有机溶剂纳滤催化剂回收

1. 纳滤的应用

纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。但是纳滤膜本体带有电荷性。这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。
随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。
NF分离是一种绿色水处理技术，在某些方面可以替代传统费用高，工艺繁琐的污水处理方 法.其技术特点是:能截留分子量大于100的有机物以及多价离子，允许小分子有机物和单 价离子透过；可在高温，酸，碱等苛刻条件下运行，耐污染；运行压力低，膜通量高，装置 运行费用低；可以和其他污水处理过程相结合以进一步降低费用和提高处理效果.在水处理 中，NF膜主要用于含溶剂废水的处理，能有效地去除水中的色度，硬度和异味.NF膜以其特殊的分离性能已成功地应用于制糖，制浆造纸，电镀，机械加工以及化工反应催化剂的回收等行业的废水处理.
纳滤是一种绿色水处理技术，是国际上膜分离技术的最新发展，在某些方面可以替代传统费用高、工艺繁琐的污水处理方法。纳米级孔径且带有电荷的特殊过滤性能特点是：能截留分子量大于200的有机物以及多价离子，允许小分子有机物和单价离子透过；可在高温、酸、碱等苛刻条件下运行，膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高，耐污染；运行压力低，膜通量高，装置运行费用低，能耗极低(唯一驱动力是压力)。
由于纳滤膜特殊的孔径范围和制备时的特殊处理(如复合化、荷电化)，使得纳滤膜具有较特殊的分离性能，其在降低废水COD、水源水的色度、硬度和去除饮用水中的有机物(TOC)、三卤代烷(THMs)前驱物等方面的应用近年来受到广泛重视，已成功地应用于制糖行业、造纸行业、电镀行业、机械加工行业及化工反应催化剂的回收行业等的废水处理中。纳滤膜的应用研究主要集中在几个方面：根据中性溶质的分子量大小而进行分离；截留有机物分子而让单价电解质透过膜层；根据离子价态而实现离子问的分离。根据纳滤膜分离的特点，其应用范围主要适用于下述情况的物质分离：①对单价盐分离的截留率要求不高；②要求进行不同价态离子的分离，如软化处理；③需要对高分子量有机物与低分子量有机物进行分离，如葡萄酒脱醇；④盐和对应的酸的分离；⑤有机物和无机物的分离，如染料脱盐、乳清浓缩脱盐和饮用水净化。
纳滤膜具有热稳定性、耐酸、耐碱和耐溶剂等优良性质，在废水的有价物质回收中起到不可估量的作用，广泛地应用于各种有机废水的回收处理。比如农药废液处理、乳清和抗菌素脱盐、电镀废液中金属回收、各种石化废水处理等。在给水处理中，纳滤膜主要用于制备软化水、饮用纯净水，能有效地去除水中的色度、硬度和异味 。
试验研究及应用
(1）日用化工废水处理.用NF膜处理日用化工废水的应用研究表明NF膜耐酸碱，有优良的截留率，对重金属有很好的去除率，不存在膜污染问题.据估计，由于NF膜的运行费用低于反渗透技术，对有机小分子有良好的脱除率，可能会覆盖90%以上的日用化工废水处理.
(2）石油工业废水处理.
石油工业废水主要包括石油开采和炼制过程中产生的含各种无机盐和有机物的废水，其成分 非常复杂，处理难度大.采用膜法特别是NF法与其他方法相给合，既可有效处理废水还可以 回收有用物质.例如，先用NF膜将原油废水分离成富油的水相和无油的盐水相，然后把富油 相加入到新鲜的供水中再进入洗油工序，这样既回收了原油又节约了用水.以前多采用反渗 透 和相分离结合的方法处理石油工业废水，但存在着膜污染严重的问题，如果在反渗透前加一NF膜，就可以解决膜污染的问题.石油工业的含酚废水中主要含有苯酚，甲基酚,硝基酚以 及各类取代酚，此类物质的毒性很大，必须脱除后才能排放，若采用NF技术，不仅酚的脱除 率可达95%以上，而且在较低压力下就能高效地将废水中的镉，镍，汞，钛等重金属高价离子脱除，其费用比反渗透等方法低得多.
(3）杀虫剂废水处理.一般的水处理方法不能除去污染水中的低分子有机农药.通过研究NF膜对不含酚杀虫剂的截留性能发现除了二氯化物以外，其他杀虫剂的截留 率均高于96.7%，所有杀虫剂在NF膜上的吸附能力均受其疏水性的影响.采用NF处理含有酚 类杀虫剂的废水也十分有效.
(4）化纤，印染工业废水处理.NF可以用于印染过程排水中染料及助剂的脱除和回用.处 理染料聚合浆料时，由于大多数染料的分子量在几百到几千，NF膜可以让一些无机盐或小分 子通过，而对较大的染料分子进行截取，粗染料浆液经NF系统后，染料可以富集，而无机盐 的浓度下降，脱盐率大于98%，染料损失率小于0.1%，而且可以在高温下运行.此外，NF还 可以用于纤维加工过程中的含油废水的处理及回收再利用.
(5）生活污水处理.采用常用的生物降解和化学氧化相结合的方法处理生活污水时，氧化 剂的消耗很大，残留物多.如果在它们之间增加一个NF系统，让能被微生物降解的小分子（ 分子量小于100）通过，不能生物降解的有机大分子（分子量大于100）被截留下来经化学氧化 后再生物降解，这样就可以充分发挥生物降解的作用，节省氧化剂或活性炭的用量，降低最 终残留物的含量.
(6）热电厂二次废水的治理及回收利用.热电厂的二次废水主要来自冲灰，除尘及冷却系统，此类废水中含有大量的悬浮固体,灰份 及高含量的盐份和部分有机物.利用NF可以把这一类废水处理成工业回用水.首先用微滤除 去水中的全部悬浮颗粒，质量分数为99%的BOD,98%的COD,73%的总氮和17%的总磷，同时将水中的菌落总数降到3～4个/L，然后加酸降低pH以除去CO2，最后再经NF脱盐，达到锅炉用水的质量.澳大利亚太平洋热电厂的Eraring发电站已用NF对此类废水进行处理，每天处理1 000～15 000 m3废水，既减轻了市政供水系统的负荷，每年又可为热电厂节约 操作费用80万美元.该热电厂准备扩大发电规模，用水量也相应增大，估计到2010年，处理 此类废水量将达5 000 m3/d，效益极其可观.
(7）酸洗废液处理.钢厂的酸洗工序是将钢材浸入质量分数为20%左右的硫酸酸洗槽中进行 酸洗.随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量 分数降至6%～8%，生成的硫酸亚铁浓度超过200～250 g/L时，酸洗速率下降，必须更 换酸洗液，排放酸洗废液.酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以除去表面的酸性物质，又造 成了废酸水的外排.为了保护环境，节约资源，可采用NF工艺处理酸洗废液.利用NF膜对硫 酸和硫酸亚铁截留率的不同，先将硫酸亚铁截留在浓缩液中，然后将浓缩液送入冷却结晶罐，冷却结晶出FeSO4·7H2O；透过液再经能截留硫酸的另一NF膜组件，截留后浓缩为20%的 硫酸，再生酸液回收利用，透过液则排至废酸水站，进一步处理排放或回收.这一工艺回收 了硫酸和硫酸亚铁，同时实现了酸洗废液的回收综合利用和废酸水达标排放的目的.
(8）造纸废水处理.采用NF膜技术替代传统的化学处理 法能更为有效地除去深色木质素.木浆漂白过程产生的氯化木质素 是带负电的，容易被带负电性的NF膜截留，并且对膜不会产生污染.另外,因为整个处理过程中对阳离子（Na+）的脱除率并没有严格要求，采用反渗透技术就显得没有必要 .采用超滤/纳滤处理牛皮纸制造废水有很好的效果。
工程应用
纳滤膜的孔径范围介于反渗透膜和超滤膜之间，其对二价和多价离了及分子量在200～1000之间的有机物有较高的脱除性能，而对单价离子和小分子的脱除率则较低。而且，与反渗透过程相比，纳滤过程的操作压力更低(一般在1.0Mpa左右);同时由于纳滤膜对单价离子和小分子的脱除率低，过程渗透压较小，所以，在相同条件下，纳滤与反渗透相比可节能15%左右[3]。因而在水处理中，纳滤被广泛应用于饮用水的浓度净化、水软化、有机物和生物活性物质的除盐和浓缩、水中三卤代物前躯物的去除、不同分子量有机物的分级和浓缩、废水脱色等领域。
Sibille等研究了法国Auverw-sur-Oise市的地下水，对纳滤和生物处理饮用水(臭氧—生物活性炭过滤)进行了对比。结果表明，纳滤可以显著提高饮用水的水质，减少细菌数量和有机物的浓度，从而使后续消毒更有效，也减少了三氯甲烷的形成。但是，研究又指出，少量极易被细菌等吸收的可生物降解的有机物质(BOM：BiologicalOrganicMatter)、可同化有机碳(AOC：AssimilableOrganicCarbon)也能透过纳滤膜。
虽然，纳滤技术的工程应用在美国、日本等国家的给水行业中已经得到大规模的推广，但在我国，将纳滤技术广泛地应用于工程实践的条件还不成熟，尚处于尝试阶段、本要问题是国产纳滤膜的性能指标不够过关。已有工程实例的报道，如国内首套工业化大规模膜软化系统——山东长岛南隍城纳滤示范工程，是纳滤技术在高硬度海岛苦咸水净化的实际应用。该工程由国家海洋局杭州水处理中心设计，于1997年4月正式投入生产淡水，系统连续正常运行27个月，淡化水符合国家生活饮用水卫生标准。
有关学者曾采用纳滤膜对某市自来水(以污染严重的淮河水为原水)进行深度处理试验，研究了纳滤循环制水试验工艺的效果。结果表明，循环试验工艺与单级纳滤工艺相比，在同样较低的压力下，出水率较高，并且能耗降低，减少了浓水排放。即使在回收率较高(80%)的情况下，膜出水中的总有机碳(TOC)仍比自来水低50%;对致会变物的去除十分显著，使Ames试验阳性的水转为阴性。
纳滤膜应用问题
纳滤膜有较高的膜通量，可以截留有机及无机污染物，而对人体必需的一些离子又有较大的透过率，因此，把纳滤膜应用于饮用水的深度净化较其它的膜分离技术有较大的优势。把钢滤膜应用于给水处理领域的主要问题是：
这三个问题是膜分离的基本问题，也是纳滤膜法水处理技术难以广泛应用的主要原因。世界各国的水处理工作者正在进行广泛的研究，寻求解决这些问题的途径。纳滤技术在给水处理领域的推广应用还依赖于这些问题的进一步解决。

2. 纳滤膜的作用

纳滤膜的应用范围很广泛，主要包括以下一些方面：
1、地下水除硬度
2、地表水除有机物、色度
3、油水分离
4、乙二醇回收
5、硫酸铜回收
6、有机、无机液体分离、浓缩
7、染料提纯、浓缩、脱盐
8、天然药物分离、浓缩
9、发酵液浓缩
纳滤膜介绍
纳滤膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期问世的一种新型分离膜，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200-2000，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界而缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。
纳滤膜材质：聚酰胺材质
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。 膜技术。在我国农村，小镇水厂中，往往管理不严，容易造成出水带菌，也须深度处理。

3. 陶瓷膜过滤

刚好不忙，刚好看到你的问题，让我来回答你吧，不谢也别忘采纳给分就行~~~
1， 按陶瓷膜过滤精度一般分为中孔膜（2nm＜孔径＜50nm）、微孔膜（孔径＜2nm），这个区间属具有专业技术门
槛的高端陶瓷膜膜。而精度50nm以上属于大孔径膜，技术门槛偏低，所以精度50nm-1200nm区间的通常又被划分为低端陶瓷膜。
2， 目前2nm~50nm区间的国内已经很成熟，且可满足大多数工业生产需求，成为主流区间。所以在实际应用中陶
瓷膜精度最高是2nm，再高就处于研究阶段并未投入实际大生产应用。
3，关于陶瓷纳滤膜应用领域就很广了！也就是需要按行业划分比较复杂，南京是国内最早做陶瓷膜的技术核心发源地，包括北京颇尔公司这方面也不错，在植物提取、医药食品、石油化工、环保工程中很多领域都有成熟应用，像南京博滤工业公司采用“5nm陶瓷纳滤膜技术“成功应用于洋姜菊粉提取领域中以提高企业生产效率，这种5nm陶瓷膜就很好地解决大孔径陶瓷膜所带来的”孔道污堵“问题，实现了系统连续稳定生产。可以说5纳米陶瓷膜的成功应用在”植提“业内成为一项精品标杆项目，膜分离取代传统生产工艺，也是未来必然趋势。除了菊粉提取，林可霉素碱化液纯化、甜菊糖生产中的甜菊叶水提液脱色及纯化、L-色氨酸脱色、苦荞黄酮提取、右旋糖酐铁脱盐除杂、化纤工业碱液回用、催化剂回收、纳米粉体洗涤、有机溶剂脱水（达99.5%）等领域都已广泛应用。这些都属于陶瓷膜典型应用领域。如果你经常走访大规模制造业，会发现太多行业领域都有膜分离的工艺足迹

4. 制药工程类毕业论文选题

1、 [制药工程]三黄保肝胶囊提取纯化工艺研究

2、 [制药工程]超滤膜生产废水中DMAc的回收研究

3、 [制药工程]膜结晶L-赖氨酸的研究

4、 [制药工程]谷胱甘肽分离方法的研究

5、 [制药工程]有机溶剂对纳滤膜作用机理的研究

6、 [制药工程]新型食品保鲜剂——1-甲基环丙烯的合成

http://ww1.tabobo.cn/soft/search.asp?act=Topic&classid=&keyword=%D6%C6%D2%A9%B9%A4%B3%CC&btn=+%CB%D1%CB%F7+

5. 袋式过滤器的应用领域有哪些

袋式过滤器用途很广泛，常用的用途有：油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产专品、纺织化属学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等物质的杂质过滤。
袋式过滤器的应用领域还可以按行业来划分：食品饮料行业、石油化工行业、天然气行业、汽车涂装、涂料、油漆行业、纺织、印染、造纸行业、医药行业、电子半导体行业、电镀行业、机械加工行业、环境保护、废水处理行业、水处理行业、生活用水行业等行业都有用到袋式过滤器。

6. GE 耐有机溶剂纳滤膜抗污染性能如何

GE是世界上首家将三层复合膜技术应用于反渗透膜和纳滤膜的公司。三层回膜结构主要应用在反渗答透膜和纳滤膜，通过在膜元件的聚酰胺薄膜层（PA和聚砜PS多孔支撑层之间插人GE公司专利薄膜层。
机械强度、化学稳定性比两层复合膜明显提高与普通的水处理应用不同的是，特殊分离应用的料液一般都是高污染、高浓度的有机物溶洨或高浓度废水，高错流速率、高压力、高清洗频率和苛性运行/清洗条件（酸、碱及高温等）是特殊分离过程中常见的运行条件，正是这种三层膜结构才保证了膜分离工艺的可靠性和经济性。
增加了表层复合膜光滑度，明专显降低了污染物在表层膜上的附着力，膜不易发生污染，在污染之后也容易清洗恔复，从而提高了膜元件的抗污染能力，减少了膜系统对精细预处理的苛求。美国耶鲁大学的最新研究证明膜表面越粗糙，膜越容易被污染。原子力显微镜AFM图象显示胶体颗粒物会在传统两层反渗透膜粗糙的膜表面上形成吸附累积，增加透水阻力，膜通量降低，进而给水通道阻塞，清洗恢复难。而具有光属滑膜表面的三层复合膜克服了这一缺点。
跟陶氏，世韩，惠通这些品牌比较情况：
陶氏>GE>世韩，惠通等

7. 耐溶剂性的耐溶剂纳滤膜

纳滤膜 是介于反渗透和超滤膜之间的一种压力驱动的新型分离膜。纳滤膜的操作压力较低，对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留性等特点，使其在水处理、纺织印染、造纸、食品、医药、石化和生化等领域有着广泛的应用。纳滤过程主要是集中在水溶液体系，而实际的工业流程涉及的多是有机溶剂体系，所以必须解决膜的耐溶剂问题。方法一是采用具有良好的耐溶剂性的无机膜，二是通过改性制得耐溶剂性良好的有机纳滤膜。适于制备耐溶剂纳滤膜的聚合物材料，其本身就必须具备良好的耐溶剂性，如聚酰亚胺、硅橡胶、聚丙烯腈、聚磷腈、聚亚胺酯以及其他交联聚合物等。已商品化的耐溶剂纳滤膜，主要有KOCH公司的MPF系列膜，膜材质为硅橡胶；W.R.Grace公司的STARMEM系列膜，膜材质为聚酰亚胺；以及Osmonics公司的Desal-DK膜，膜材质为聚酰亚胺。

8. 外压式纳滤陶瓷膜可以应用在哪些领域

陶瓷纳滤膜一般可以应用在以下领域：
、化学工业
(1)石油化工催化剂回收。
催化剂广泛应用于石化和化工生产。反应后一般需要分离产物和催化剂。陶瓷纳滤膜具有良好的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度。错流过滤用于催化反应的固液分离。具有耐高温、耐酸碱、耐溶剂等优点。与反应器耦合，可充分提高反应器的效率，分离精度高，并可分离纳米催化剂。
(2)卤水精制在氯碱化工中的应用
陶瓷纳滤膜以其优良的耐污染性和长寿命在氯碱化工领域得到了广泛的应用。采用高效的错流过滤方法，很难使其它炼油和过滤技术取得效果和优势。
2、药品的精细分离
与传统有机膜相比，陶瓷复合纳滤膜具有分离精度高、滤液质量有保证、高通量过滤、产品收率高、废水少、清洗次数少、无需添加添加剂等独特优点。可实现目标产品的脱盐预浓缩。已成功应用于谷氨酸、柠檬酸、衣康酸、维生素C等生物企业。
3、环境水处理
以陶瓷膜和有机膜为核心的一体化工艺，广泛适用于含油废水处理、冶金废水处理、化工废水处理、造纸废水处理、大型纯水和超纯水制备、电厂浓盐水零排放等。
4、气体净化
以陶瓷纳滤膜为核心的一体化工艺处理技术具有分离精度高、流程短、耐酸碱、耐高温、耐污染等独特优点，广泛应用于工业烟气脱硫、高炉固体气分离、汽车尾气处理等领域。le尾气处理等。
5、新材料领域
陶瓷纳滤膜能有效去除浆料中的杂质离子，有效制备超细、超纯纳米粉体。目前，它们已应用于纳米催化剂、超纯有色金属和其他纳米粉末的提纯。也可用于锂电池、石墨烯等材料的纳米颗粒纯化过程。能及时去除生产过程中的杂质，提高产品收率。