『壹』 食品行业用超纯水设备，EDI进水标准
水源：（二级）反渗透RO产水，电导率1-10us/cm，最大电导率≤25us/cm（NaC1）
PH值：版7.0-8.5（pH7.0-8.0之间EDI可有最佳电阻权率性能）
温度：15℃--35℃，（EDI最佳温度在25℃）
进水压力（Dw）：0.15-0.4MPa
浓水进水压力（Cns）：比Ds端压力低0.06-0.1MPa（必须）
产水压力（Dour）：0.05-0.20MPa
浓水出水压力（Cour）：比Dor端压力低0.05-0.1MPa（必须）
进水硬度：<0.5ppm（碳酸钙计）进水有机物：TOC<0.5ppm
进水氧化剂：C12（活性）<0.03ppm，0。（臭氧）<0.02ppm，Ho.（羟基氧）<0.02ppm
进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子<0.01ppm
进水硅：Si0₂<0.5ppm（反渗透RO产水典型范围是50-150ppb）
进水总CO2：<3ppm
进水颗粒度：<1um
『贰』 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低，其他都是好的。所有参数都正常，有人知道为什么吗
公司有一台超纯水设备，最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧，是很平缓的下。看补充
降，开机运行接近一个小时左右当电阻率达到一个峰值后约6兆欧开始平缓的往下降，一般降到2兆欧，没有稳定的趋势。这该怎么解决？补充一下，EDI是进口的sonwpure LLC 公司的XL-300-R，进浓水压力0.2MPA，进水压力零，出水流量500LPM，出浓水流量200LPM，出浓水，出水压力均为零。一级反渗透电导8.8左右，二级反渗透电导6.5左右，一二级反渗透的流量和电导都很稳定。有人说是计量泵加入的氢氧化钠影响了电阻率，到底是什么情况呢？请专业人士解答 展开
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EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水，浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因
离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失
『叁』 edi浓水流量不能低于多少
5-10%。
常规情况下，EDI装置的回收率是90-95%，按此回收率计算，浓水通常的比例是5-10%。目前市面上进口的EDI有IONPURE和E-CELL两大品牌，具体都有最低浓水量的控制要求，这个最低浓水量是必须要保证的，否则EDI模块将面临被烧毁的可能。
『肆』 EDI设备浓水的比例
常规情况抄下，EDI装置的回收率是90-95%，按此回收率计算，浓水通常的比例是5-10%
目前市面上进口的EDI有IONPURE和E-CELL两大品牌，具体都有最低浓水量的控制要求，这个最低浓水量是必须要保证的，否则EDI模块将面临被烧毁的可能。
『伍』 EDI的进水要求
EDI的进水要求：
反渗透RO产水，电导率1-20μs/cm，最大允许电导率≤30μs/cm（NaCl）。
pH值：内 7.5—9
温度： 15℃--35℃
进水压力（容DIN）：0.15—0.4MPa
浓水进水压力（C ） 0 10 0 3MP IN）： 0.10—0.3MPa
产水压力(DOUT)：0.05—0.25MPa
浓水出水压力(COUT)： 0.02—0.2MPa
进水硬度：＜1.0ppm(以CaCO 计）(推荐0 5ppm以下）
进水有机物：TOC＜0.5ppm
进水氧化剂：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，
进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子＜0.01ppm
进水硅：SiO2＜0.5ppm
进水总CO2：＜3ppm
进水颗粒度：＜1μm