edi模块氧化

Ⅰ 我的工厂有一台500ml的EDI膜块,现在放了5年,中间一直没用,到现在开始用,一开机电流,电压正常,

放了五年了，基本上已经废了。存放时间最多一年，或者10个月。如果要长期的需要加水运行，每隔一段时间运行一次。

多元环球水务 EDI 王

Ⅱ EDI是什么

EDI模块结构特点 1、淡水隔板采用卫生级PE材料 2、EDI膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜 3、采用进口EDI专用均粒树脂和国产EDI专用均粒树脂 4、EDI电极板采用钛镀钌技术 5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成。 6、固定螺丝采用国标标准件 7、膜堆出厂最高试压7bar不漏水 8、膜堆电阻低、功耗小 9、外观装饰板造型美观结实 10、最大膜堆处理水量3T/H，最小模堆处理水量75L/H 11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。 进水指标要求 ◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水 ◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：<25ppm。 ◎电导率：<40μS/cm ◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI最佳工作的pH范围为8.0～9.0。 ◎温度：5～35℃。 ◎进水压力：<4bar（60psi）。 ◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm。 ◎有机物（TOC）：<0.5ppm。 ◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。 ◎变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。 ◎H2S：<0.01ppm。 ◎二氧化硅：<0.5ppm。 ◎色度：<5APHA。 ◎二氧化碳的总量：<10ppm ◎SDI 15min：<1.0。

Ⅲ 请问美国Ionpure EDI模块清洗和消毒的方法有那些

清洗
随着工作时间的累积，需要对美国Ionpure
EDI模块进行清洗及消毒，这是因为：
-
硬度或金属结垢，主要产生在浓水室内；
-
在离子交换树脂或膜形成无机物污垢（例如，硅）；
-
在离子交换树脂或膜形成有机物污垢；
-
EDI模块和系统管道及其它部件的生物污垢；
-
以上所有情况一起出现在某些情况下，需要使用一种以上的清洗方法。
高温消毒
美国Ionpure
EDI模块可以在高温(80°C/176°F)情况下进行消毒，消毒说明将同时提供给用户。
例行的消毒最好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒，只适用于严重的生物污堵的消毒,
消毒时先进行低浓度氧化剂消毒，再用高PH清洗。
安全
1)
避免接触氢氧化钠，过乙酸，过氧化氢及氯代烃等具有腐蚀性的化学物质，过氧化氢是氧化剂。
2)
将整个管线降压以避免高压化学药剂喷溅。
3)
EDI系统在高电压下运行，在任何维护工作前，确保整流器不通电并锁定。
清洗化学品规范
所有化学品应必须达到推荐使用的等级或者更好。
氯化钠(NaCl)，食用级(≥99.80%),
ACS或USP级醋酸(CH3COOOH)以及过氧化氢(H2O2)30%:
ACS级,或达到水系统清洗的商用浓度。盐酸(HCl)
ACS或技术级氢氧化钠(NaOH):
球状,
NF,
ACS或净化级;
或50%
w/w
溶液。

Ⅳ EDI超纯水设备Ionpure模块水质污染超标危的危害有哪些

答：影响EDI超纯水设备Ionpure模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等，回这些污染物会带来以下危答害：
1、氧化剂：给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜，并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解，造成进出水压力降上升，膜堆寿命缩短。
2、活性金属：很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜，并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降，使树脂和膜的离子传导作用减弱，从而造成膜堆性能衰减。
3、悬浮颗粒和胶体：颗粒和胶体物质可以用污染指数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染，并造成膜堆内部流道的堵塞，使膜堆给水压力升高。

Ⅳ 商水哪里可以维修edi模块设备

一、EDI损坏原因：

引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点：

1、进水水质不符合EDI进水水质要求。

2、EDI膜块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、EDI树脂破碎，进出水压差增大，产水水质下降。

5、活性炭长时间未更换，还原剂投加不合理，导致余氯超标。

6、EDI缺水运行，直接导致膜块烧坏、变形。

7 、EDI膜块长期没有清洗保养，致使EDI结垢。

8、出厂时产品存在质量问题，导致使用一段时间后出现异常。

9、设备前段工艺设计不当，达不到EDI的使用条件，或膜块内部树脂膜片老化。

二、EDI维修方法：

1、根据用户反馈的数据确定维修方案。

2、收到客户EDI膜块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及膜块外部的清洗处理。

3、维修完成后进行连续测试（12-24小时），合格后安排出货。

4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。

5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，我司可免费提供清洗保养方案。

6、维修过的EDI，在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。

Ⅵ 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低，其他都是好的。所有参数都正常，有人知道为什么吗

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压内差增大、产水，浓容水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因
离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

Ⅶ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些

引起EDI模块故障的主要原因有哪些？

1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；

2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

Ⅷ EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些

1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，专而造成EDI接近两极的属膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
6.电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI模块的使用条件;
7.EDI进水前无精密过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。