蛋白超滤膜破了怎么办

㈠ 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次

p>超滤膜为何需清洗？

p>超滤膜是一种精密过滤材料，在使用过程中会拦截水中的细菌、有机物及悬浮物等杂质，但这些杂质无法通过浓缩水排出，长时间累积会导致膜内部孔径堵塞，从而影响膜的过滤效率和寿命。定期清洗可以有效去除膜内杂质，恢复其过滤性能，避免污染或堵塞，是延长超滤膜使用寿命的有效方法之一。

p>超滤膜多久清洗一次？

p>超滤膜的清洗周期取决于水质状况，通常在3至6个月内进行一次。水质较好的情况下，可延长至5至6个月，而水质较差时，周期可能缩短至3个月甚至更短。

p>何时需要清洗超滤膜？

p>1. 若进水情况无变化，产水量下降超过20%。

p>2. 系统运行参数无变化，压差比初始值增加15%。

p>3. 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%。

p>4. 超滤系统运行正常，TMP升高至0.1Mpa。

p>5. 膜元件内部出现污染或堵塞。

p>6. 进水、压力、温度等参数无变化，产水水质下降10～15%。

p>7. 新膜元件使用前需浸泡于保护液中，清洗后方可使用。

p>8. 使用后需在长期储存前清洗超滤膜，防止储存期间杂质污染。

p>超滤膜如何清洗？

p>超滤膜清洗方法主要分为物理清洗和化学清洗两大类。

p>1. 物理清洗法

p>通过高压水冲洗去除膜表面杂质，包括逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

p>（1）逆向冲洗：用原水冲洗膜内及进水端面杂质。

p>（2）反冲洗：用超滤水冲松膜表面污染物，从进水口和浓缩口排出，可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强效果。

p>（3）正洗冲洗：用原水冲洗膜内及端面杂质，按运行状态清洗膜。

p>2. 化学清洗法

p>通过化学药品与膜面杂质反应，去除污染物。常用药品包括酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂等。

p>（1）酸溶液清洗：常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液PH值为2~3，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除无机杂质。

p>（2）碱溶液清洗：常用NaOH，调配溶液PH值为10~12，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除杂质及油脂。

p>（3）氧化剂清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和细菌，H2O2和NaClO为常用杀菌剂。

p>（4）加酶洗涤剂清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白质、多糖、油脂，效果更佳时可在55～60℃下进行，时间长短与酶浓度有关。

p>使用化学清洗时需谨慎，避免破坏膜性能或污染物变形，不应破坏污染物胶体性质，影响产品质量。

p>清洗超滤膜时，应先了解污染物组成，选择合适方法。清水冲洗为首选，化学清洗仅在必要时采用。

㈡ 海德能超滤膜怎么进行物理清洗

1、微生物污染
当污染物为细菌或病毒时，可以采用浓度为百分版之一的双氧水清洗，同权时还可以采用50ppm的次氯酸钠溶液进行德兰梅尔超滤膜化学清洗。
2、无机物污染
当污染物为无机胶体、铁盐或是碳酸钙时，可以采用盐酸、柠檬酸或是草酸溶液进行清洗，PH值应控制在2左右。当污染物为一些难溶性无机盐例如硫酸钙或硫酸钡时，可以采用浓度为百分之一的EDTA溶液进行清洗。
3、有机物污染
当污染物为油、淀粉、蛋白质或是多糖时，可以采用浓度为0.5-1.5%的淀粉酶、蛋白酶等进行清洗。当德兰梅尔超滤膜污染物为有机胶体、脂肪或是腐质酸时，可以采用PH值为12的氢氧化钠溶液进行清洗。当污染物为油脂类物质或是一些比较难清洗的有机物质时，可以采用十二烷基硫酸钠进行清洗，浓度要控制在0.1-0.5%左右。

㈢ 如何对GE超滤膜进行清洗

清洗步骤如下:
1、先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用反渗透膜所能承受内得较高温度。
2、选用合容适的清洗剂进行循环清洗设备。
3、清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。
4、用清水冲洗，去除清洗剂。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。

㈣ 超滤膜的常见污染是什么清洗方法是什么

超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

一、物理清洗法：

在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质，油脂类的污染具有良好的效果。

氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

㈤ 超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

二、化学清洗法：

1. 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

3. 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

4. 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

5. 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

6. 进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

㈥ 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜清洗技巧详解：
1. 物理清洗法：
物理清洗法主要通过高压水流对超滤膜进行冲洗，是最普遍的清洗方式。根据水流方向的不同，物理清洗可以细分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.1 逆向冲洗：
使用原水对膜内及进水端面的杂质进行冲洗，帮助清除这些污物。
1.2 反冲洗：
利用超滤水从膜块表面冲洗松散和剥落污染物，然后从进水口和浓缩口排出。如需增强清洗效果，可添加酸、碱或次氯酸钠等化学药品。
2. 化学清洗法：
化学清洗法通过化学药品与膜面杂质发生反应来清洗膜。
2.1 酸溶液清洗：
常用的酸溶液包括盐酸、柠檬酸和草酸，将溶液pH调至2~3，通过循环清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，对无机杂质有较好的去除效果。
2.2 碱溶液清洗：
常用的碱性溶液为NaOH，将溶液pH调至10~12，通过水循环操作清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，能有效去除杂质及油脂。
2.3 氧化剂清洗剂：
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超滤膜，可以清除污垢并杀灭细菌。H2O2和NaClO都是常用的杀菌剂。
2.4 加酶洗涤剂：
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶类洗涤剂，能有效去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。使用方法与正常超滤过程相同，清洗液从原液入口进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，最后用净水冲洗干净即可。

㈦ 超滤膜怎么进行清洗

超滤膜有几种清洗方法：

超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

㈧ 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次

超滤膜元件在过滤过程中会截留水中的细菌、有机物、悬浮物等杂质，这些杂质无法随着浓水排出，久而久之会聚集在膜元件内部，导致膜孔堵塞，产水无法达到标准，甚至缩短膜元件寿命。定期清洗是防止这种现象的有效手段，通过去除膜元件内部的杂质，恢复其性能，保护膜元件不受污染或堵塞。

超滤膜的清洗周期取决于进水质量，通常在3到6个月之间。如果进水质量较好，可以每5到6个月清洗一次；而进水质量较差时，清洗周期可能缩短至3个月甚至更短。清洗周期需要根据实际情况灵活调整。

需要清洗超滤膜的情况包括：产水量下降超过20%；压差比初始值增加15%；盐透过率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件内部出现污染或堵塞；产水水质下降10～15%；新膜元件使用前必须清洗干净；使用后长期储存前也必须清洗超滤膜，防止储存期间杂质污染。

超滤膜的清洗方法分为物理清洗和化学清洗两种。物理清洗包括逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。逆向冲洗是用原水冲洗膜内和进水端面的杂质；反冲洗是用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落；正洗冲洗则是用原水冲洗膜内和端面的杂质。

化学清洗法则是利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。常用的化学药品包括酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。酸溶液常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的pH值为2~3，利用循环清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，去除无机杂质效果较好。碱溶液常用NaOH，调配溶液的pH值为10~12，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。加酶洗涤剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染有效。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

尽管化学清洗方法在特定条件下是必要的，但在使用时需谨慎，避免化学清洗剂破坏膜的分离性能，污染物发生变形，加重膜污染，或破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业和医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量。

在清洗超滤膜时，还应注意两点：必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质，才能采取有效的清洗方法；尽量使用清水冲洗，只有当清水冲洗无法达到理想效果时，才考虑使用化学清洗方法。

㈨ 超滤原理的超滤

⑴原理
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
⑵超滤膜与超滤装置
①超滤膜的种类：
常用的超滤膜有：醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
②超滤装置：主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等，与反渗透装置类似。
Ⅰ板框式超滤装置
优点：装置牢固，适合在广泛的压力范围内工作；流道间隙大小可调，原水流道不易被杂物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通过增减膜及支撑板的数量可处理不同水量。
缺点：装置较笨重；单位体积内的有效膜面积较小；膜的强度要求较高，一般做在无纺布上，以增强膜的机械性能。
Ⅱ管式超滤装置
优点：原液流道截留面积较大，不易堵塞；膜面的清洗比较容易，可化学清洗或擦洗。
缺点：单位体积内膜的充填密度较低，占地面积大；膜管的弯头及连接件多，设备安装费时。
Ⅲ卷式超滤装置
优点：单位体积内的有效膜面积较大，水在膜表面流动状态比较好，结构紧凑，占地面积较小。缺点：进水预处理要求严格，对所用的膜强度要求较高，使用过程中，一旦发现膜破损须更换新的膜元件。
Ⅳ中空纤维式超滤装置：
优点：单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小。中空纤维无须支撑物。
缺点：膜的清洗较困难，只能用水力冲洗或化学清洗，不能用机械清洗，另外，中空纤维膜损坏后要更换整个组件。
③超滤工艺参数
主要参数有膜通量、膜清洗和膜寿命。
在操作压力为0.11～0.6Mpa，温度小于60℃时，超滤膜的膜通量以1～500L/m2h为宜。影响膜通量的因素有：进水流速、操作压力、温度、进水浓度和原水预处理等。
膜必须定期清洗，以延长膜的寿命，正常使用的膜的寿命为12～18个月。
④超滤在废水处理中的应用
如今已应用在汽车制造行业喷漆废水、金属加工废水以及食品工业废水的处理及有用物质的回收。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需通过试验进行研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。
a． 超滤与传统的预处理工艺相比，系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优，可满足各类反渗透装置的进水要求。
b． 合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题，使此预处理方法更可靠。
c．超滤对水中的各类胶体均具有良好的去除特性,因而可以考虑扩大到凝结水精处理及离子交换除盐系统的预处理中。
在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。
超滤技术的优缺点
与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高， 自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：
1. 无搅拌式超滤
这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。
2. 搅拌式超滤
搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。
4. 中空纤维超滤
由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。纳米膜表超滤膜也是中空超滤膜的一种。