A. 反渗透系统的手动控制,是否受高、低压保护;
这个问题比较笼统,以下分几个方面来交流:
一、高低压保护直接与电路连锁
这种情况是指高低压保护开关和接触器或继电器直接连接,因此无论是否有PLC或其它程序控制,反渗透系统的手动控制都会和高低压保护连锁;
二、高低压保护间接连锁
这种情况是指高低压保护的信号传输到PLC或其它程序控制系统,然后由PLC或自动控制系统来控制反渗透,这种情况下,反渗透系统的手动控制也受到高低压保护;
三、高低压保护不连锁
这种情况一般都是高低压保护输入到PLC或其它程序控制系统,但是PLC或自动控制系统没有控制作用,仅通过启动、停车按钮来进行水泵的起停。
四、针对于不受保护的情况,在操作的时候要严格按照操作规程(手动的操作)来进行操作,同时提高巡检的频率,消除已经出现的隐患(比如更换新的保安过滤器滤芯、加药箱的药剂液位保持相应的高度等),在启动的时候一定要等到系统稳定后方可段时间离开。因为反渗透系统的运行一般都是比较稳定的,最有可能出现问题的时间是启动和停车。
希望能有用!
谢谢!
B. 反渗透系统进水水质要求都有哪些
【水质要求】
PH 值:3~10;余氯值:<0.1mg/L;SDI15值:<5.0;水 温:<45 ℃。
C. 反渗透膜怎样清洗
1、若一周内不使用反渗透膜,应进行封膜处理:避免将膜取出,通常若超过一周未使用,可用1~2%的亚硫酸氢钠溶液填充装有膜的容器,使膜在膜壳内浸泡,防止细菌滋生。同时,每隔1~2周检查浓水和产水的PH值,若发现有0.5的变化,表明NaHSO3已发生变化,细菌已生成,此时需排放所有溶液,重新进行封膜。
2、短期停用时,可进行低压冲洗,以保持压力容器内水质新鲜。通常每天冲洗半小时即可。长期停用时,建议加入亚硫酸氢钠进行保护,在保护前需进行系统清洗。
3、当进水参数保持不变时,若透过液的电导率增加10%,建议清洗反渗透膜。
4、进水温度不变时,若高压泵出口压力需增加8~10%以上才能保持膜通量不变,建议清洗膜。
5、进水流量和温度不变时,若反渗透装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月,或在正常进水条件下运行5~6个月,应进行清洗(具体时间视用水量和客户水质而定)。
(3)反渗透高压泵高低压保护值扩展阅读:
反渗透膜的影响因素:
1、进水压力对反渗透膜的影响:进水压力不会影响盐透过量,但能增加净压力,从而提高产水量。产水量的增加会稀释盐分,降低透盐率,提高脱盐率。然而,当进水压力超过一定值时,过高的回收率会导致浓差极化加剧,从而增加盐透过量,抵消产水量的增加,使脱盐率不再提高。
2、进水温度对反渗透膜的影响:进水温度对反渗透膜产水的电导率有显著影响。水温升高会导致产水量线性增加,但进水温度每升高1℃,产水量增加2.5%~3.0%(以25℃为标准)。
3、进水PH值对反渗透膜的影响:进水PH值对产水量影响较小,但对脱盐率有较大影响。PH值在7.5~8.5范围内,脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响:进水盐浓度越高,渗透压差越大,透盐率上升,导致脱盐率下降。
D. 净水器的高压开关起什么作用
净水器高压开关的作用是当压力桶水满时,达到一定的压力值,高压开关闭合,切断电源,终止净水器工作,当压力桶水减少时,压力降低,高压开关断开,净水器启动,这个压力值称为断开值。高压开关是针对压力桶的 断开值和闭合值其实就是一个保护净水机水路的峰值和谷值。
一般净水器的高压开关是不用自己连接的,在出厂的时候已经设置好的。高压开关是控制机器启动 停机 的,当储水桶水满时,机器管路压力增大,这时高压会断开,机器停止工作,当用水时,管路泄压,高压自动闭合,机器开始工作补水。
净水器高压开关是一种压力开关,在纯水机中的作用:当压力桶的水满时,压力桶的反压作用使高压开关跳起,从而起到切断电源的作用。净水机高压开关是联接在纯水管逆止阀后,压力桶前的开关,主要作用是防止水泵满转。
E. 0.5t/h ro反渗透纯水设备低压报警
原水泵压力不足,检查一下原水来水
F. 反渗透膜的操作指南
1)RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示,否则设备不得投入运行。
2)在任何情况下,配镇穗RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜。
3)检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。
4)注意检查高压、低压控制压力表上、下限控制指针的位置,高压泵进口前的低压压力表下限指针在0.05-0.1Mpa位置,打开高压泵进出口阀门,浓水排放阀门,回水阀门,打开压力表阀门,电导率仪发送阀门,关闭各取样阀。
5)检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理。
6)开启RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关。
7)检查各时间继电器时设定间:第一个时间旅运继电器为进水延时启动时间(设定20秒、此时间为RO系统启动时补充管道水压,此时RO前置泵工作、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开,时间结束后高压泵启动);第二个时间继电器为膜组冲洗时间(设定60秒、此时间为RO系统冲洗膜组时间,此时RO前置泵工作、高压泵启动、进水电磁阀及冲洗电磁阀打开,时间结束后冲洗电磁阀关闭,RO系统处于正常制水状态);第三个时间继电器为膜组循环冲洗时间(设定3小时、此时间为RO系统工作过程中循环冲洗时间),此时RO前置泵工作、高压泵启动、启动系统启动开关,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。RO前置泵给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内。
8)利用RO前置泵给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路的空气。关闭RO膜进水压力控制阀。
10)再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
11)缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力低于0.4Mpa)。
12)启动高压泵。
13)慢慢地打开进水压力控制阀,增加进水压力和进水流量直至设计值,但升压速度必须低于0.07Mpa/秒,继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
14)缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比,但不要超过设计比(即回收率)。检查系统压力以确保不超过设计上限。重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
16)本装置停止时,首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力,注意关机时严禁突然降压,避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时,注意让反渗透膜组件内充满水。
17)关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设培卜备。
18)RO系统工作方式:将电源开关处于“开”位置,前置泵开关“自动”位置,高压泵开关处于处于“开”位置,主机冲洗处于“关”位置,系统自动启动。在原水水箱低水位或RO纯水箱高水位时RO系统自动停止工作,处于待机状态。恢复后RO系统自动启动。
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G. 二级反渗透的国家标准是什么
反渗透水处理设备国家标准规定了设备的分类与型号、性能指标、原材料要求、外观、组装技术要求、仪器仪表、电气安全、泵的安装、反渗透膜保护系统、设备使用条件及安装要求。适用于含盐量低于10000mg/L的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的设备。
设备分类包括小型、中型和大型,按日产水量m3/d分为三类:日产水量≤100m3/d为小型设备;100~1000m3/d为中型设备;≥1000m3/d为大型设备。产品型号由反渗透的英文字头RO、膜型式代号、设备规格代号和反渗透级数组合而成。
性能指标包括脱盐率≥95%,原水回收率根据不同设备类型设定,小型≥30%,中型≥50%,大型≥70%。原材料需符合相应标准,与水接触部件材质不能有害,应采取防腐及保护措施,保证水质安全。设备外观设计合理,结构紧凑美观,主机架安装牢固,焊缝平整,符合国家标准,涂层均匀。
组装技术要求包括各部件连接处结构光滑平整、严密、不渗漏,管道安装平直、走向合理,塑料管道、阀门连接符合规定,金属管道安装与焊接符合要求。仪器、仪表量程和精度满足设备性能需求,接口无泄漏,自动化控制灵敏,遇故障立即止动,具有保护功能,电气控制柜符合规定,安装便于操作,电器接插件安装良好,设备有安全保护措施。
泵的安装应平稳,高压泵进、出口分别设有低压和高压保护。反渗透膜保护系统安全可靠,防止水锤冲击,膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa,设备关机时膜内浓缩水需冲洗干净,停机时间超过一个月需注入保护液。
设备使用条件包括进水要求,如淤塞指数SDI15<5,游离余氯限制,浊度<1.0NTU,预处理工艺设计需符合国家及行业标准,进水pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数需合理控制。操作温度通常复合膜适用4℃~45℃,乙酸纤维素膜适用4℃~35℃,操作压力一般不大于3.5MPa。
设备安装要求包括装卸膜元件一侧需留有足够空间,设备避免安置在多尘、高温、振动的地方,一般应安装于室内,避免阳光直射,环境温度低于4℃时需采取防冻措施。设备应设有化学清洗系统或接口,便于定期清洗。