烧结金属过滤器原理

B. SMC是什么意思

SMC 是世界知名的气动来元件制造商，自公司成立于1959年，总部位于日本东京。

起初，SMC 是一家以粉末冶金法制造“烧结金属工业过滤器”滤芯为主的公司，经过几十年的不断努力与创新，SMC 的产品种类逐渐丰富，并依靠优秀的品质得到了无数用户的信赖。

如今 SMC 已发展成一家全球规模的气动行业领军企业，公司早期设立的名称“SMC”（Sintered Matel Company，意为“烧结金属公司”）由于已在世界享有多年盛誉而被沿用至今，成为了全球统一的公司名称。

(2)烧结金属过滤器原理扩展阅读：

SMC 的“气动控制技术”正广泛应用于汽车、半导体、电子、机床、食品、包装、印刷、医疗、制药、纺织等基础工业领域中。通过气动技术与尖端技术的融合，即使是在新一代信息技术、机器人、航空航天、新能源、智能制造等最尖端的产业中，气动技术也有着无限发展的可能。

在半导体工程、液晶制造、生物医药、医疗器械等高新技术领域，SMC 的产品大显身手，气动技术正在不断扩大新的应用领域。

C. 过滤器有哪些原理和作用

要了解过滤器的原理和作用，先要了解过滤器的大概分类，因为不同种类的过滤器作用和工作原理是有差别的。常见的过滤器种类有：保安过滤器，不锈钢袋式过滤器，多介质过滤器等。工作原理和作用如下：
1.保安过滤器的工作原理
保安过滤器工作原理是待过滤液体由滤器进口压入，经滤芯自外向里透过滤层而被过滤成清澄液体，然后经出口排出。在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
作用：去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌,从而达到过滤的目的
2.不锈钢袋式过滤器的工作原理
使用袋滤器过滤液体时，液体从过滤容器侧面或者下面进液口进入，由被网篮支撑的滤袋上方冲入滤袋中，滤袋因液体的冲击和均匀的压力面展开，使得液体物料在整个过滤袋内表面得到均匀分布，透过滤袋的液体沿着金属支承网篮壁，由过滤器底部出液口排出。
作用：高效截留滤出颗粒杂质在过滤袋内，完成过滤过程。
3.多介质过滤器的工作原理
常用的多介质过滤器有活性炭过滤器，其工作原理是：活性炭在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，其颗粒的大小对吸附能力也有影响。活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。
作用：吸附水中有机物等杂质。

D. 保安过滤器的常见滤芯类型

保安过滤器常见滤芯类型：PP棉滤芯、金属粉末烧结滤芯、线绕滤芯、纸质滤芯 、化内纤滤芯容、线隙滤芯、活性炭滤芯、金属网滤芯、不锈钢滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。
其中，pp棉滤芯常用于保安过滤器，PP棉滤芯5μm的孔隙进行机械过滤，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。

E. 纸芯式过滤器比烧结式过滤器的耐压高( )

这个是错的。
纸芯式过滤器滤芯由0.25-0.7 mm 的平纹或波纹的酚醛树脂或木浆的微孔滤纸制成的纸芯包专在镀锡铁属皮骨架上而形成滤芯。油液从外侧进人纸芯后流出。为了增大过滤面积，纸芯常制成折叠式。过滤精度在5~30 μm,压力降一般为0.01~0.04 MPa,可在高压38 MPa) 下工作，常常安装在伺服阀或调速阀人口前。其特点是过滤精度高，但堵塞后无法清洗，必须定期更换滤芯。
烧结过滤器是一类由颗粒状的玻璃、石英、陶瓷、金属或塑料等经高温烧结，并具有微孔的过滤器。其中最常用的是玻璃滤器，它的底部是用玻璃砂在873K左右烧结成的多孔片，故又称玻璃砂芯滤器。
抗压强度高。

F. 不锈钢粉末烧结过滤器过滤有机溶剂时（氯化铵杂质为主），金属烧结滤管易堵难以反吹再生求解

建议以下思路解决。
一、对过滤器内部不锈钢烧结滤芯进行孔径测试，确定滤元最大孔径和最小孔径值，以及孔径分布情况。然后结合固形物杂质颗粒粒径情况，确认金属烧结滤芯的精度选择是否正确。检测孔径目的是避免很多不规范厂家其滤芯标示精度值，与产品实际检测结果根本不相符，进行排除。
二、对颗固形颗粒物杂质做粒径分析，确定杂质的粒径分布情况。对滤元精度选择适是否恰当提供支持和验证。
三、过滤器内部反冲洗设计进行分析验证排除。假如当过滤器面积较大时，我们以10平米为例，经计算需配置不锈钢粉末烧结滤芯50只，此时应采用四组独立反吹管路较为合理。目的是保证滤芯反冲洗时具有足够压力值，以及反冲洗过程中的负载平均。相反如果此时仅采用一只总管进行反吹洗设计，那么就显然存在弊端，这点也要进行排除。
四、对原有不锈钢滤芯进行破坏性试验，确定其烧结工艺为均质结构还是渐进式非对称结构。如果不锈钢技术滤芯孔径选择偏大，且烧结工艺又为均质结构，很容易造成杂质污堵进入滤元内孔道，而滤元壁厚通常为3mm左右，且孔道呈为不规则结构，必将导致杂质污堵无法常规清洗。难以避免！对于这类情况，Bolinstry建议需拆卸后用蒸汽进行强力反吹。但这种操作办法影响连续生产，劳动量大，无法做法常态化生产方式。
五、根据以上思考排除后。结合氯化铵杂质物理特性。Bolinstry建议解决办法，由于氯化铵无机盐颗粒具有粒径小、高粘度等特点，极易渗透进入均质粉末烧结滤芯内部孔道，故该过滤工艺首先应选择渐进式结构非对称滤元，该滤元外表面为过滤层且致密，往内为支承层呈过渡形疏松，过滤时无机盐杂质大部分被拦截在过滤层外表面，而不会渗入内部孔道。然后计算工艺处理量以及固含量，确定过滤面积是否满足并有一定裕量方可。再对过滤器反吹管路系统验证是否存在弊端诸如反吹洗压力值分散不够且不均匀等。到此可彻底解决楼主所提问题。

G. 过滤器滤芯材质

过滤器滤芯的材质分为： 纸质 、化纤、金属网、金属粉末烧结、PP滤芯版、线隙、活性炭权等。

过滤器滤芯根据使用介质分为：空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。
根据液压系统分为：吸油滤芯、管路滤芯、回油滤芯。其中水过滤器滤芯中有线绕滤芯、PP熔喷滤芯、折叠滤芯、大流量滤芯。

特性：

1、精密滤芯透气性：采用强疏水疏油的纤维滤材和透过性好、强度高的骨架，降低过路造成的阻力。

2、精密滤芯高效性：采用细开孔海绵，能有效防止油水被高速气流夹带走，使过路下来的细小油滴聚集到滤芯海绵下端，并排向过滤器容器底部。

3、精密滤芯气密性：滤芯与滤壳的结合点采用密封圈，确保气流不短路，防止杂质经过滤芯。

4、精密滤芯防腐性：滤芯采用防腐蚀的增强尼龙端盖与防腐滤芯骨架。