制备工艺

㈠ 软化水处理工艺

不需来要
水的软化方法有：①加自热法；②石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；③离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。

絮凝剂是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块的物质。

目前使用的絮凝剂按其来源及性质可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂和天然生物高分子絮凝剂三大类。无机絮凝剂主要是铁盐和铝盐,这类药剂在使用过程中耗量较大,并具有一定的腐蚀性和毒性,对人类健康和生态环境会产生不利影响;合成的高分子絮凝剂,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等优点,但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致畸、致癌、致突变),因而使其应用范围受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝剂,如壳聚糖、淀粉衍生物、明胶等,是从自然物质中提取并稍经化学改性处理的物质,这类絮凝剂无毒或低毒、无二次污染,但絮凝活性低,单独用于絮凝净化效果也不理想。现在提出一种新型的微生物絮凝剂。

㈡ 空调系统的软化水使用什么方法得到的

通过阴阳离子交换树脂就可以了，没太高要求。

㈢ 空调水处理 方案谁有，能帮我发一份吗谢谢。

中央空调水处理方案
中央空调水系统在运行过程中会有大量水垢、淤泥、铁锈等腐蚀产物和藻类生物粘泥产生，这些污垢沉积在换热器铜管表面，严重影响中央空调的制冷效果和使用寿命，因此，我们需要在中央空调冷却水铅戚系统和冷媒水系统定期投加各种水处理药剂，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中,防止结垢 、微生物、藻类生成，并起到控制腐蚀、保护中央空调机组的作用。此方法是目前工业循环水处理、中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，实践证明槐闹陵了是有效又经济的方法。
中央空调水处理对改善中央空调制冷效果、节约能源，抑制设备腐蚀，延长机组使用寿命具有现实意义和实用价值。 中央空调水处理必要性及目的 1、由于水中钙、镁、盐类物质的存在，空调水系统不可避免的会结生各种水垢，因水垢的导热系数是碳钢的1.11%，油垢、藻类、粘泥的导热系数仅是碳钢的0.23%，当空调水系统结生污垢后，使机组传热性能恶化，排气压力增大，制冷效率下降，从而导致能源浪费，运行维修成本增加，结垢严重时还会使主机高压断开保护，直接影响机组正常运行。 2、水垢使水中溶解氧浓度与垢下金属面的氧浓度产生浓度差，从而形成氧浓度差电池，使垢下金属不断腐蚀。同时微生物粘泥也会对金属产生腐蚀，腐蚀的结果会大大增加系统的运行维修费用，缩短设备使用寿命，严重时可使主机提前报废。 3、根据空调系统结生水垢和氧腐蚀故障，必须定期清洗除垢和日常水质处理。通过安全有效的化学清洗可达到安全正常运行，显著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系统运行成本、电、油、气耗量大幅度降低。缓蚀阻垢，防腐预膜后保护了主机及管网不受腐蚀，不再结生水垢，延长机组的使用寿命。 中央空调水处理的方法及实践 空调水处理方法要实现的原理都是预防各种危害的发生，水处理方法根据水质条件、设备要求的差异而有所区别，下面对目前常用的一些水弯宏处理方法做——介绍。 1、pH值调节法 主要根据朗格利尔指数，算出LSI饱和指数为零时的pH值，在这个理论值下，理论上水既不结垢，也不腐蚀，通过加硫酸或盐酸，但是由于水质条件及工况的日常变化，在实际操作中难度太大，基本不实用。 2、软化水处理 在北方地区，由于水质硬度高，过去最常用的就是采用这种方法，将水中结垢性离子如Ca、Mg离子通过置换去除。但实际上，带来了更为严重的腐蚀现象，腐蚀穿孔、泄漏经常发生。因为，去除钙镁离子后，打破了离子平衡，从朗格利尔指数的变化，可知为严重腐蚀性倾向。会更加加剧以下反应的进行，随着时间的推移，腐蚀有一个加速过程，其反应为自催化反应。 Fe + O2+ H2O → Fe2+ Fe2+ + O2 → Fe3+ Fe3+ + Fe → Fe2+ 所以，在循环水系统中，尽量少使用软化水和去离子水，如果原水硬度过高，可以在水处理专业公司指导下，根据水质情况进行配水。现在，欧美等国家已经取消软化水的装置，因为排污会带来更为严重的环境污染。 3、电子、静电场处理 利用外加电场、使水中阴、阳离子处于电场之中，使水中的钙镁等阳离子发生极化，以致于使水中碳酸钙等晶体发生晶格畸变，使其分散在水中，不能结成晶核，生成沉淀。但由于其电场只能在一定的距离内有效，一旦距离发生变化，或者由于电场力的减弱，水中离子频率的不断变化，往往时间一长，便失去了阻垢作用。 4、磁化处理 外加磁场，使水中各种集团磁化而稳定在水中，但在实际应用中，理论与实用并不相符，处理能力与电子、静电场差不多，该技术处于不成熟阶段，国家科委对此类水处理方法持怀疑态度。 5、传统的化学水处理 化学方法处理，通过投加水质稳定剂，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。由于缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，由于阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，而抑制腐蚀反应。具体的化学阻垢缓蚀作用下面介绍，此方法是目前中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明了是有效而经济的方法。 中央空调水处理后效果 (1)明显改善制冷效果，减少事故发生：中央空调水处理可杀菌灭藻，去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时提高中央空调冷凝器，蒸发器的热交换效率，从而避免了高压运行，超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，换热器进出的温度差提高1-2℃，冷媒水温度下降2-4℃，制冷效果提高10-30%,使系统安全高效运行。 (2)大幅度节约能源，减少成本：由于沉积物的存在会大大降低热交换器的效率，电力消耗增加。一台冷水机组，冷凝器热交换效率降低致使冷凝压力升高将导致压缩机的功耗明显增加，制冷系数大大降低。 如一台冷水机组从压焓图上可以看出，冷凝器热交换效率降低致使冷凝压力升高将导致压缩机的功耗明显增加，制冷系数大大降低。据计算可知，冷凝温度在25—40℃之间，由于冷凝压力的升高使冷凝温度相应地每升高1℃，则耗电量增加3.2﹪左右。 例：一台制冷量为100万大卡的水冷式冷水机组，设备额定电力消耗为270KW/小时由于冷凝器结垢使机组冷凝压力从17公斤升高到21公斤，冷凝温度也相应的从48.3℃升高到56.7℃,冷凝温度升高8.4℃则机组的电力消耗增加8.4℃×3.2﹪=26.88﹪；机组一个制冷季度运行6个月每天运行10小时共1800小时，机组平均负荷70%，则一个制冷季度需多耗电：270×70%×1800×26.88%=91445度，以每度电0.7元计，每年浪费的电费为人民币64011.5元。 中央空调水处理在去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换效率的同时，也减少了电能或燃料的消耗。节约能源10-30%以上，中央空调水处理还可以减少系统排污量，提高了循环水的利 用率。从而减少了生产成本。 （3）保护设备，延长使用寿命：(延长管线和设备的使用寿命，即水处理的效果是使管线和设备达到设计的使用寿命)：中央空调水处理可以防锈、防垢。避免设备腐蚀、损坏，特别经预防处理后，使设备使用寿命延长一倍。投入缓蚀剂以后，可以使设备系统腐蚀速度下降90%，消除冷媒水系统“黄水”现象。 （4）大量节省维修费用：未经水处理的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机甚至发生故障。如：运行系统因腐蚀泄露，产生溶液污染，则需要更换热装置和溶液，中央空调主机维修费一般需要20-50万元。中央空调水处理后，即可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，为用户创造更好的经济效益。 （5）环保排放、有益健康：中央空调清洗和缓蚀阻垢，杀菌灭藻水处理后，水质清澈，还能杀灭空调水中对人体危害极大的军团菌，使中央空调所供的冷暖气清新、安全，有利于使用者的身体健康。 中央空调水处理方案 一．水质分析 中央空调循环水按上海市中央空调用水地方标准检测，检测项目为:PH、TDS、总硬度、浊度、总铁、总铜、细菌总数。 二．水质处理过程 循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻垢剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，延缓系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。 1. 预处理 预处理包括清洗和预膜。清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻为预膜打好基础。 清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、螯合、能很效的清除污垢的铁锈。 预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。 2.日常保养 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。 三．水处理清洗工艺流程 1．在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。 2．在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环12-24小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 3．在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5 之间，排污至浊度小于5PPM。 4．日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

㈣ 软化水设备有什么工艺流程

工业作为我国的产业支柱，必须应用最好的设备，为了能够让我国的工业在生产中达到最好的效果，这就需要用到大量的水，做为起着辅助作用的工业全自动锅炉软化水设备也应该发挥最佳作用。锅炉软化水处理工艺先进运作平稳，不用专设制盐系统操作简便。
标准及规范
任何一台设备在制造过程中都要遵循标准和规范，做为生产中辅助作用的工业全自动锅炉水软化设备也是如此。出水水质达到《国家锅炉用水硬度指标》和建筑给水设计规范GBJ15-88，还要达到工业锅炉用水软化、软水处理工艺除盐设计规范GBJ109-87。
锅炉软化水设备运行过程
水的硬度根据地区的不同也有所不同，为了能在工业生产过程中达到最佳的水质。就需要用到工业锅炉软化水设备，原水在压力0.2-0.6Mpa进入装有离子交换树脂的容器实现硬水的软化，而后通过反洗的好坏直接影响再生效果。再生吸盐将树脂还原再生，经过慢速清洗和快速清洗，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
锅炉水软化设备特点
根据实际情况的不同可以选择不同规模的设备，工业全自动锅炉水软化设备就是能自动化运行。设备安装、操作和维护方便，运行稳定、环保、自动化程度高。锅炉软化水处理工艺完善，科学化管理程度高，有自动调整补偿剩余水量的特定功能。
新世纪的10多年来科技技术不断进步，尤其是与环境保护有关的方面。水处理设备更是如此，工业全自动锅炉软化水设备出水水质能达到各项要求。设备各工序的切换几乎是同步进行的，装置可靠、高效节省人工成本。

㈤ 软水机的软水技术

当前我们对家庭水处理的认识有一个错误消费观念和意识：只要“饮” 部分达标而其它方面用水差一点没关系。其实家庭生活饮用水除了饮用外还包括食用、沐浴、洗衣、冲厕等。实际上水中的各种物质有三分之一是通过沐浴等经皮肤吸收进入人体。好水可以提高水洗涤力，减少洗衣粉用量，减少水环境污染等，好水也可以减少冲厕恶臭从而改善室内环境。因此，除了“饮”部分，人的沐浴、洗漱、洗衣等用水也应该干净、卫生和没有污染。Brown等研究了皮肤对水中挥发性有机物的吸收，按成人饮水量2升/天、婴儿饮水1升/天、二者洗澡时间均为15分钟/天，饮用水常见挥发性有机物的皮肤吸收与口腔摄入的比例，成人与婴儿分别为63/37及40/60。Andelaman 报道了饮用水中三氯乙烯造成的户内呼吸摄入。以饮水量2升/人·天，沐浴耗水量40—95升/人·天计，淋浴时三氯乙烯的呼吸摄入量是饮水口腔摄入量的数倍。
所以，水中有害物质对人健康的危害不单纯从饮用产生的。据国外报道水中有害物质被人体吸收的比例大致为：1/3由口腔摄入；1/3在洗漱和沐浴中由皮肤吸收；1/3在沐浴时由随水蒸汽经呼吸道吸收。
工业上用到水的地方很多，根据用水水质的不同采用不同的处理方法达到应有的标准。而工业上通用的软化水方法是离子交换法。
离子交换水处理
离子交换水处理是指采用离子交换剂，使交换剂中和水溶液中可交换离子产生符合等物质的量规则的可逆性交换，导致水质改善而交换剂的结构并不发生实质性（化学的）变化的水处理方式。在这种水处理方式中，只有阳离子参与交换反应的，称阳离子交换水处理；只有阴离子参与交换反应的，称阴离子交换水处理；既有阳离子又有阴离子参与交换反应的，称阳、阴离子交换水处理。由于原水的水质千差万别，而对出水水质的要求又多种多样，所以有许多种类型的离子交换及某组合的水处理方法，采用这些水处理方法而使原水软化、除碱和除盐。离子交换剂中参与交换反应的离子是钠离子Na+时，此方法称为钠（Na）型离子交换法，此交换剂称为钠（Na）型阳离子交换剂，相类似的，有氢（H）型离子交换法及氢（H）型阳离子交换剂等。
钠型离子交换法是工业锅炉给水最通用的一种水处理方法。当原水经过钠型离子交换剂时，水中的Ca2+、Mg2+等阳离子与交换剂中的Na+进行交换，降低了水的硬度，使水质得到软化，故这种方法又称为钠离子交换软化法。
离子交换水过程
（1）离子交换水处理交换过程
碳酸盐硬度（暂硬）软化过程：
Ca(HCO3)2+ 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3
非碳酸盐硬度（永硬）软化过程：
CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4
CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl
MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl
也可以用综合上述反应式的离子式表示：
Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+
Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+
离子交换水处理再生过程
（2）离子交换水处理再生过程
在钠离子交换过程中，当软水出现了硬度，且残留硬度超过水质标准规定时，则认为钠离子交换剂已经失效。为了恢复其交换能力，就需要对交换剂进行再生（或还原）。再生过程是使含有大量钠离子的氯化钠（NaCl）溶液通过失效的交换剂层恢复其交换能力的过程。此时，钠离子又被离子交换剂所吸着，而交换剂中的钙、镁离子被置换到溶液中去。钠型离子交换剂的再生过程可用如下反应式表示：
CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2
生产中多采用食盐（NaCl）溶液作为再生剂。因为食盐比较容易得到，而且再生过程中所形成的产物（CaCl2、MgCl2）是可溶性盐类，很容易随再生液排出去。再生用食盐，大都采用工业用盐，其中杂质含量不宜过多，食盐溶液需澄清过滤后使用。通常认为，10%食盐溶液的硬度不应超过40mmol/L，悬浮物不应大于2%。离子交换剂再生时，一般要用经过澄清的8～10%的盐溶液。总的再生接触时间随离子交换树脂交联度的不同而变化，对于一般交联度7%左右的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，再生剂和树脂总的接触时间最低应保证45min以上。 软水剂再生技术
软水常用的软水剂为树脂，在进行离子交换产生一定量的软水后，树脂吸附的硬度离子会达到饱和。这就需要进行树脂再生，通过再生材料（软水盐）置换树脂内的硬度离子，从而使软水剂可以继续使用。
常见的软水剂再生技术是“顺流再生技术”
工作时水流向下流过树脂。覆盖树脂的硬度带逐渐形成，向下延伸。再生时，盐水同样向下流过树脂。使用这种再生方式，盐水必须经过给水区，在再生初期浓度就被稀释了。同时，在底部的树脂可以没有被充分再生，在下一次工作阶段就会有硬水存在。顺流再生方式树脂的疲劳顺序是由上向下。顺流再生的盐水水流将硬度带由上向下推过可以仍有活力的下部树脂，因此耗水量很大。
而先进的再生技术为“逆流再生技术”
逆流再生技术：工作水流向下，流过树脂。而盐水流向相反——向上。这种再生方式盐水不会流过给水，不会被稀释，底部树脂也会得到浓度极高的盐水。下一次工作阶段，接受软化的水最后流经的是再生程度最高的树脂层，因此保证了产品水没有硬度残留。工作水流由上向下，决定着树脂疲劳顺序是由上而下。向上的盐水水流决定着盐水最先渡过的是疲劳较轻的树脂，随后硬度带被向上推过疲劳较重的树脂，随排水冲出，因此耗水量小。注水是再生的第一个阶段，盐效达到最高。
纳米晶TAC技术
纳米晶技术，即（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。
交换原理工作原理
软水机内装有一个由人造食品级的树脂材料制成的滤料。树脂看上去有点像粗糙的沙子，但树脂粒更为圆润光滑。树脂能够通过离子交换取出水中较硬的矿物质。软水机在工作状态中,将源水中的绝大部分钙镁离子置换出去，源水在一定压力流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水机）树脂中所含的可交换Na+与水中的阳离子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等）进行离子交换，使容器出水中Ca2+、Mg2+离子含量大大降低，流出的水就是硬度极低的软化水，当离子树脂吸附一定量的钙镁离子后饱和就必须进行再生——用饱和的浓盐水浸泡树脂层，把树脂所吸附的钙镁离子再生置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。在进行再生之前用水自上而下的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触；二是运行时在树脂表层积累的悬浮物也随着反洗水液排出，这样交换器水流阻力不会越来越大，最先进的自动控制系统使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。
以下关于逆渗透的描述和 本文主题无关,建议去掉(直到下个主题-特别注意).
逆渗透原理
逆渗透为现有科技中最有效的水处理方式之一，它能有效地处理水中盐类(如钙、镁等硬度杂质)、重金属、化学残留物质达百分之九十五以上。RO逆渗透水处理科技在今日已是到处可见，如海水淡化系统、电子超纯水精炼系统、生化制药、洗肾、化妆品生产制造、饮料、包装水乃至于一般家庭过滤使用。
何谓渗透、渗透压及逆渗透
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为逆渗透。
逆渗透是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。
半透膜
渗透现象:溶剂由低浓度溶液透过半透膜
流向高浓度溶液
目前逆渗透膜主要由二大类材料构成，一种是醋酸纤维 (CA)，一种是聚醯胺类 (T.F.C.)。
逆渗透技术是一种先进的水处理技术，各国为了制造符合有关饮用水标准的饮水，越来越广泛的应用逆渗透技术。
世界卫生组织(WHO) 制定有饮用水水质标准，各国的饮用水标准也有不同，其制定和实施往往也是由国家不同部门负责。以美国为例，一般是由美国环保署(E. P. A)负责此工作。而大家熟知的美国食品及药品署 (F.D.A.)， 只负责食品及药品方面，有关标准制定和实施，并不负责饮水方面的工作。
尽管美国环保署(E.P.A)负责饮用水方面的工作，但到目前为止，并没有一个正式可用于评价逆渗透膜的安全可靠标准。美国国家卫生基金会(N.S.F)为美国一个非营利性团体，于一九九六年制定了一个标准来评估饮用水逆渗透系统。据美国水质协会(W.Q.A) 建议的饮用水处理技术，逆渗透方法可用于去除水中的浊度、色度、硬度、镭、铀等放射元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及各种无机离子，特别是对人体有害的锑、砷、钡、镉、铬、铜、铅、汞、镍、硒、铝、锰、锌、等金属离子及氰化物、亚硝酸根等化学物质。
特别注意
特别注意：工业上处理的软化水人们不可饮用，因为成本问题，一般工业软化水处理是用钠离子置换出钙、镁离子，人们如果长期饮用含高钠盐的水，容易得心脑血管疾病。例如：高血压、冠心病、脑血栓等。
原理
纳米晶技术，（模块辅助结晶），采用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。
在纳米晶聚合球体表面有原子大小的晶核点，把溶解于水的生垢物质转变成微小的纳米晶体（如右图）：
一但晶体在纳米晶聚合球体表面长到一定的尺寸，它们就是自动脱落到水中，而这种晶体就不会再产生水垢。（如右图）
家用机软水好处
软水与自来水相比，有极明显的口感和手感，软水含氧量高，硬度低，可有效防止结石病，减轻心、肾负担，有益健康。软水沐浴、洗发、洗脸，光滑细嫩，对婴幼儿的皮肤尤具保护作用，更可以使美容、美发、护肤的投资获得事半功倍的效果。软水洗衣物洁净、蓬松、艳丽、无残留的洗涤和味感，衣物的寿命可延长15%以上。软水洗餐具、茶具晶莹剔透，脸盆、浴缸也不在有污渍，可节省很多的洗涤剂，且十分省力。
软化原理
树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。
全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。设备简单，可广泛应用于工业和民用软化用的制备，如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。
纳米晶技术，即（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。
技术参数
原水压力：0.1~0.35MPa 电源：220V/50Hz
原水硬度：≤6mmol/L 耗电：5~15W
出水硬度：0.03mmol/L 盐耗：<100克/克当量
水耗：<产水量的2% 原水温度：5℃~38℃
流量：2000-3000 L/H
筒体材质：SUS304不锈钢或玻璃钢
软水机特点：
1、自动运行：采用液晶显示多路控制阀，实现全自动控制运行，质量可靠，产水稳定。
2、高效低能：设备的水、电、盐耗量约为同类产品的30~60%，高效低耗，节省运行费用。
3、优质材料：控制阀体材质为无铅黄铜，耐腐、抗污染；交换罐材质有玻璃钢、不锈钢等；盐桶材质有PE塑料，可满足各类需求。
4、经济实用：设备结构紧凑、占地面积极小，安装位置灵活。
5、安装简单：安装时按图连接管道，无须固定，简单易行；设备自动运行，无需人工操作。
6、形式多样：控制阀控制型式多样，如：单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐，可以采用时间型控制或流量型控制方式。

㈥ 工业加盐软化水的制作方法

全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。
原理：全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由以下几个具体步骤组成。1、运行原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）进行离子交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。2、反洗 树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。3、再生 再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。4、置换 在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。5、正洗 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。6、盐箱补水 向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅

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㈦ 水处理工程的空调软化水

空调软化水设备是一种高效便捷的软化水设备，广泛应用于空调水软化，锅炉水处理、纯水预处理、食品加工、洗浴用水等领域。该设备处理水量为0.2T/h—200T/h，控制形式可分为时间型和流量型，再生方式可设为顺流再生和逆流再生，也可根据用户要求选装智能控制器和联接Inter网的远程智能控制器。
设备特点：
1.用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。
2.用户如果24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生,一备一用。
3.用户也可根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器,用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软化水设备。
4.出水质量达到中央空调给水标准。
5.分为时间型和流量型两种。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。
6.操作方面，该产品除具有自动运行功能外，还可根据用户需要设置手动操作部分。

㈧ 空调软化水设备的工作原理

软水器是专门清除水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。
当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠(Na2+)离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广。的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
经上述处理，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力，具体工作流程如下：
当水流过树脂层时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程：
反洗：主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底，二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要60分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

㈨ 空调软化水树脂添加方法，比例是多少

软化水树脂填装是根据离子交换设备的尺寸来计算的，首先您得测量离子交换设备的直筒高度（即：设备总高度－腿部高度－设备上下封头＝设备直筒高度），然后按照设备直筒高度的70%作为树脂装填最高上限，也即：设备直筒高度1m，那么树脂最高可装0.7m（不过在工程项目上，一般建议树脂最低装填高度为0.8m，当然很多设备的实际直筒高度是不止1m的）。

另外，软化设备都是配有盐箱，盐箱容量标准配置应该是树脂装填体积量的3倍，但是目前很多阀头设备厂家，配置的盐箱普遍偏小，在实际使用运行中，树脂往往得不到最佳状态的再生效果，这一点希望借助这个问题，呼吁设备厂家或广大环保工程公司应该认真改进（先回答你的问题，下面再展开讨论为什么说市场上的盐箱普遍不标准）。软化设备的阀头上，会有反洗、吸盐、正洗和运行四个档口，树脂装好后，先进行反洗，然后吸盐，再正洗，最后投入运行。

下面根据软化树脂的再生要求来讨论一下设备配置问题，大家就会发现很多软化设备的盐箱以及再生液用量、浓度及再生液接触时间方面都是存在问题的。

1、反洗：树脂安装完毕后，先进行反洗，反洗至出水无色无味，目的是为了冲洗树脂内部的杂质和细碎颗粒。一般反洗时间为10-15分钟；

2、吸盐：反洗完毕后，用2-3倍树脂体积量的，浓度为5-8%的NaCl溶液进行吸盐再生，再生液流速一般为3-5m/h，再生液接触时间大于30分钟；

3、正洗：吸盐完毕后，以15-20m/h的流速冲洗树脂，冲洗时间一般为15-20分钟（大设备一般还会有一个置换步骤，置换流速为3-5m/h，置换时间为15-20分钟，然后再正洗）。

从上述的再生步骤中，大家去对应一下你们使用的软化设备，其中最大的出入就是：

1）再生液NaCl的浓度不是5-8%，而是所谓的饱和盐水；

2）再生液的用量不是树脂装填体积量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍还不到；

3）由于盐箱偏小，再生液的实际用量不足，整个吸盐过程时间偏短，达不到30分钟；设备厂家会解释说，因为提高了再生浓度，所以用量可以减少，其实这种说法是不对的，因为树脂官能团的可逆性，离子有一个动态平衡，再生液用量不足，再生液接触时间不够，会导致树脂再生不彻底，而长期得不到充分再生的软化树脂，其交换容量就会逐渐变低，最终导致产水周期片段，出水水质变差。