外圆磨粉尘过滤

① 外园磨床灰尘大怎么解决

磨床灰尘大可以安装一台粉尘治理环保设备，减少粉尘对人体危害，适用于各版类研磨作业，可多台串联或权者并联，烟尘或者颗粒通过后壁和底部吸收净化或者直排。
挡板将污染物集中在工作台内，形成平稳气流，90%吸取颗粒被抽到后壁的集尘抽屉，随后安全轻松的处理。
与抽吸装置结合，避免热切割过程对操作人员的健康造成危害。

② 粉尘过滤袋材料的参数有么

除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

常用材质分为以下8种：

1、亚克力除尘布袋
亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。
2、PPS除尘布袋
PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。
3、芳纶布袋
芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
4、P84耐高温除尘布袋
P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
5、PTFE除尘布袋
PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、玻纤滤袋
该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、覆膜布袋
以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。
8、防静电除尘布袋
防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。
工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。

③ 关于金属粉尘处理问题

不锈钢产品抛光打磨必须的用布袋除尘器。布袋除尘器是处理粉尘最佳产品，旋风这块可以选择使用。我给您的建议就是直接用布袋除尘器。旋风除尘器我在下面给你做进一步解释。

粉尘处理最好的方法就是用中央除尘器，也就是大家常说的布袋除尘器。它是现在市面上最流行的处理粉尘方式。也是最有效果的处理方法。

粉尘产生环节需要进行全封闭或者半封闭的处理，利用集尘罩收集粉尘。通过管道吧带有粉尘的空气吸附到布袋上。每隔一段时间，脉冲会对布袋进行一次强吹。把吸附到布袋上的粉尘打落到灰斗内。不定时处理收集的粉尘就可以了。

这需要根绝你的工况计算出风量，管道长度，以及多大风机等等诸多问题。

旋风除尘器

是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动。最终，净化气体经排气管排除器外，通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

特点

旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。

旋风除尘器操作、维护简单，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10µm的粉尘有较高的分离效率。

旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命

④ 我家的半圆摄像头里面有粉尘想清理一下，不知道怎么清理。望大家告诉一下。谢谢了。

旋转外壳拆下来，有螺丝的就拆螺丝

⑤ 如何根据粉尘性质选择除尘布袋滤材

滤袋的关键在滤材，选滤材的关键在粉尘性质。如何根据粉尘性质选择滤材是制作滤袋的关键所在。一、粉尘的可燃性和爆炸性滤材的选择首先应考虑粉尘的易燃性和粉尘的爆炸下限浓度。如果是易燃性粉尘和易爆性粉尘，选用制作滤袋时就应该考虑使用抗静电滤材或耐阻燃性滤材，防止除尘系统中因静电跳火而产生粉尘爆炸现象 过滤系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤袋产生燃烧现象。二、粉尘的吸湿性和潮解性粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。吸湿性粉尘的湿度增加后，粉尘的凝聚力、黏着力随之增加，促使粉尘粘附在滤材表面上结成板块，导致滤袋清灰困难，甚至滤袋报废。有些粉尘（CaO CaCl2 KCl MgCl2 ）吸湿后继续发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解，糊住滤材。对于湿润性、潮解性粉尘在选用制作滤袋时，应考虑防油防水防污滤材或者是PTFE覆膜滤材，用这些滤材制作而成的滤袋表面光滑，脉冲反吹时易清理滤袋表面的粉尘。吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。 1、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是： a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维； b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施 c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。 2、应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤袋表面的粉尘。 3、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。袋式除尘器处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。增加入口挡板后，以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。三、粉尘的磨琢性粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。在常见粉尘中如铝粉、硅粉、焦粉、炭粉等属于高磨损性粉尘，对于磨损性大的粉尘，选用制作滤芯时，必须要用耐磨性好的滤材，如高强细旦聚酯纤维无纺布，或者在聚酯纤维无纺布上做浸渍处理，以达到增加滤材的耐磨性。四、含焦油雾的含尘气体用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

⑥ 1圆形布袋除尘器的工作过滤原理是什么

布袋除尘器是一种来干源式除尘装置,当滤料两侧的压力差很大时，使除尘器效率下降。常温布袋另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。常温布袋初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，随着粉尘在滤料表面的积聚，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，常温布袋由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。要及时清灰。常温布袋滤料使用一段时间后，常温布袋由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

⑦ 有粉尘的内圆磨工是特殊工种吗

不属于特种工，但是该环境有呼吸职业伤害。
粉尘长期吸入肺部，会版造成尘肺病。目前权尘肺不可医疗治愈。
但是通过佩戴高等级防尘口罩可以有效防护粉尘吸入肺部。
但不是所有的所谓防尘口罩都具有好的防护效果，而且防尘口罩也是有三六九等的。口罩的防护效果取决于面罩与面部的贴合是否紧密和滤棉对超微粉尘的防护效率2个方面。
建议正确选择防尘口罩，有助于尘肺预防：
1、防尘口罩属于特种劳保产品，必须经过GB2626-2006标准认证。
2、防尘口罩分为一次性，复式半面具和全面具。高粉尘下职业防护，如果没有有害气体，建议使用复式硅胶半面具。
3、防尘口罩有防护等级，N100，N95，N90三个等级。其中N100等级对超微粉尘防护率99.97%以上。由于目前KN100等级防尘口罩均采用静电吸附原理的滤棉和分层过滤方式，容尘度高，呼吸顺畅。一般每天费用1元左右。
4、面罩分号型。根据自身情况选择不同大小的号型。通用号型不一定适合所有人。
根据上述情况，可以有效预防尘肺病。

⑧ 面粉厂的粉尘怎么处理

建议所有在粉尘环境工作从业人员，为了你的健康，一定做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩，选择一款防护效果好，呼吸顺畅，使用经济的好口罩。有助于预防肺部伤害发生。
清尘之道：现在防尘口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。
因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的漏气率因人而异。
清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期或职业防护用。
2、选择 KN100等级。高粉尘环境低防护率将导致身体受到伤害。
3、选择硅胶材质面罩，使用寿命相对较长，柔软舒适。长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。
4、口罩分大小号，这点极其重要。不建议购买那些所谓通用型号的口罩，易漏气。
5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻和下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。
6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉+双过滤面设计，相对呼吸顺畅，且使用寿命长。
职业防护建议从以上质量、等级、舒适性、经济性去评估，选择一款有效预防尘肺的好口罩。

目前我国已经有KN100等级产品，且综合使用费用每日一元左右。

⑨ 除尘器是怎么过滤的除尘骨架过滤是什么

除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有除尘器骨架过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
（1）尘笼过滤 尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面除尘器骨架，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。除尘器骨架过滤的长处是辅助设备较少，治理简朴方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。
（2）滤袋过滤 滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简朴，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。除尘布袋过滤的长处是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可
达99.5%以上，结构简朴，耗电少。缺点是易发生火警，除尘布袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。
（3）填充式过滤床过滤 填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料除尘布袋。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的长处是过滤风量大，阻力较低，滤尘

⑩ 如何根据粉尘性质选择滤材

滤袋的关键在滤材，选滤材的关键在粉尘性质。如何根据粉尘性质选择滤材是制作滤袋的关键所在。
一、粉尘的可燃性和爆炸性
滤材的选择首先应考虑粉尘的易燃性和粉尘的爆炸下限浓度。如果是易燃性粉尘和易爆性粉尘，选用制作滤袋时就应该考虑使用抗静电滤材或耐阻燃性滤材，防止除尘系统中因静电跳火而产生粉尘爆炸现象 过滤系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤袋产生燃烧现象。
二、粉尘的吸湿性和潮解性
粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。吸湿性粉尘的湿度增加后，粉尘的凝聚力、黏着力随之增加，促使粉尘粘附在滤材表面上结成板块，导致滤袋清灰困难，甚至滤袋报废。有些粉尘（CaO CaCl2 KCl MgCl2 ）吸湿后继续发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解，糊住滤材。对于湿润性、潮解性粉尘在选用制作滤袋时，应考虑防油防水防污滤材或者是PTFE覆膜滤材，用这些滤材制作而成的滤袋表面光滑，脉冲反吹时易清理滤袋表面的粉尘。
吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
1、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维；
b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施
c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
2、应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤袋表面的粉尘。
3、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。
许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。
采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
袋式除尘器处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。
并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
增加入口挡板后，以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
三、粉尘的磨琢性
粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。在常见粉尘中如铝粉、硅粉、焦粉、炭粉等属于高磨损性粉尘，对于磨损性大的粉尘，选用制作滤芯时，必须要用耐磨性好的滤材，如高强细旦聚酯纤维无纺布，或者在聚酯纤维无纺布上做浸渍处理，以达到增加滤材的耐磨性。
四、含焦油雾的含尘气体
用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。