㈠ 超纯水设备如何应用
EDI超纯水设备应用于电池行业领域，超纯水设备在工业行业中的应该领域很是广泛。电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格,
通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻值在10兆欧姆)以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。1、电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。2、化工工艺用水、化学药剂、化妆品等用纯水。3.单晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装
、引线柜架、集成电路、液晶显示器、导电玻璃、显像管、线路板、光通信、电脑元件
、电容器洁净产品及各种元器件等生产工艺用纯水。4.食品工业用水:饮用纯净水、矿泉水、资料、啤酒、乳业等。5.海水、苦咸水淡化：海岛、舰船、高盐碱地区生活用水改善。6.楼宇、社区优质供水:星级宾馆、机场、房产物业纯水网络系统等。7.化工行业工艺用水：化工冷却、化肥、化学药剂制造。8.工业产品制造用水：汽车、家电涂装、涂料、油漆、精细加工清洗等。9.电力行业锅炉补给水:热力、火力发电锅炉、中、低压锅炉动力系统
精细化工、精尖学科用水。具体的准确的操作方式，建议采用供应商提供的说明书进行操作，避免操作不当对设备造成伤害。
㈡ EDI树脂怎么装填
1、混合填充
混合填充是指将阴、阳离子交换树脂按一定比例均匀混合后填充到西门子edi膜淡室中。这种填充方式使用最早、最多，同时也是众多研究人员最熟悉的一种。
在混合填充水处理edi膜堆中，水的解离主要发生在异性的树脂与异性的树脂与膜接触点周围的水界面层中。由于混合填充方式使得这种接触点均匀遍布整个淡室区间，因而使得水解离发生在整个淡室中，树脂再生迅速。
2、分层填充
分层填充，即根据需要，在某一层填充区域中只填充某一类型或型号的树脂。Joseph等人认为，分层填充的优势在于：由于每层只填充同类型树脂，提高了离子传导效率，可较大程度地提高电流密度及电流效率，有效解决了厚隔板所带来的脱盐效率低、电阻大、操作电压高等问题。但同时，为了保证工作性能，分层填充膜堆在运行时，必须使各层不同类型或型号树脂之间相互分离，层与层交界处的树脂不能在水流的冲击下相互混合，因而增加了填充的技术难度。在分层填充膜堆中，水的解离主要发生在3个区域：异性树脂层接触面，阳离子交换树脂层与阴膜接触面，阴离子交换树脂层与阳膜接触面。该文认为，这是由于在电场的作用下，离子发生定向迁移，上述3个区域首先发生水的解离。水解离产生的H+和OH-将起到再生树脂、辅助传递电流的作用，与混合填充相比，H+和OH-在传递过程中结合的机率大大降低，提高了电流效率。本文认为，由于理论上分层填充膜堆发生水解离点分布比较集中，所以离子交换树脂层厚度与淡室隔板厚度之间应该存在一个最佳比值。如果离子交换树脂层厚度值太大，可能会给树脂的再生带来一定的困难。
3、分置式填充
在分置式填充膜堆中，阳极板和阳膜之间填充水处理技术第33卷第11期子交换树脂，构成阳淡水室，简称阳室;在阴极阴膜之间填充阴离子交换树脂，构成阴淡水室，阴室;阳膜与阴膜之间构成浓水室，如图1所工作时，进水分成两路按比例分别进入淡室和浓淡室进水首先通过阳室，阳室出水再进入阴室，从阴室流出，浓室进水通过浓室后直接排掉。分置式填充膜堆运行时，树脂再生所需要的H+OH-来自于阴、阳电极板上水的电化学反应，这与种填充方式不同。原水进入阳室后，水中阳离子脂进行作用，沿阳离子交换树脂迁至阳膜，透过进入浓室。同时，在阳极板上发生水的电化学反提供大量H+用于阳室内树脂再生。阳室出水进入，此时水中阳离子基本只剩下H+，阴离子通过传用开始向浓室迁移，同理，在阴极板上水的电化应会提供大量OH-，对阴室内树脂进行再生，最现了水的脱盐和树脂的再生，电极反应如下：
阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-
阳极：2Cl--2e→C12↑
H2O-2e→0.5O2↑+2H+
普通蒸馏水电导率一般为10us/cm
三级水电导率一般为5us/cm
蒸馏水、去离子水的区别是制取回工艺不同，纯蒸答馏水是通过加热冷凝制取，缺点是生产成本太高，水质纯度一般，而且产量小。
去离子水是通过离子交换制取，优点是生产成本低，产量大。现在一般和反渗透配套使用生产高纯水。
三级水不能和蒸馏水、去离子水比较。三级水只是蒸馏水和去离子水的标准之一，用来划定水质纯度的指标
超纯水：Ultrapure水 （超纯水），既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。 RO水：也称纯水。即通过反渗透膜过滤后的水，
㈣ 请问纯水设备哪家做得好纯水设备与超纯水设备的区别大吗
水处理设备一般都很好理解，废水处理是处理废水的，电镀废水处理是处理电镀废水的。但是在水处理中，纯水设备、纯化水设备、超纯水设备三种设备傻傻分不清楚。很多人觉得纯水和纯化水设备是一样的，只是一个简称一个全程。大多数人对于纯水设备和超纯水设备都有一定的认识，但是三个放在一起就完全蒙圈了。今天科普一下纯水设备、纯化水设备、超纯水设备的主要区别和水质分别。
应用领域：
纯水设备主要应用于食品和饮用水领域
纯化水设备主要应用于医药领域。
超纯水设备主要用于电子行业、半导体、光学、玻璃等领域。
进水水质：
纯水设备的进水水质一般为自来水。
纯化水设备和超纯水设备主要是纯水，所以纯化水设备和超纯水设备都是在纯水设备的基础上增加水质提纯工序。
1.纯水电阻率0.1×10^6Ω·cm（欧·厘米）（25℃，蒸馏水试验数据，理论上纯水不导电）；
2.超纯水电阻率10MΩ*cm（25℃）。电阻率在工作温度25℃时,最高理论值能达到18.3MΩ•cm。实际超纯水设备产水在线测试最高值是18.2MΩ•cm。
3.纯化水电阻率≥0.5MΩ.CM（25摄氏度）。对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。
注：15MΩ*cm（25℃）意思是：某一温度下,边长为1CM立方体水的相对两侧面间的电阻大于等于15欧姆。
其实这三种设备主要是针对三种不同的水质而设计的，所以主要的区别还是在于水质不同，纯水主要是饮用水，纯化水是医药方面用水：分为注射用水和医用纯化水。超纯水主要就是要水质纯度达标，水中除氢氧以外几乎没有其他原子的水，特点就是够纯。
详情可见官网：网页链接
㈤ 工业纯水设备怎么选型
电子清洗用超纯水设备工艺流程
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混回合床-纯水箱-纯水泵答-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(新工艺)
预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥17MΩ.CM)
㈥ 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低，其他都是好的。所有参数都正常，有人知道为什么吗
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压内差增大、产水，浓容水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因
离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。
㈦ 几年前厂里的Electropure EDI设备产水电阻降了很多，整体设备没有做过任何变动，一直正
产水电阻低，首先你要看下是否是模块的相关参数出了问题：
1. 流过模块的水流量是版否过大或过小；
2. 浓水权、淡水、极水的压力差是否正确；
3. 设备回收率是否过高；
4. 运行电压是否过高或过低。
一般这类情况，需要重新调节淡水、浓水、极水的进出水口压力，满足压力和压差设计要求；重新调节流量到合理的设计参数，满足回收率要求；同时调节EDI模块电压到合理数值。
如果以上没有问题，在你电源没有问题的情况下，就是模块本身出了问题：
1. 模块浓水室离子膜表面结垢或堵塞；
2. 模块扭矩过小；
3. 模块淡水室树脂完全失效。
这种情况需要按照相应规则对模块进行清洗、调整扭矩、再生等操作。具体的规则可以参照Electropure EDI 的安装操作维护手册，或者咨询他们的售后工程师。，都是一对一服务，很快就帮你解决问题。
㈧ edi电源故障是什么原因
一、淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈
故障原因分析：
1、原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。
2、个别膜破裂，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动。
故障处理方法：
1、加强edi电渗析器的原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。
2、及时调换破膜或断极，电极的接触要良好。
二、水压高、出水量低或水流不畅
故障原因分析：
1、开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道。
2、edi电渗析器级段间的水流倒向时，进出水孔错位。
3、在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当。
故障处理方法：
1、拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器。
2、对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。
3、变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好。
三、电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等
故障原因分析：
1、edi电渗析器流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。
2、空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气。
故障处理方法：
1、改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。
2、设法使装置内空气排尽，修好edi电渗析器漏气处。