新建纯水站电泳缩孔

『壹』 超纯水设备在工业中是具体用在哪些方面

超纯水设备适用范围

电子行业生产如单晶硅、半导体、集成电路块、IC芯片封装、回显像管、玻壳答、液晶显示器、印刷电路版、光学、光电、热电厂、冶金、化工、轻工、汽车制造、制药、医疗卫生等制造工业用纯水制造。

医药行业的大输液、医药制剂、检验分析、血液透析、制药、制剂工艺用水制造。

涂装行业如电镀、电池生产、电泳漆生产线，汽车、电器、建材产品表面清洗、涂装、玻璃、塑料表面镀膜等。

化工行业用水制造如化学制药、纺织印染、精细化工、化妆品、墨盒、日化产品等。

实验超纯水如工厂、大学及公司的生产实验室、化学实验室、物理实验室、中试车间、医院生化室等。

『贰』 纯水站一次配管道与二次配管道怎么连接

纯水站一次配管道与二次配管道连接方法，
最好采用焊接，
也可以采用卡接，不能使用丝牙连接，
使用卫生级卡箍进行连接。

『叁』 电泳漆的主要问题

一、漆膜粗糙
1、产生原因及解决办法
① 槽液颜基比过高。（先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳槽补加乳液，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。）
② 进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。（可能污染环节：1、预脱脂、脱脂，温携磨搜度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2、磷化，磷化渣没有及时清理。）
③ 电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。（连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗）
④ 槽液中助溶剂含量偏低。（PH值过高时可适量补加冰醋酸）
⑤ 超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。（加强后续清洗）
⑥ 电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。（严格按操作规程操作）
2、防止办法
① 根据检测结游迹果调整颜基比在控制范围内。
② 加强槽液及用具的管理，保持各工序、环节符合涂装要求。
③ 经常检查、更换过滤袋，加强过滤。
④ 按技术要求定期检测助溶剂含量，保持助溶剂含量在控制范围内。
⑤ 改善超滤喷淋效果，避免工件过多挂漆。
⑥ 加强清洗流程，可通过表面清洁度仪对清洗效果进行检测，确保清洗效果。
二、缩孔、陷穴
1、产生原因及解决办法
① 槽液颜基比失调，颜料含量低。（先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳槽补加色浆，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。）
② 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。
③ 槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 电泳后冲洗液混入油污。
⑤ 外来油污污染电泳涂膜。
⑥ 烘干室内不干净、循环风内含油。
2、防止方法
① 调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。
② 加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。
④ 加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。
⑤ 保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，辩历尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。
三、针孔
1、产生的原因
① 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
② 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。
③ 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。
④ 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。
2、防止方法
① 加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。
② 控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。
③ 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。
④ 为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。
四、花斑
1、产生原因
① 工件表面处理不好，磷化膜不均匀。
② 磷化后的水质不好，水洗不充分。
③ 前处理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因，提高表面预处理质量。
② 加强磷化后冲洗设备的检查，确保喷嘴压力在工艺规定范围内。
③ 保持涂装环境清洁，以防止前处理后的工件二次污染。

『肆』 我用的双组份电泳漆，电泳以后清洗不干净浮漆，怎么办

电泳涂装工艺一般由涂装前，预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
工件涂装前金属表面处理
涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响漆膜外观、防腐性能，并能影响漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
注意事项
一、如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。
二、磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠一个自检。
三、水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于50us/cm。
清洗不干净，如：
1、 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
2、 残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；
3、 残留电解质、盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

『伍』 电泳表面处理后的不良现象如何用专业述语描述

我主要负责汽车整车厂涂装问题，电泳后表面不良现象主要是什么呢？
专业术语有如下一些描述：
主要是指电泳漆膜出现有砂粒，阴阳面，光泽、光滑度等不匀，失光，外观不丰满，漆面粗糙，手感不好等现象
常见原因是：

1、槽液过滤不良;
2、槽液温度过低;
3、槽液固体分过低;
4、槽液颜料含量过高;
5、槽液有机溶剂含量过低 ;
6、槽液中杂质离子含量过高;
7、被涂物周围的槽液流速过低或不流动;
8、磷化膜不均匀。
解决方法：
1、及时更换过滤袋，并确保循环状况的正常。
2、严格控控槽液温度在28~32℃范围内。
3、及时补加新漆。
4、加大乳液的补加量，将灰份控制在指标要求范围内。
5、适量添加相应的有机溶剂。
6、适当地排放超滤液，补回合格纯水。
7、适时倒槽检查循环管路与喷嘴状况，确保正常。
8、加强脱脂与磷化管理，确保磷化膜均一、完整、致密。

打字好幸苦的
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『陆』 电泳漆（电泳件）的光滑表面该上什么底漆

可以上丙烯酸氨基烤漆。

『柒』 电泳过程中出现像针一样的，是什么原因

楼主出现应该是针孔问题，具体如下：（希望满意）
一，现象
电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病特为针孔，它与缩孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、四周无漆膜堆积凸起。根据产生的原因针孔有下列几种:
1，由湿涂膜再溶解耐引起的针孔，称为再溶解针孔。
2，电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而产生的针孔，特为气泡针孔。
3，带电入槽阶梯针孔，发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。
二，产生原因
1，电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解。
2，槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生过多气体。
3，磷化膜孔隙率高，也易产生气泡。
4，槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良。
5，工件带电入槽时运输链接速度过慢。
6，被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积。
三，防治方法
1，被涂物离开槽液应互即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1分钟。
2，排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量。
3，调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。
4，加强槽液搅拌，确保槽液温度在28-30℃下运行。
5，在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。
6，使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆积的泡沫。
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『捌』 纯水站的浓水，大家都是怎么处理的

软化水是去除了大部分钙镁离子的水，经过反渗透膜处理（ro），通过的那部分水是纯水，不能通过的那部分是浓水。纯水/纯水+浓水=反渗透设备的产水率（%）。

『玖』 纯水站中TOC脱除器的作用

首先，你要知道TOC。 TOC是总有机碳的简称。其中的紫外线灯管的作用就是：利回用紫外线将水中的碳水化答合物的碳打断，在足够的照射剂量照射下，绝大部分的有机物被分解成H2O和CO2。其剩下的物质就可以被后续设备吸附和分解！
我记得的就是这些，不是很全。应付领导够了。哈哈！

『拾』 委托加工酸洗、磷化、电泳等加工工作，怎么要求被委托方的加工质量及标准

你们要与受托方签订委托加工协议，主要技术内容包括：

1. 工件的结构（如组焊、箱式体、钣金件等）、材质（如钢铁件、镀锌件、铝及铝合金件等）、表面状态（如油污状况、油污锈蚀物、油污缺陷等）。

2. 涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-纯水洗-阴极电泳

3. 工艺参数：不做要求

4. 漆膜技术指标：

   如漆膜色泽、漆膜光泽、漆膜厚度（15-25微米）、漆膜附着力（划圈法）（1级）、划格试验（划格法）（0级）、弯曲试验、柔韧性、耐中性盐雾试验（划叉，800小时）、湿热试验、耐沸水试验（约2小时）、二次附着力（耐沸水后或耐50度水煮后）划格1-2级等。

5. 磷化膜技术指标：

   外观：均匀、致密、连续、浅灰色至深灰色，无挂灰（黑灰、白灰）、无擦白

   3%盐水浸泡：大于等于1小时

   磷化膜微观结构：SEM照片，颗粒状，粒子小于7微米

   P比“大于等于85%

6. 质量检验

   项目：磷化膜技术指标中的若干项

   频率：每次送货或接货；不定期检测

   样本选择：漆膜厚度检测实际工件；附着力或划格试验检测试板；其它检测试板

   其它：不定期（如半年或9个月）抽检时间工件做盐雾试验、二次附着力等。

7. 委托方入厂检验：

   内容：外观（光泽、色泽、划伤、碰上、擦伤、颗粒、缩孔、橘皮等）；内在质量：厚度、划格试验（检测试板）

   时间：受托方货到委托方库房，委托方按协议书中的标准方法检验（双方在场），半小时内检测完毕

   型式：抽检（试板或工件）

8. 质量判定：双方按协议保准协商

9. 违约责任：双方协商

10. 其它：包括数量、运输、包装（工装）、费用、结算、不可抗拒力、正义解决等。