Ⅰ 离子交换树脂周期制水量。再生剂用量。比耗。酸耗。再生水平。如何计算。用汉字表述 。谢谢
根据其交换容量，如：4.8mmol/ml，来近似计算可以脱除水中阳离子的mol数量，在换算为水专的通过量，一般来属说使用交换容量为树脂理论交换的80%左右比较合适。再生剂用量也可以计算，但是通常都是经验值，树脂饱和后使用4-6%的稀盐酸3倍体积，以1BV（小时/通过量）或者更慢的流量反洗即可，还可浸泡6-8小时，再反洗，然后使用去离子水洗至PH6左右既可以使用了。
Ⅱ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
1、再生剂的质量
再生剂纯度越高，树脂的再生度越高，出水的离子泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2、再生剂的用量
从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%。
3、再生剂的浓度
一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度增高，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度。
4、再生剂的流速
再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响
5、再生液的温度
提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜。
6、树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的浓度
根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高， 但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜。
9、水与树脂的接触时间
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。（每小时流量为树脂装载量的八至四十倍）。
Ⅲ 各类离子交换树脂的再生方法
1. 针对大孔吸附树脂的简单再生方法，可使用不同浓度的溶剂按照极性从大到小进行剃度洗脱，接着用2到3倍的稀酸或稀碱溶液浸泡洗脱，最后用水洗至pH值中性后即可重新使用。
2. 钠型强酸性阳树脂的再生可使用10%的NaCl溶液，其用量应为树脂交换容量的两倍。对于氢型强酸性树脂，再生时应避免硫酸与树脂吸附的钙离子反应生成硫酸钙沉淀，因此建议先通入1到2%的稀硫酸。
3. 氯型强碱性树脂主要使用NaCl溶液进行再生，加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出。通常使用的碱盐液含10%的NaCl和0.2%的NaOH，每升树脂用量为150到200克NaCl及3到4克NaOH。OH型强碱阴树脂则使用4%的NaOH溶液进行再生。
4. 某些脱色树脂（特别是弱碱性树脂）在微酸性条件下效果更佳。此时，可通过通入稀盐酸使树脂pH值降至约6，随后进行水和正洗、反洗各一次。
5. 阳树脂的再生过程包括：首先通入盐酸，在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCl通过树脂床，通过时间约2小时；接着进行慢洗，以相同流速和流向，通2倍树脂体积的除盐水；最后进行快洗，以运行流速和流向，通除盐水至pH=5-6，树脂床即可备用。
6. 阴树脂的再生过程包括：首先通入氢氧化钠，在环境温度下，将4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时；接着进行慢洗，以相同流速和流向，通2倍树脂体积的除盐水；最后进行快洗，以运行流速和流向，通除盐水至pH=8，树脂床即可备用。具体操作可根据树脂使用情况适当增加酸碱的浓度和再生时间。
(3)离子交换树再生液用量扩展阅读：
1）在水处理领域，离子交换树脂的需求量占离子交换树脂产量的90%，主要应用于水中各种阴阳离子的去除。在火力发电厂的纯水处理中，离子交换树脂的消耗量最大，其次是在原子能、半导体、电子工业等领域。
2）在食品工业中，离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如，在制造高果糖浆的过程中，通过离子交换处理可以从玉米淀粉中提取出高果糖浆。
3）在制药行业，离子交换树脂对新一代抗菌素的开发及现有抗菌素质量的改进具有重要意义。例如，链霉素的开发就是一例。
4）在合成化学和石油化学工业中，离子交换树脂可作为酸和碱的催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应，具有可反复使用、产品易分离、不腐蚀反应器、不污染环境、反应易控制等优点。
5）在环境保护方面，离子交换树脂已广泛应用于许多受关注的环境问题。例如，从电镀废液中回收金属离子，从电影制片废液中回收有用物质等。
6）在湿法冶金及其他领域，离子交换树脂可用于从贫铀矿中分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
Ⅳ 离子交换时常用的洗脱方式有哪些
再生剂方面：
软化钠床：浓度为5-8%的NaCl溶液，再生剂用量为树脂床层体积的3倍，再生液接触内时间大于30分钟；容
阳床（即氢床）：浓度为4%的HCl溶液，再生剂用量为树脂床层体积的3倍，再生液接触时间大于30分钟；
阴床：浓度为4%的NaOH溶液，再生剂用量为树脂床层体积的3倍，再生液接触时间大于30分钟；
再生方式方面：
1）顺流再生
2）逆流再生
3）混床设备分同步再生（即上面进碱，下面进酸，计算准确流量，从中排口排出），两步再生（即先从上部进碱，从下部排除，然后从下部进酸，上部进水顶压，从中排口排出）。
Ⅳ 新换了树脂后开启钠离子交换器时应该注意些什么
更换树脂后启动钠离子交换器，需进行树脂预处理与再生，确保其性能发挥最佳状态。具体步骤如下：首先，进行反洗操作，直至出水清澈无异味，停止进水，待树脂自然下降成床。
接着，执行吸盐再生程序。再生液采用NaCl，浓度为5-8%，用量需为树脂装填体积的4倍，因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂，随后加入等量再生液，关闭排空阀，让这部分再生液浸泡树脂4-8小时，以达到较大再生效果。此后，运行时再生液接触时间应不少于30分钟，建议达到50分钟以上。
然后，进行正洗操作，清除再生过程中可能残留的杂质。最后，即可投入运行，确保水质达到预期标准。
Ⅵ 离子交换除盐量的范围是多少
不大于500ppm。根据查询离子使用方法显示，离子交换除盐量的范围是不大于500ppm，单位体积或质量的树脂可交换离子的量，用mmol/g表示离子交换原理，在生产中RH的再生液通常用4~5%的盐酸或者1~2%的硫酸，ROH的再生液通常用3~4%的氢氧化钠。
Ⅶ 离子交换树脂吸附完成后，用去离子水和低浓度酸预洗脱，水和酸的用量和流速一般控制在多少
顺流再生液浓度2~4%（H型树脂），逆流再生液浓度1.5~3%（H型树脂），一般再生液流速为4~8m/h，再生时间应不少于30min。
Ⅷ 各类离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂再生方法：
1、首先将树脂床里面的水完全排放。
2、只需要打开进酸/碱阀、回上排阀，关答闭其他阀门。
3、然后将酸/碱泵打开，放入酸/碱液，液面最好超过树脂20厘米以上，然后打开下排，流速和进酸/碱速度相同。
4、酸/碱洗时间一般最好不能低于40分钟，酸/碱洗之后可以直接清洗树脂。
5、打开砂过滤和精密过滤，然后放掉酸/碱液，再打开上进和下进，清除掉残留的酸/碱液。
6、然后关闭树脂床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开树脂床上排阀，树脂床内的水必须要超过树脂，不能让树脂失水。清洗至出水接近中性为止。
再生时的注意事项：
1、树脂再生完之后，需要进行检测，能够达到标准之后，再进行正常的使用，防止再生时有其他物质影响树脂的产水。
2、再生时所用的水，必须是处理过的水，不能直接使用自来水，因为自来水中含有一定的杂质，再生时一般都是使用软化水或者纯水。
3、再生过程中，水必须要超过树脂，防止树脂失水。
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Ⅸ 失效的离子交换树脂怎样再生
离子交换树脂应用场合不同，再生方法差异很大，所以你的问题太笼统喽，我只能按常规水处理阳、阴床树脂为例回答如下：
1、阳离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液，最后一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用原水或软化水（最好用除盐水洗到pH为6左右），即可投入使用。
（以上4倍树脂体积的再生液用量为首次再生液用量，平时再生2倍即可）
2、阴离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的4%浓度的NaOH 溶液，最后一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用阳床产水洗到出水pH为8左右，即可投入使用。