㈠ 反渗透膜化学清洗时，先酸洗还是先碱洗，先后顺序对清洗效果会有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，应先用高pH 后用低pH 的洗液。
㈡ 反渗透设备清洗后二段压差升高原因
二段有没有也做清洗？或是清洗不彻底，仍然存在生物污堵或是生物污染，化学清洗后一般压力是会下降一些的
㈢ 纯化水清洗时能否一丶二级反渗透一起清洗
双级反渗透系统的清洗要点：
1、一般双级反渗透需要清洗的一般在一级上，一般我们判断回是否清洗时用膜前和膜后的答压差来决定的，经验上讲一般压差在1-3公斤就要清洗了。现在市场上的双级反渗透一般的管道连接很难由一级延伸到二级的，清洗的排水口一般都是浓水排放口，厂家不会再把一级的排水在接到二级的，如果想一起清洗要管道连接的支持。
2、清洗不是消毒，清洗只是把结垢物质用化学品来清洗下来，消毒则是防止微生物污染和控制TOC的方法。
3、消毒一般分为化学法和巴氏消毒，化学法同1讲，要求有专门的化学消毒管道的连接或者设计，巴氏消毒要控制温度和压力。
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㈣ 请教:反渗透清洗后一段压力不变二段压力降低浓排压力降低电导升高产水下降怎么回事啊清洗步骤碱-酸-碱
根据楼主描述，反渗透一段压力不变，二段压力降低，产水量下降，产水电导升高，这是一段反渗透污染的表现。可以从以下几方面分析：
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
反渗透一段主要为生物污染，因此主要选择碱化学清洗，碱洗之后再用酸化学清洗，去除碱洗浸泡残留的碱垢及运行阶段形成的无机物污染，清洗后用RO产水冲洗干净即可。而楼主选择了碱化学清洗+酸化学清洗+碱化学清洗的清洗方案并不是十分合理，请楼主加以考虑。
楼主清洗前，建议楼主随机打开一个一段RO膜壳进水端的端盖，查看进水端第一支膜元件的端头，一定会存在大量膜状的胶体污染物质，刮下一部分，配置清洗用的药剂，将刮下的污染物样品放入清洗液中，查看溶解效果，寻找合适的清洗方案，一定能收到比较好的清洗效果。
产水电导率升高，也要注意从以下几点分析：
1、查看是否存在进水电导率大幅度升高，进水电导率的升高也会导致一段进水压力增加，二段进水压力下降的情况，同时产水电导也会相应的升高；
2、是否存在膜元件连接部位的泄漏情况，原水从连接部位透入产水，也会导致产水电导率升高。你可以对每个膜壳单独取产水水样测电导率，如果存在某一膜壳内产水电导率明显偏高，需对此膜壳拆壳检查，排除问题原因！
希望对你有所帮助！祝你成功！
㈤ 反渗透膜的清洗步骤
物理清洗步骤：
1. 首先，缓慢降低系统操作压力，逐渐停止设备运行。突然停止设备可能会导致压力急剧下降，形成水锤现象，从而对管道、压力容器和膜元件造成损害。
2. 接着，打开所有浓溶液出水阀门，关闭进水阀门，然后将产水阀门开到最大。如果关闭阀门的顺序错误，可能会在压力容器后端产生背压，对膜元件造成机械损伤。
3. 最后，启动低压清洗泵，缓慢打开进水阀门，注意观察浓缩水流量计的流量。调节进水阀门，直至流量和压力达到预设值。维持此状态10-15分钟后，慢慢关闭进水阀门，停止进水泵。
化学清洗步骤：
1. 柠檬酸清洗：在用柠檬酸溶液清洗前，先用软化水或RO产品水冲洗膜元件。向清洗水箱中加入柠檬酸（白色粉末），搅动溶液，确保柠檬酸充分溶解，使溶液浓度达到2%（质量百分比）。在加入药品前，需将大块药品敲碎，避免损坏搅拌器和水泵。
2. 十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂：配制0.025%（质量百分比浓度）的Na-SDS和0.1%（质量百分比浓度）的NaOH溶液，控制溶液温度不超过30℃，pH值在pH12以内。此方法宜作为化学清洗的第一步。
3. 六聚偏磷酸钠+盐酸清洗：向水中逐步添加SHMP（白色粉末），直至达到1.0%（质量百分比）的浓度。使用搅拌器搅拌溶液，使化学药品均匀混合。然后缓慢加入盐酸（HCl），直到溶液pH值达到2。盐酸是一种腐蚀性的无机酸，处理时需注意安全规则。确保溶液pH值接近但大于2。如果清洗过程中pH值超过3.5，需加入盐酸（HCl），使pH值略大于2。如果pH值降低至2以下，使用NaOH进行调节。NaOH是一种腐蚀性的无机碱，使用时也需注意安全规则。
以上信息提供了详细的物理和化学清洗步骤，以确保反渗透膜的有效清洗和维护。
㈥ 反渗透装置的清洗方式有几种
反渗透系统在长期执行中，受温度、压力、pH值、进水水质等因素的影响，很容易就会堆积著些污垢，那么对此你知道该怎么进行清洗吗?以下是我为你整理的反渗透装置的清洗，希望能帮到你。
反渗透装置的清洗
1、物理清洗***冲洗***
不改变污染物的性质，采用低压大流量水流冲洗出膜元件中的污染物，恢复膜元件的效能。物理冲洗最好在每次开机和关机时进行，这对于及时清除膜的污染物效果显著。
冲洗的流速：装置执行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常执行时更高的流速。通常单支压力容器内的冲洗流量***流量=流速×截面积***为：
8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;
4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。
冲洗的压力：系统在正常高压执行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物冲出膜元件。冲洗压力通常控制在0.3 Mpa以下。
冲洗的频率：条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度率推荐以一天1～2次为好。根据具体的情况，使用者可以自行控制冲洗的频率。冲洗的步骤：
① 停止反渗透系统的执行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
② 开关相关阀门：顺序为全开浓缩水阀门——关闭进水阀门——全开产水阀门***如果执行时产水阀门没有全开的情况***。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③ 调节相关阀门完成冲洗作业：启动低压冲洗泵;在缓慢开启进水泵的同时，检视浓缩水流量计的流量;调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值;10～15 分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④ 恢复正常执行。按日常启动程式启动系统。
注意事项：
① 进水水泵需要满足正常执行时的进水流量***进水流量=产水流量+浓缩水流量***，同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑造水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑造水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设定冲洗专用管路。
③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。这样的系统具有以下优点：如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
2、化学清洗***线上***
化学清洗是当反渗透系统执行一段时间后根据反渗透膜的污染情况选择适合的化学清洗药剂通过化学清洗装置对整个系统进行线上清洗，恢复膜元件的效能。
化学清洗一般是在系统执行一段时间***至少三个月***后才能进行，对于多种污染物同时存在时，通常需要多种药剂结合清洗才能达到良好的清洗效果。
3、离线清洗
离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点：
对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测;
对大系统进行清洗前，检验单支膜元件的清洗效果试验;
用于小系统清洗，单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反渗装置的清洗注意事项
***1***回圈：采用低流量方式置换膜元件中的水，为防止污染需排放一部分清洗液后再进行回圈。
***2***清洗用水：清洗用水是用于溶解化学药剂，因此最好使用反渗透的产品水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。
***3***当使用任何化学清洗药剂 ，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
***4***所有的化学清洗液，应确保在进入元件回圈之前，能得到很好的混合及溶解。
***5***在清洗化学药品与膜元件回圈之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗***最低温度>20℃***，推荐用膜系统的产水，如果有困难的话可以用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意要用低流量、低压力的水冲洗降大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上，直至系统正常启动执行并产水合格为止。
***6***在清洗液回圈期间，pH在2～10时温度不应超过40℃，pH1～11时温度不应超过35℃，pH1～12时温度不应超过30℃。
***7***对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常执行方向必须相同，以防止膜元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。
㈦ 反渗透一段二段压力差增大
这个一般就是膜堵了
你的软化器再生的不好，或者没有软化器就是阻垢剂添加的量不合适
要尽快的化学清洗一下，清洗好了就没问题了，不会对设备产生什么不好影响
但是要快，时间长了，堵死了后，就很难恢复了
㈧ 反渗透膜清洗剂配方
反渗透膜清洗几种常用配方：
反渗透膜清洗配方剂1：
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
反渗透膜清洗配方剂2
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂3
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由glutamic acid发酵液引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂4
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
反渗透膜清洗配方剂5
HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；
反渗透膜清洗配方剂6
20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
反渗透膜清洗配方剂7
9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染。
反渗透膜清洗配方剂8
3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
反渗透膜清洗配方剂9
20%的H2SO4，主要用于硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
㈨ 反渗透进水,浓水压差过大怎么办 实际压差达到了0.6MPa左右
总进水和浓水的压差是六公斤，如果你的反渗透是分两段的还要看一段与二段的压回差和二段与浓水的压答差，如果是单段的段间压差这么大，你的膜估计在容器里面都变形了，就是报废了，如果是两段段间压差那也很大了，尽快化学清洗，一段压差大用氢氧化钠配药 PH 12.5 左右，如果是二段压差大用盐酸配药 PH 1.5-2。
尽快清洗，要不你的膜就要报废了
㈩ 反渗透清洗报告怎么写
三．对RO设备进行化学清洗，清洗操作步骤如下：
3.1碱洗
3.1.1配药
配制pH＝12的碱性清洗溶液，关闭清洗保安过滤器出/入口门，开清洗水泵出/入口门、开启清洗水箱回水门，启动清洗水泵循环15分钟使溶液充分溶解。
3.1.2一段、二段循环浸泡
开启反渗透冲洗进水门，开启反渗透一段清洗进水门，开启反渗透一段清洗回流门，开启反渗透产水回流门，缓慢开启清洗保安过滤器出口门及排气门，缓慢关闭清洗水箱回水门，排气门出水后关闭排气门。
检查循环管路是否有回水，是否有泄漏，如果无回水或有泄漏停止清洗并处理缺陷，检查液位是否稳定。
控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透冲洗进水门，关闭反渗透产水回流门，关闭反渗透一段清洗回流门。至此，一段循环完毕。
开启反渗透二段清洗入口门，开启反渗透二段浓水侧清洗回流门，开启反渗透产水回流门，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透二段清洗入口门，反渗透一段清洗回流/二段清洗入口门，关闭反渗透二段清洗回流门，关闭产水回流门。至此，二段循环完毕。
保持此状态浸泡5小时，循环2小时。反复3次。
3.2.3一、二段设备冲洗
按上述步骤分别将一、二段循环30分钟后排空反渗透系统，将清洗水箱注满除盐水，开启反渗透浓水排放门和不合格产品水排放门，利用清洗水泵清洗入口管路；打开反渗透产水回流门，开启反渗透二段清洗回流门清洗回流管路3分钟后关闭阀门，排空清洗水箱；利用清水泵将反渗透系统进行冲洗至出水与进水PH相近即可。
清洗水箱，排空清洗保安过滤器。