『壹』 钠离子交换器分类
钠离子交换器分类主要依据运行方式与水流控制方式进行划分。
首先，按运行方式分，钠离子交换器主要分为固定床、连续交换床与浮动床。其中，固定床又细分为顺流再生固定床与逆流再生固定床，而连续交换床则进一步细分为移动床与流动床。
其次，从水流控制方式的角度进行分类，钠离子交换器可以分为集成阀控制形式与分立式多阀控制形式两大类。集成阀控制形式又细分为机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀与水力驱动多路阀，而分立式多阀控制形式则分为自动隔膜阀组结合控制器与手动阀组两种。
通过以上分类，钠离子交换器在运行方式与水流控制方式上各有特点，可以根据实际需求与环境条件灵活选择，以达到高效、精准的水处理效果。
此外，钠离子交换器在运行过程中，顺流再生固定床与逆流再生固定床主要区别在于再生液流动方向，而移动床与流动床则强调水流在交换过程中的流动特性。集成阀控制形式与分立式多阀控制形式的选择则取决于设备的自动化程度与操作便捷性。
总之，钠离子交换器的分类为用户提供多样化的选择空间，通过合理配置与使用，可以实现高效、节能的水处理目标，满足不同场景下的需求。
『贰』 钠离子交换器有哪些控制形式区别是什么
钠离子交换器有哪些控制形式区别是什么
答：1）、按运行方式分：固定床、连续交换床，浮动床。固定床可分为：顺流再生固定床、逆流再生固定床。连续交换床可分为：移动床、流动床。 2）、按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形
集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。 分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。
『叁』 离子交换器的布水装置和配水装置有哪几种
【软化水装置分类】目前国内常用的软化水装置主要有以下几种：
1、进口全自动型：在欧美国家，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高（最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯）。
2、国产组合自动型：由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。
3、分立阀全自动型：分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器（单片机或PLC）来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。
4、手动型：这种方式是传统的标准方式，主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门（两只罐体需要配16-20只阀门左右），再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐（这种设备曾是国内软化水设备的主要形式）。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要；但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
【软化水装置】是一种用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器, 也称为软水器、软水机、软水设备、水质软化器。组成水中硬度的钙、镁离子与交换器中的钠离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
『肆』 钠离子交换器常见故障
1.钠离子交换器产水出现硬水. 原应是1旁通阀未关闭,应该立刻关闭旁通阀. 2盐箱缺盐,立刻为为盐箱加盐. 3射流器堵塞, 解决办法是清洗射流器. 4中心管未插好,解决办法是重装中心管, 5,内部阀心串水,最好更换密封圈.
2.钠离子交换器排水不止.原因是1阀体内部有异物,解决方法是清洗阀体内部, 2控制器内部有泄漏,立刻更换密封圈. 3控制器反洗\吸盐被卡住,解决方法是更换活塞, 4定时电机停转或被卡住,需要更换电机. 5设备再生时停电,从新启动手动调整.
3.钠离子交换器再生不吸盐.
原因是1射流器堵塞,解决方法是清洗射流器, 2盐阀堵塞,解决方法是清洗盐阀. 3水压过低,解决方法是加大水压. 4控制器密封出问题,解决方法是更换阀体密封圈.