离子交换器运行流速是多少

❶ 软化水处理软化水中影响软化效果的因素是什么

1. 流速(gpm/ft，m/h)
通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂有效利用率会下降，但全自动钠离子交换器产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常仅提供20%的交换容量。树脂里面能提供80%交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力及交换能力是非常重要的，一般建议运行流速控制在（中国20-30m/h，美国4-10pm/ft2）小型全自动钠离子交换器装置可适当提高。

2. 水与树脂的接触时间：（gpm/ft3）
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接粗时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。（每小时流量为树脂装载量的八至四十倍）

3. 树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺（762mm）

4. 进水含盐量
进水含盐量的高低直接影响出水的品质，而进水含盐量中K，Na的总含量对出水品质的影响非常大。
例：当原水含盐量为500PPM，其中Na+K为零，硬度为10mol/m3，如果我们再生用151b/ft3(240g/L)出水质量可达到近乎0.00。
当原水含盐量为500PPM而Na+K为250PPM，硬度为5mol/L接近0.04mmol/L(超过了国家低压蒸汽锅炉进水要求)若要出水达到0.03mmol/L以下，必须使用(181b/ft3，290g/L)
5. 温度
水温增加能同时加快内扩散，提高交换能力，无论是运行或再生，适当地提高水温对全自动钠离子交换器是有益的。

6. 再生剂质量(NaCl)
再生剂存度越高，树脂的再生度越高，出水的离子泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶盐可提高再生度。

7. 再生液流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)

8. 再生液浓度
根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高， 但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜.

9. 再生剂用量
树脂的交换在再生理论上是按等当量进行即1mol的再生剂可恢复 一个1mol的交换容量，(即使用58.43的NaCl).但实际上再生剂的耗量 要比理论值大得多.实验证明再生剂用量越多，获得的树脂工作交换容量越大。出水质量越好。但随着再生剂用量的不断增加，工作交换容量的提高会越来越少。经济性会不断下降。因此再生耗盐，应根据不同的原水水质，再保证一定的交换能力及水质条件下，尽可能选用比较经济合理的耗盐量。在美国通用低压锅炉的全自动钠离子交换器，采用240g/l盐再生1升树脂。

10.树脂
不同的树脂所提供的交换能力是不一样的。通常锅炉用全自动钠离子交换器要求使用的树脂其交联度不应低于7。

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❷ 新换了树脂后开启钠离子交换器时应该注意些什么

更换树脂后启动钠离子交换器，需进行树脂预处理与再生，确保其性能发挥最佳状态。具体步骤如下：首先，进行反洗操作，直至出水清澈无异味，停止进水，待树脂自然下降成床。

接着，执行吸盐再生程序。再生液采用NaCl，浓度为5-8%，用量需为树脂装填体积的4倍，因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂，随后加入等量再生液，关闭排空阀，让这部分再生液浸泡树脂4-8小时，以达到较大再生效果。此后，运行时再生液接触时间应不少于30分钟，建议达到50分钟以上。

然后，进行正洗操作，清除再生过程中可能残留的杂质。最后，即可投入运行，确保水质达到预期标准。

❸ 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法

1、树脂处理
小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行： 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀 ，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米/时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5～8% 。（再生结束后进行更换）
⑶ 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米/时，时间5～10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。

❹ 火电厂的高速混床的作用

混合离子交换器又称混床，其作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。原水经过反渗透系统预脱盐后，已将水中绝大部分的盐类离子去除，但是反渗透产水水质还不能达到用户需要的水质要求，还需要经过混床进行进一步除盐后才能达到要求。混床通过交换容器均匀混合的阳、阴离子同时进行交换类似于无数级阳、阴床串联的效果，从而获得极好的产水水质。混床就是阴阳离子树脂混合滤器，目的就是为了去除水中的离子，包括阳离子和阴离子，实际上就是除去水中的溶解性盐类物质（无机盐） 高速混床运行流速60--80米/小时,比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多,比浮床运行流速40--60米/小时也高 树脂捕捉器--用于收集漏失到下游的离子交换树脂

❺ 出水量为2.5-3m06/h全自动软水器直径多大

根据GB/T 18300-2011 《自动控制钠离子交换器技术条件》，顺流再生的运行流速20-30m/h，2.5~3m³/h全自动版软水权器罐体直径为：

Q=VS=VπR²

R=0.178~0.195m

D=350~400mm

2.5m³/h全自动软水器罐体直径为350， 3m³/h全自动软水器罐体直径为400mm。

❻ 树脂层高度造成流速对其交换能力的影响程度

影响全自动钠离子交换软化的因素

1、运行流速(gpm/ft2，/h)

通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水处理能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。

2、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)

水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。

3、树脂层高度

树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达

到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。

4、进水含盐量离子交换软化设备,软化设备

进水含盐量的高低会影响出水品质，而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影响非常大。

5、树脂交换容量

不同的树脂提供的交换容量是不一样的