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反渗透膜来回窜动损坏o型圈

发布时间:2024-11-20 19:18:09

A. 反渗透二段产水电导高的原因

说下影响二段电导率异常的原因:难溶解盐类(CA.MG/BA)、阻垢剂污染、聚合硅污染,这几项专都会属导致两段电导率增加,但是压差相应。
还是因压差过大,膜卷突出,这样的话,水质是剧增的
还有o型圈损坏、膜水解、膜机械损坏等都会造成的

没看懂排列方式,感觉还是因为膜污染导致水质增高。
其实你把各段压力发出来,看的就明显了。
建议先药洗,看效果。
回收水回收率建议不要查过75%,

B. 反渗透设备,刚开始运行时电导正常,但制水几分钟后电导上升(运行几分钟后 电导由4 左右升至14),咋解决

产生电导上升的原因有:
膜元件氧化,产水电导上升。
产水“O”型圈破损,产水电导升高。
膜元件安装有余量,启动后膜元件错动,损伤膜元件产水质量下降,电导升高。
升压太快造成会产生水锤造成膜元件损伤。
产水爆破膜片不合要求,造成产水背压膜元件损伤。
清洗管路设计不合理(管径、分段),清洗不能达到要求,管路中的杂质刮伤膜元件等等。

首先看看是那只膜壳出了问题,收集每只膜壳的产水,分别测定电导率,电导率高的膜壳证明有问题。可以对有问题的膜壳经行探伤实验,用一根细软管插进产水管,插到膜壳一端,测定从软管出水的电导率,隔一段距离慢慢往出拔,并测定电导率,当电导率突然升高时就证明这个位置的膜元件有问题,要么是膜元件本身性能上的问题,要么是o型圈的问题,要么是浓水密封圈的问题。具体问题还要现场的人具体分析。

C. 造成海德能反渗透膜系统故障的原因有哪些

造成海德能反渗透膜系统故障的原因有以下几点:

1.标准化后产水量下降内:

美国海德能反渗透膜系统容出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:

(1) 膜系统的一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积。

(2) 膜系统的后一段产水量降低,则存在结垢污染。

(3) 膜系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵。

2.电导率上升:

(1) 首先要确认各阀门开启是否正确,纯水与浓水的比例是否正确。

(2)进水电导率是不是升高,即进水电导率是不是比以前升高。

(3)美国海德能反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4,MgSO4,BaSO4,有机物污染,金属氧化物的污染等。

(4)任何氧化物质的接触都会损坏膜元件,美国海德能反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触,被强氧化剂降解。

(5)O型圈损坏或泄漏,O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快。

(6)美国海德能反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2,O3等,被强氧化性的物质氧化降解。

美国海德能反渗透膜非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,上述即为造成美国海德能反渗透膜系统故障的常见原因,详情可咨询水天蓝环保。

D. 过滤系统中的DTRO碟管式反渗透膜使用注意事项是什么

一、注意定期灭菌设备
通常DTRO碟管式反渗透膜可以是一个非常小异物或细菌在专外面拦截,因此以属这种方式过滤水是非常干净的,这一点也要注意是可以过滤细菌但不能杀死细菌,所以一定要定期消毒,否则会积累细菌和细菌在相应位置太多影响过滤效果。因此,DTRO碟管式反渗透膜厂家要经常进行这方面的维护工作。
二、注意膜渗透性
为了使过滤系统取得很好效果,应事先测量和计算一些相应系数,然后可以合理配置选择相应数量的DTRO碟管式反渗透膜,使相应的量水可以在规定时间内进行清洁处理。
三、注意保护仪器设备
一般情况下DTRO碟管式反渗透膜相关部件都非常精细不能碰撞,所以在使用时一定要轻拿,存储也应放置在一个特殊盒子中保存以免损坏,安装时也应小心完成。

E. RO反渗透膜怎么安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器:在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境,达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路:如果系统是全新的,在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路,以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候,O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进,装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时,前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后,将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后,应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置,保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作,安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙,安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片,直至使端板不能够完全安装到位,在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

F. 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的

在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中,为防止潜在的膜破坏,应避免卷式回元件产生任何突答然的压力或错流流量变化。启动过程中,推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态:
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿,就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则,有限质保将失效。
• 系统长期停机时,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi(3.4 bar)。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。

G. 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些

在脱盐水处理设备中,采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中,经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况,那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下,压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质,污染物质和水垢引起的,导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时,也会发生过大的压差,当启动时给水压力提升过快,发生水锤压差会很大,如果膜已经被污染,特别是微生物污染,压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力,与给水的流速、温度有关,应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有:水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低,而不能彻底的杜绝。因此,长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后,必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点,可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂:
a、盐酸(36%-38%),配制成0.12%稀溶液,去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠,配制成0.1%的稀溶液,去除二氧化硅、微生物膜、有机物等,pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离,对于二氧化硅胶体垢,形成的硅酸钠为可溶性,从而除垢
c、乙二胺四乙酸四钠,作为螯合剂广泛应用于工业清洗,1%水溶液pH10.5-11.5,加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠,属阴离子表面活性剂,目的是分散在溶液中的有机化合物,可使溶液的表面张力降低,引起正吸附,这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂,加入浓度为0.025%。
f、甲醛,甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力,加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂,广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中,为防止反渗透的微生物污染,对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯,控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L,不小于0.3mg/L,在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响,必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。

H. 新换的反渗透膜才运行三个月电导率由最初的8升到15是什么原因造成的

电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。
运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。
除此之外,作为工程机的话可能原因还有像
1、结垢污染:回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、连接件泄露:O型圈泄露、连接件泄露
3、温度上升:温度上升盐透过率增加
4、进水电导上升:进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、回收率上升:操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密等
6、操作压力降低:较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力
7、膜元件性能降低:膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、有机物污染:细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、 PH值异常:PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、 压力超高:超高压运行使盐透过率增加
11、 运行年限延长:随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、 原水溶有大量气体:类似游离二氧化碳气体等
因此,没有对照的情况是很难判断电导率上升的具体原因。当然如果知道具体原因,也可以降低产水电导率的,比如可以采取如下措施:
1、 降低回收率:适当降低回收率能明显提高产品水水质
2、 适当提高操作压力:适当地提高操作压力可以更加接近最优运行状态
3、 适当降低水温:对有换热器的系统可适当降低反渗透进水温度
4、 充分完善的化学清洗:化学清洗可以去除反渗透膜元件的污染物质
5、 调整PH值:对一级反渗透可能是针对于加酸,而对二级反渗透则是针对于加碱
6、 去除游离气体:游离气体可携带盐分透过,有效地去除游离气体可能也是一种办法
7、 产品水部分回流:对产能较大的装置可以通过产品水回流到原水以降低进水含盐量
8、 更换膜元件:破损、年限较长或受到化学清洗损害的系统不失为可靠的方法
9、 装置维护:寻找浓水、淡水渗漏的故障点并加以解决

参考网络有关资料综合整理。

I. 一级反渗透电导率高了怎么办

这个问题很笼统,一级电导率升高的因素有很多,比如:
1、结垢污染:回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、连接件泄露:O型圈泄露、连接件泄露
3、温度上升:温度上升盐透过率增加
4、进水电导上升:进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、回收率上升:操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密等
6、操作压力降低:较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力
7、膜元件性能降低:膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、有机物污染:细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、 PH值异常:PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、 压力超高:超高压运行使盐透过率增加
11、 运行年限延长:随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、 原水溶有大量气体:类似游离二氧化碳气体等
因此,没有对照的情况是很难判断电导率上升的具体原因。当然如果知道具体原因,也可以降低产水电导率的,比如可以采取如下措施:
1、 降低回收率:适当降低回收率能明显提高产品水水质
2、 适当提高操作压力:适当地提高操作压力可以更加接近最优运行状态
3、 适当降低水温:对有换热器的系统可适当降低反渗透进水温度
4、 充分完善的化学清洗:化学清洗可以去除反渗透膜元件的污染物质
5、 调整PH值:对一级反渗透可能是针对于加酸,而对二级反渗透则是针对于加碱
6、 去除游离气体:游离气体可携带盐分透过,有效地去除游离气体可能也是一种办法
7、 产品水部分回流:对产能较大的装置可以通过产品水回流到原水以降低进水含盐量
8、 更换膜元件:破损、年限较长或受到化学清洗损害的系统不失为可靠的方法
9、 装置维护:寻找浓水、淡水渗漏的故障点并加以解决
如果您需要确切地想判断系统的问题,请提供进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量、进水电导、产水电导、进水温度等参数来进行分析,如果有刚投运时的参数就更加好了。方便的话您可以发邮件到我的邮箱[email protected],谢谢!
希望能对你有用!

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与反渗透膜来回窜动损坏o型圈相关的资料

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