1. 工厂的含镍废水怎么处理
含镍废水处理：通过定量投加NaOH和混凝剂PAC，并调节pH为8.5~9.5，可使废水中的Ni2+在碱性条件下生成氢氧化镍的沉淀絮体。然后投加PAM后再通过沉淀池进行泥水分离。泥水分离后的上清液进入到后续的镍铬中和池继续处理，沉淀污泥则采用压滤机脱水后外运资源化处理。
含镍废水处理工艺单元介绍：
（1）设置镍系均质池。对含镍废水进行水质水量调节。内壁采用纤维强化塑料防腐。
（2）设置镍系混凝池。采用加药机定量投加NaOH和混凝剂PAC。内壁采用纤维强化塑料防腐。
（3）设置镍系絮凝池。絮凝剂PAM采用加药机向絮凝池内定量投加，机械搅拌。内壁尺寸采用纤维强化塑料防腐。
（4）设置镍系沉淀池。内壁采用纤维强化塑料防腐，池内设PP沉淀斜管。沉淀污泥采用压滤机脱水后外运资源化处理。泥水分离后的上清液进入后续的镍铬中和池继续处理。
（5）设置镍铬中和池。中和池用以汇集铬系、镍系沉淀池出水。采用加药机定量投加H2SO4调整pH至中性，内设机械搅拌。壁采用内纤维强化塑料防腐。
（6）设置多介质过滤塔。过滤塔主要用于去除废水中粒径大于20 μm的悬浮物以及胶体等浮游性杂质。地上直立式纤维强化塑料结构。过滤器滤料由上向下依次为：500 mm厚、粒径1~2 mm的无烟煤；500 mm厚、粒径2~4 mm的无烟煤；400 mm厚、粒径4~8 mm的石英砂；200 mm厚的砾石垫层。
（7）设置活性炭吸附塔。活性炭吸附塔不仅具有过滤悬浮物的功能，还能去除常规手段难以去除的某些有机或无机污染物，尤其是一些具有臭味或颜色的有机物，以及重金属等物质。地上直立式纤维强化塑料结构，滤速10~20 m/h。活性炭粒径2~4 mm，填充高度1.8 m。
（8）设置精密过滤器。用以截留废水中残存的悬浮物，降低后续工序的处理负荷。地上式不锈钢材质，过滤精度为100 μm。
（9）设置UF超滤系统。超滤系统可进一步去除废水中的乳化油、胶体等悬浮物，超滤后的浓缩液排至综合废水pH调整池。超滤膜采用外压式PP材质的0.1~0.2 μm中空纤维膜元件。运行方式为错流过滤、气水反冲洗方式，全自动运行。反冲洗水采用加酸碱及NaClO的混合液，反洗后的出水进入镍系均质池重新处理。
（10）设置RO反渗透系统。反渗透作为一种高效膜分离技术，能通过对进料中的水和某些离子进行分离，实现对原料的浓缩和纯化。反渗透的出水作为镀件漂洗水或其他工艺水使用。未透过膜的含金属等无机离子的废水，排至综合废水pH调整池。反渗透装置采用聚酰胺复合材料的膜元件，设计回收率不小于70%。
2. 为什么加反渗透杀菌剂
反渗透进水绝对不可以用杀菌剂，杀菌剂应该用在反渗透之前的预处理系统，而且通过内预处理之后进反渗容透之前还要用亚硫酸氢钠还原或者活性炭吸附，使反渗透进水余氯=0，必须的、、。
预处理杀菌剂一般使用次氯酸钠，食品行业使用二氧化氯。
3. 化学镍的化学法处理办法有哪几种
电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等,镀镍槽液使用时间长后,铁、铜、锌等离子会积累,另外某些有机添加剂也会破坏而失掉,从而引起镀层的各种质量题目.由于镍资源比较宝贵,大多数电镀厂都尽可能净化回用.
针对含镍废水怎么处理的问题,本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术.
膜分离技术作为一门高新技术,因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点,逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用.
1 工艺流程
该系统由两部分组成,即原水预处理部分和反渗透部分.
1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成.
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器,运行压力0．35nO．38MPa,滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋,可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等.然后废水经过除油过滤器,在0．3 1 —0.35MPa运行压力下,可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最后废水进入保安滤器,运行压力0．28—0.32MPa,保安滤器配有5μm的PP滤芯,对预处理起到最后保安作用,防止管路中微粒进入RO泵,以免损坏RO泵和膜组件.所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积,防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏,以延缓RO膜的水解过程,从而使RO系统在良好状态下工作.
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后,由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩.一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h,废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L,pH5～7,还有光亮剂等少量有机物.设计运行压力1．5MPa,膜组件通量800L／h.该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,单支元件的有效膜面积为32m ,脱盐率≥99％.经过该系统的处理,废水中80％的水分被分离出来,产水电导率≤150μS／cm,直接回用到电镀生产作漂洗用水.而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中,进入二级浓缩系统,浓缩倍数达到5.
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩.二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h,废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L,pH 7.设计运行压力2．5MPa,通量200L／h.该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件,单支元件的有效膜面积为7m ,脱盐率≥99．5％.经过该系统的处理,二级浓缩液再浓缩了lO倍以上,并送至蒸发系统,两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上,形成良性的清洁化生产的循环用水系统.浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用.
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水,由于镀镍液的工作温度为55—60"C,在电镀过程中有大量水分蒸发,故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用.整个系统从2005年4月运行至今,系统运行平稳,各项指标均基本达到设计要求,从实际运行结果来看,膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％,水回用率达到100％,达到设计要求.本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收,而且回收了镍资源.经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽,作为生产工艺的补充用水.本方案处理工艺简单,维护简单,无二次污染,较彻底地实现了镀镍废水的零排放.
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中,RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染,从而引起膜通量下降,从而导致设备成本上升,产品质量下降等一系列问题.尽管本工艺的预处理系统比较完善,但经过较长时间运行,RO膜面仍不可避免地出现污染问题,这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题.因此,在实际工程中,要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗.2005年lO月份,膜污染较为严重,通量下降约20％,采用加酸和碱的方法进行化学清洗,膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右.
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理,对镍的截留率达99．9％以上,经两年多运管行考察,系统运行平稳,各项指标基本达到设计要求,经济效益较为明显,年净收益达43．34万元,且出水可达到回用要求.总之该工程在技术上可行,而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益,对电镀行业的可持续发展具有重要意义.
4. 反渗透膜的发展史
80年代发明的复合膜，由超薄反渗透膜、多孔支撑层、织物增强自叠加而成，透水量极大，除盐率高达99%，是理想的反渗透膜。反渗透膜在分离小分子有机化合物时也特别有效，因此对有机化工、酿造工业、三废处理等领域也得到了很好的应用。
在21世纪以前，反渗透膜技术都是被国外所垄断，而中国是直到90年代末期才开始掌握了反渗透膜的生产技术.这个历史要追述到建国初期，当时我们国家的领导人已经意识到海水淡化的前景和将来在社会中的作用。
早在1958年，石松研究员等首先在中国开展离子交换膜电渗析海水淡化研究。而在此前1953年美国C.E.Reid建议美国内务部将反渗透研究列入国家计划。
随后1967年，国家科委组织全国海水淡化会战，组织全国在水处理和分析化学、材料化学、流体力学等各个学科的精英会战海水淡化。
1970年，会战主力汇集中国浙江省的杭州市，组织了全国第一个海水淡化研究室。此期间，他们一直用电渗析技术进行海水淡化，研制成功海洋监测专用微孔滤膜，建成了世界最大的电渗析海水淡化站——西沙永兴岛海水淡化站。一度在海水淡化方面成为世界领军人物。
1982年，中国海水淡化与水再利用学会经中国科协学会部批准在杭州成立。但是，因为经历了十年浩劫，毕竟还是衰弱下去了，此时，远在大洋彼岸的美国的全芳香族聚酰胺复合膜及其卷式元件已经赫然问世。
1984年，国家海洋局以海水淡化研究室为主体，组建国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心，中国开始对膜技术重视了，但是，美国海水淡化用复合膜及其卷式元件已经大面积商业化了，投入到了国家和民用中去了。
1992年，国家为了追赶膜方面技术与世界的差距，，国家科委军顶，以“中心”为依托，组建国家液体分离膜工程技术研究中心，并开始悄悄研制国产反渗透膜。
直到2001年，“中心”实行集团化分体管理，所辖三个控股的中外合资公司，两个中资公司和一个研发中心。同年，杭州北斗星膜制品有限公司正式公开问世，从此，中国有了自己的反渗透膜产品，享有完全自主知识产权、由中国制造、具有民族品牌的高性能复合膜元件开始投放市场，中国成为世界上第四个掌握自主反渗透膜技术的国家。
5. pcb线路板行业含镍废水处理方法
以下方法可以根据情况进行选择，对于含镍废水的处理，目前常用的工艺有：重金属离子沉淀法、离子交换法、膜系统处理法。
1、重金属离子沉淀法
工艺特点：M2除镍剂投加至废水中与废水中的镍离子发生反应，迅速生成不溶性、短时间内去除絮状沉淀，螯合能力强，且无需破络可直接满足一类污染物车间排口的镍浓度不高于0.1 mg/L的排放标准要求。
2、离子沉淀法
该工艺具有工艺简单、设备少等鲜明的特点，曾在一段时期内被大量企业所采纳。但该工艺也具有显著的缺点：
(1)当树脂趋向饱和的时候，其交换能力逐渐下降，出水水质
也逐渐变差，且无法及时判断饱和时间；
(2)树脂需要频繁更换或再生，其操作费用较高；
(3)再生液、清洗液的
3、 膜系统处理法
工艺特点
(1)处理过程中无需添加化学药剂，纯物理分离过程，节省大量的药剂费用；
(2)由于物料分离反渗透膜具有独特的元件结构，对溶质和水进行分离，处理效果稳定并且完全满足严苛的排放要求。
缺点是，费用较高。