1. 软化水设备怎么冲洗
软化水设备在使用一段时间后难免会要对设备进行清洗与保养，以延长其使用寿命，专发挥更好地工作效属率。冲洗方法主要有两种：慢冲洗和快冲洗。
慢冲洗：在用盐水流过树脂以后，软化水设备用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，软化水设备的快冲洗过程为5-15分钟。
2. 芬尼软水机怎么关闭
芬尼软水机关闭的方法是关闭出水阀。软化水设备是去除水水中的Ca、Mg等离子，降低水的硬度，使水软化的水处理设备。软化水设歼祥备经过长时间的使用，要遵循一定的注意事项。
1、软化水设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
2、如果因为软化水设备再生不完全导致的出水不合格可以手动再生。
3、软化水设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。
4、再次投入使用时只需再备好和正宽猜常工作一样的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。
5、如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一慎改型次盐桶，以保证吸盐过程的顺利进行。
3. 软化水装置操作方法
软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
4. 软化水设备的工作流程
全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。
5. 软化水设备使用过程应注意事项有哪些
软化水设备常见问题分析及维护注意事项
一．软化水设备软水硬度超标的原因分析
1.在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2.在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： 中心管的长度是否够，外径是否符合要求； 是否忘记装O形密封圈； O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损，有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e.进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 给水压力过低；
上下布水中泥沙等杂物堵塞严重； 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅； 树脂层内杂质太多；
吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入； 射流器中有异物；
空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞； 射流器选型偏小。
3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
二．软化水设备的维护
1.运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 （4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
6. dva lt8软化水处理设备安装方法
大致步骤如下：
软化水设备安装步骤一：用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。
软化水设备安装步骤二：将粘接后的中心管插到树脂罐底部中心位置。布水器安装完成后，中心管应垂直立于交换罐中央，然后将高于罐口平面以上的UPVC管裁去。
软化水设备安装步骤三：将中心管与阀体连接处挫成45度锐角。
软化水设备安装步骤四：装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。(此时应用胶带封住中心管口，防止树脂进入中心管)。将控制器与万达环保设备树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器的方向，然后卸下全自动软化控制器。将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平。将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。正确的操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
软化水设备安装步骤五：将上布水器按图示装入控制器，找好正确位置顺时针旋紧即可。
软化水设备安装步骤六：将全自动软化控制器的承插口对正中心管，小心的顺时针方向转动控制阀，直至控制阀体旋紧在罐体接口上。注意：安装全自动软化器过程中，一定要确保中心管插入阀体。
软化水设备安装步骤七：将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。
软化水设备安装步骤八：将带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，确保不漏空气即可。将盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接，确认不漏空气即可。
最后：阀体上的白色弯头号连接与之口径相同的排水软管，排水管与排水沟水面需保持一定距离，避免产生虹吸。安装大型全自动软化器设备时，一定要在软化设备的进出水管路安装软连接。以便软水设备方便更换树脂
7. 纯化水设备软化树脂的更换周期是多久
无论您选择的软化水树脂的等级如何; 树脂最终会失败。有许多因素会导致软水剂树脂失效。这些包括：
氯和氯胺：分解树脂珠的交联，导致树脂膨胀，降低容量和减弱珠粒。考虑氯攻击类似于“剪掉”球形海绵周围的松紧带，导致珠子失去强度，膨胀并保持更高的水分含量。离子交换位点的数量将随着膨胀而保持不变，但树脂珠现在在罐内占据更大的体积。这可能导致珠子破裂和/或破裂。
温度影响：分解树脂珠粒的交联，导致树脂膨胀，降低容量并减弱珠粒。液压冲击：高压水流的突然中断导致树脂珠子“撞击”到罐的侧面并且将导致破裂和/或破碎的珠子。建议在系统设计中避免使用快速动作电磁阀，以尽量降低这种风险。
渗透冲击：树脂床上的压降增加通常可归因于高百分比的裂化和/或破碎的珠粒。破碎的珠粒通过用珠粒填充空隙空间来收紧床表面。“细粉”最终将使系统处于再生的反洗阶段，并且由于交换位点的减少，将观察到软化剂的容量降低。
金属污垢：软化水树脂可以去除水中的铁和锰，就像去除钙和镁一样。不幸的是，在再生过程中，铁和锰没有从树脂珠中除去。随着时间的推移，铁和锰在树脂上积聚，导致容量严重下降。在每个再生循环期间用盐水引入氧气，因此在进水中铁水平升高的任何系统中都会出现铁污染。这种氧化铁沉淀剂不能通过常规的盐再生除去，并且有效地堵塞否则可用于软化的树脂交换位点，导致容量降低。
而树脂加进去又不可能用一辈子，所以我们就需要知道软化水设备的树脂多久更换一次至关重要，软化水设备树脂一般3-5年更换一次,再就是根据出水合格的量来衡量用不用更换树脂，如果用好点的软水盐,可以延长树脂的使用寿命。
软化水树脂的更换是有一定技巧的，符合技巧就可以延长树脂的使用时间增加它的寿命，否则就会损害它的性能，这其中自然就会有它的更换技巧，方法。
1、拆下软化水树脂时需要有一定的技巧和顺序，必须要按照顺序来，首先拆下进出水管路，排污管，吸盐管，然后取下控制阀头!
2、抽出中心管，这一步是一个重要的过程，但是如罐体直径大于500mm的这种情况就可以不用取出中心管，因为中心管也不会被污染。
3、利用虹吸原理抽出树脂，这一种是十分科学的方法，十分值得提倡。
4、然后是安装中心管，(如果拆下来的话)并在中心管上方用塑料布堵住，这样做是为了防止树脂倒入中心管，从而造成堵塞的现象。
5、倒入树脂，安装控制阀头，以此来固定树脂。
6、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水并保持水速不变，中这种方法把树脂罐气排出。
7、看有无漏水现象，如果没有，一切安置妥当那么树脂就算是更换完成啦!
8. 怎么把软化水设备罐体内树脂抽出来需要用什么工具
抽出树脂：
1.首先抄检测一下设备运行是否正常，有没有设备损坏，以便换完新树脂就可以直接工作。
2.然后对离子交换树脂进行反洗，将树脂罐底部的树脂进行充分的松动，防止出现树脂吸不出的现象。
3.打开控制阀的进水管和除出水管，拆下排污管和吸盐管、把软水器控制阀旋下来。
4.然后使用虹吸法抽出树脂，灌上适量水，用根粗管子，吸出来就可以，抽完树脂后，安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管。
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9. 锅炉软化水设备安装调试步骤有哪些
锅炉软化水设备大多都是使用离子交换技术，利用阳离子树脂吸附水中的钙镁离子，去除水中的钙镁离子，以达到降低水质硬度的作用，从而是进入锅炉的用水成为不结垢的软水，正常锅炉进水硬度要求是低于0.03mmol/L。
安装调试步骤如下：
1、设备定位
A、首先将控制阀基座的密封圈装好，并将控制阀拧紧到罐子上面。
B、将装好控制阀的罐子摆放在正确的安装位置，且不得移动罐子。
C、拆下装好的控制阀，保持罐子的位置和方向不不动。
2、安装下布水器和中心管
A、使用PVC胶将下布水器和中心管进行胶粘对接。
B、将胶粘好的下布水器和中心管放入罐子内，并将中心管上部多出的部分进行裁切，保持中心管和罐口齐平，上下误差不得超过2mm。
3、填装树脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，并用堵头堵住中心管上开口，防止填装树脂时树脂进入中心管内。
B、将树脂填装入罐子内部，约70%左右。
4、安装控制阀
A、将上布水器卡住在控制阀的基座上。
B、将控制阀安装在罐子上，注意阀头基座与中心管的对接。
C、拧紧阀头和罐口的对接。
5、安装连接管路
A、将进水管对接到控制阀进水口，建议采用PVC管、PPR管等。
B、将出水管对接到控制阀出水口。
C、使用排污管对接控制阀的排水口。
6、安装盐箱
A、使用吸盐管对接控制阀的吸盐口，吸盐管不得超过3米，防止吸盐水阻力过大。
B、将盐箱放置在罐子旁边，切记盐箱离罐子不宜过远。
C、将盐阀对接吸盐管，并放置在盐箱最底部。
7、设备调试
A、控制阀通电，设置好各工位的参数，并将控制阀设置在反冲洗工位。
B、打开进水球阀至一半位置，观察进水压力表的参数，如压力过大则要进行泄压处理。
C、当水慢慢浸满整个罐子时，打开进水球阀的全部。
D、观察排水口的出水状态，此时为反洗状态，为冲洗罐内树脂过程，当排水不再发黄时，可切换至运行工位。
E、打开取样阀，取出出水水样，并使用硬度指示剂对水样硬度进行检测。
8、设备运行
A、手动操作控制阀，切换所有工位，观察工作状态是否正常。
B、检查连接管路是否漏水等。
C、正常运行后，后期要及时向盐箱加盐。
锅炉软化水设备是保障锅炉使用的一个安全保障，锅炉结垢后使用会给锅炉带来极大的危害，损失多余的能量，严重时会引起锅炉爆炸，造成更大的经理损失。目前国家对于锅炉都有着极为严格的标准，锅炉软化水设备是使用锅炉前必须要安装的一整套水处理装置。【润新水处理www.irunxin.com】
10. 软化水设备 怎么用
热水锅炉软化水设备控制程序描述
软水垢(水碱)在我们的生活中时常出现，软化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。水垢的形成使得锅炉资源形成浪费，软化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。
自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。
全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：
A、运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。
B、反洗
树树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：
一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触。
二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。
软化水设备是将硬度过高的水降低其硬度，软化水设备的身影随着社会工业技术不断发展而变得随处可见，新型软化水设备不仅可以用于锅炉系统还可以用在其它工业用水系统。
由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。