反渗透高压泵高低压保护值

A. 反渗透系统的手动控制，是否受高、低压保护；

这个问题比较笼统，以下分几个方面来交流：
一、高低压保护直接与电路连锁
这种情况是指高低压保护开关和接触器或继电器直接连接，因此无论是否有PLC或其它程序控制，反渗透系统的手动控制都会和高低压保护连锁；
二、高低压保护间接连锁
这种情况是指高低压保护的信号传输到PLC或其它程序控制系统，然后由PLC或自动控制系统来控制反渗透，这种情况下，反渗透系统的手动控制也受到高低压保护；
三、高低压保护不连锁
这种情况一般都是高低压保护输入到PLC或其它程序控制系统，但是PLC或自动控制系统没有控制作用，仅通过启动、停车按钮来进行水泵的起停。
四、针对于不受保护的情况，在操作的时候要严格按照操作规程（手动的操作）来进行操作，同时提高巡检的频率，消除已经出现的隐患（比如更换新的保安过滤器滤芯、加药箱的药剂液位保持相应的高度等），在启动的时候一定要等到系统稳定后方可段时间离开。因为反渗透系统的运行一般都是比较稳定的，最有可能出现问题的时间是启动和停车。
希望能有用！
谢谢！

B. 反渗透系统进水水质要求都有哪些

【水质要求】

PH 值：3~10；余氯值：<0.1mg/L；SDI15值：<5.0；水 温：<45 ℃。

C. 反渗透膜怎样清洗

1、若一周内不使用反渗透膜，应进行封膜处理：避免将膜取出，通常若超过一周未使用，可用1～2％的亚硫酸氢钠溶液填充装有膜的容器，使膜在膜壳内浸泡，防止细菌滋生。同时，每隔1～2周检查浓水和产水的PH值，若发现有0.5的变化，表明NaHSO3已发生变化，细菌已生成，此时需排放所有溶液，重新进行封膜。
2、短期停用时，可进行低压冲洗，以保持压力容器内水质新鲜。通常每天冲洗半小时即可。长期停用时，建议加入亚硫酸氢钠进行保护，在保护前需进行系统清洗。
3、当进水参数保持不变时，若透过液的电导率增加10%，建议清洗反渗透膜。
4、进水温度不变时，若高压泵出口压力需增加8～10%以上才能保持膜通量不变，建议清洗膜。
5、进水流量和温度不变时，若反渗透装置的进出口压差增加20～30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2～3个月，或在正常进水条件下运行5～6个月，应进行清洗（具体时间视用水量和客户水质而定）。
(3)反渗透高压泵高低压保护值扩展阅读：
反渗透膜的影响因素：
1、进水压力对反渗透膜的影响：进水压力不会影响盐透过量，但能增加净压力，从而提高产水量。产水量的增加会稀释盐分，降低透盐率，提高脱盐率。然而，当进水压力超过一定值时，过高的回收率会导致浓差极化加剧，从而增加盐透过量，抵消产水量的增加，使脱盐率不再提高。
2、进水温度对反渗透膜的影响：进水温度对反渗透膜产水的电导率有显著影响。水温升高会导致产水量线性增加，但进水温度每升高1℃，产水量增加2.5%～3.0%（以25℃为标准）。
3、进水PH值对反渗透膜的影响：进水PH值对产水量影响较小，但对脱盐率有较大影响。PH值在7.5～8.5范围内，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响：进水盐浓度越高，渗透压差越大，透盐率上升，导致脱盐率下降。

D. 净水器的高压开关起什么作用

净水器高压开关的作用是当压力桶水满时，达到一定的压力值，高压开关闭合，切断电源，终止净水器工作，当压力桶水减少时，压力降低，高压开关断开，净水器启动，这个压力值称为断开值。高压开关是针对压力桶的 断开值和闭合值其实就是一个保护净水机水路的峰值和谷值。
一般净水器的高压开关是不用自己连接的，在出厂的时候已经设置好的。高压开关是控制机器启动 停机 的，当储水桶水满时，机器管路压力增大，这时高压会断开，机器停止工作，当用水时，管路泄压，高压自动闭合，机器开始工作补水。

拓展资料：

净水器高压开关是一种压力开关，在纯水机中的作用：当压力桶的水满时，压力桶的反压作用使高压开关跳起，从而起到切断电源的作用。净水机高压开关是联接在纯水管逆止阀后，压力桶前的开关，主要作用是防止水泵满转。

E. 0.5t/h ro反渗透纯水设备低压报警

原水泵压力不足，检查一下原水来水

F. 反渗透膜的操作指南

1)RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。
2)在任何情况下，配镇穗RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3)检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4)注意检查高压、低压控制压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压压力表下限指针在0.05-0.1Mpa位置，打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。
5)检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。
6)开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。
7)检查各时间继电器时设定间：第一个时间旅运继电器为进水延时启动时间(设定20秒、此时间为RO系统启动时补充管道水压，此时RO前置泵工作、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后高压泵启动)；第二个时间继电器为膜组冲洗时间(设定60秒、此时间为RO系统冲洗膜组时间，此时RO前置泵工作、高压泵启动、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开，时间结束后冲洗电磁阀关闭，RO系统处于正常制水状态)；第三个时间继电器为膜组循环冲洗时间(设定3小时、此时间为RO系统工作过程中循环冲洗时间)，此时RO前置泵工作、高压泵启动、启动系统启动开关，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。RO前置泵给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内。
8)利用RO前置泵给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。关闭RO膜进水压力控制阀。
10)再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
11)缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力低于0.4Mpa)。
12)启动高压泵。
13)慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
14)缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比(即回收率)。检查系统压力以确保不超过设计上限。重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
16)本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
17)关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设培卜备。
18)RO系统工作方式：将电源开关处于“开”位置，前置泵开关“自动”位置，高压泵开关处于处于“开”位置，主机冲洗处于“关”位置，系统自动启动。在原水水箱低水位或RO纯水箱高水位时RO系统自动停止工作，处于待机状态。恢复后RO系统自动启动。

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G. 二级反渗透的国家标准是什么

反渗透水处理设备国家标准规定了设备的分类与型号、性能指标、原材料要求、外观、组装技术要求、仪器仪表、电气安全、泵的安装、反渗透膜保护系统、设备使用条件及安装要求。适用于含盐量低于10000mg/L的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的设备。

设备分类包括小型、中型和大型，按日产水量m3/d分为三类：日产水量≤100m3/d为小型设备；100～1000m3/d为中型设备；≥1000m3/d为大型设备。产品型号由反渗透的英文字头RO、膜型式代号、设备规格代号和反渗透级数组合而成。

性能指标包括脱盐率≥95%，原水回收率根据不同设备类型设定，小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%。原材料需符合相应标准，与水接触部件材质不能有害，应采取防腐及保护措施，保证水质安全。设备外观设计合理，结构紧凑美观，主机架安装牢固，焊缝平整，符合国家标准，涂层均匀。

组装技术要求包括各部件连接处结构光滑平整、严密、不渗漏，管道安装平直、走向合理，塑料管道、阀门连接符合规定，金属管道安装与焊接符合要求。仪器、仪表量程和精度满足设备性能需求，接口无泄漏，自动化控制灵敏，遇故障立即止动，具有保护功能，电气控制柜符合规定，安装便于操作，电器接插件安装良好，设备有安全保护措施。

泵的安装应平稳，高压泵进、出口分别设有低压和高压保护。反渗透膜保护系统安全可靠，防止水锤冲击，膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa，设备关机时膜内浓缩水需冲洗干净，停机时间超过一个月需注入保护液。

设备使用条件包括进水要求，如淤塞指数SDI15<5，游离余氯限制，浊度<1.0NTU，预处理工艺设计需符合国家及行业标准，进水pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数需合理控制。操作温度通常复合膜适用4℃～45℃，乙酸纤维素膜适用4℃～35℃，操作压力一般不大于3.5MPa。

设备安装要求包括装卸膜元件一侧需留有足够空间，设备避免安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时需采取防冻措施。设备应设有化学清洗系统或接口，便于定期清洗。