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edi制水产水量下降

发布时间:2024-11-01 15:28:06

❶ 常用edi模块有哪些牌子

EDI是什么?

EDI,又称连续电除盐技术,它是将传统电渗析技术和离子交换技术相结合,在专电场力的作属用下,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,使水中离子作定向迁移,从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生,因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水

常用的牌子有:西门子、坎普尔、麦克尼斯、GE

❷ 我的工厂有一台500ml的EDI膜块,现在放了5年,中间一直没用,到现在开始用,一开机电流,电压正常,

放了五年了,基本上已经废了。存放时间最多一年,或者10个月。如果要长期的需要加水运行,每隔一段时间运行一次。

多元环球水务 EDI 王

❸ EDI高纯水设备产水量与温度有关,吗

一般来说温度对反渗透膜的产水量有一定的影响,当水温变低时,水的黏度就会增加,水版向周围扩散的速度就权会慢慢减弱,这个时候就会出现EDI高纯水设备温度下降,EDI高纯水设备产水量下降的现象。EDI高纯水设备产水量一般都是按照反渗透膜在25℃进水温度下的标准来衡量的。
所以我们在安装EDI高纯水设备时一定要考虑到温度的变化,避免对EDI高纯水设备正常工作造成不良影响。

❹ 商水哪里可以维修edi模块设备

一、EDI损坏原因:

引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点:

1、进水水质不符合EDI进水水质要求。

2、EDI膜块在大电流,低于额定流量情况下运行,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。

4、EDI树脂破碎,进出水压差增大,产水水质下降。

5、活性炭长时间未更换,还原剂投加不合理,导致余氯超标。

6、EDI缺水运行,直接导致膜块烧坏、变形。

7 、EDI膜块长期没有清洗保养,致使EDI结垢。

8、出厂时产品存在质量问题,导致使用一段时间后出现异常。

9、设备前段工艺设计不当,达不到EDI的使用条件,或膜块内部树脂膜片老化。

二、EDI维修方法:

1、根据用户反馈的数据确定维修方案。

2、收到客户EDI膜块后先进行检测,对损坏的极板,膜片,树脂,隔板,接头,密封圈的材料进行更换,以及膜块外部的清洗处理。

3、维修完成后进行连续测试(12-24小时),合格后安排出货。

4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。

5、EDI连续运行72小时,参数达到验收标准就视为验收合格,我司可免费提供清洗保养方案。

6、维修过的EDI,在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。

❺ EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些

1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,专而造成EDI接近两极的属膜片发热变形,浓水压差增大,影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用;
5.在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
6.电流电压超出额定值或人为误操作,系统维护管理不当,没有遵守EDI模块的使用条件;
7.EDI进水前无精密过滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。

❻ EDI 产水流量变小了怎么办整套系统运行都没有做变动,突然就有个模块流量变小了。

EDI 产水流量变小了怎么办?整套系统运行都没有做变动,突然就有个模块流量变小了。EDI 产水流量变小了怎么办?整套系统运行都没有做变动,突然就有个模块流量变小了。

❼ EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比,有较不的体积,它采用积木式结构,可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计, 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域: HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术,其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点,下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析,包括进水,进水流量,电压与电流,水的PH值,温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响:在保证其他条件不变的前提下,随着原水电导率的上升,脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后,模块的工作区间往下移动,乃至再生区消失,工作区穿透,模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下,电流增加,从而电离水的过程减弱,相应的水电离出的H+,OH-减少,直接导致树脂的再生变差。这样,在进水水质变差的情况下,模块会由弱电离子开始慢慢穿透,系统的电流会增加,因为在水的电离现象,在电压恒定的情况下,电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响:进水流量与EDI系统的处理能力,进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下,进水水质越差,模块的单位处理负担就越重,进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段,应当注意瞬间流量过大时,会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的,所以浓水电流在一定程度上,成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现,减少浓水的流量可以提高系统的电流,并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好,当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大,而形成浓差扩散,影响水质。另一方面,由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小,所以容易在低流量的浓水中形成饱和,从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时,不能及时带走电极表面的气体,会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响:电压的确定和模块的设计有关,电压是使离子迁移的动力,它使得离子从进水中迁移到浓水中,同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低,会导致电解水减少,产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂,同时电压太低使得离子的迁移动力减弱,最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高,就会电解出过剩的H+和OH-,使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧,导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定,比如当进水电导变大,浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少,所以系统的电压也应当相应的下调。

❽ 超纯水设备产水量少的原因有哪些呢

超纯水机,采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法,将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。 超纯水机又称做:超纯水器,超纯水设备,超纯水仪,超纯水系统,实验室超纯水器等。 超纯水机所生产的超纯水电阻率一般应大于10兆欧,10兆欧以上的水才叫超纯水。一般超纯水出水能达到18.25兆欧。

纯水又称纯净水,是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水,通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法,制得的密封于容器内,且不含任何添加物,无色透明,可直接饮用的水。市场上出售的太空水,蒸馏水均属纯净水。超纯水是在纯水的基础上进一步将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18mω*cm,或接近18.25mω*cm极限值。超纯水是一般工艺很难达到的程度,可以将微滤技术、超滤技术、反渗透技术、edi技术,离子交换技术中的两种及以上的技术,通过合理的工艺设计,设备选型,方可制造出超纯水,电阻率可达18.20mω*cm。纯水和超纯水区别存在于很多方面,这里只列举了其中的一些方面,现归纳如下:a、电导率不同,纯水电导率在2-10us/cm之间,超纯水的电导率为0.056us/cm;b、制造的难易程度不同,目前市场上使用的纯水基本上都是经过反渗透、蒸馏等方法制得,而超纯水是在纯水的基础上还要经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。c、重金属、细菌、微粒数等指标也大不相同,纯水杂质含量是ppm级,而超纯水为ppb级,简单地说超纯水中已经没有什么杂质,接近于理论上的水。d、使用的领域也不相同;e、对输送管道材质的要求也不相同,超纯水对输送管道材质的要求要比超纯水严格的多。

❾ 公司有一台超纯水设备,最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧,是很平缓的下。看补充

1、系统没用多久 二级RO产水应该在2μs以下才对,看下你二级反渗透回收率是不是调的太高了专(但这不是主属要原因)

2、还有你EDI的水量是不是写错了?水量太大了
3、EDI进口压力为0是有问题的,至少会有一定的被压 1-3Kg;
4、PH要严格控制;
5、电流电压比较正常,你可以试着增加点电流,看水质电阻是否会有回升;

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