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3.1 姘旀场瑙傚療娉
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3.2鍘嬪姏琛板噺娉
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姝ゆ椂鑶滅粍浠剁殑杩涙按渚у厖婊″甫鍘嬬殑绌烘皵锛屽苟涓庡栫晫闅旂粷锛涗骇姘翠晶鍏呮弧娑蹭綋锛屼笖涓庡ぇ姘旂浉閫氥傚傛灉淇濇寔鍘嬪姏娴嬭瘯10 鍒嗛挓鍚庤繘姘斾晶鍘嬪姏闄嶄笉澶т簬0.2bar锛岃〃鏄庤啘缁勪欢瀹屾暣锛涘傛灉鍘嬪姏闄嶅ぇ浜0.2bar锛屽垯琛ㄦ槑鑶滅粍浠舵湁缂洪櫡锛堟柇涓濇垨娉勬紡绛夛級銆
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4銆佺粨鏉熻
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4.1.1 鑷冲皯姣忓懆鐩戞祴骞惰板綍瓒呮护棰勫勭悊鐨勮繘鍑烘按COD銆佹祳搴︿互鍙婇搧/閿伴噾灞炵瓑锛
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4.2 瓒呮护绯荤粺鐨勪繚鍏
4.2.1 瓒呮护绯荤粺鐭鏈熷仠杩1-2澶╋紝鍙姣忓ぉ杩愯30-60 鍒嗛挓鎴栬呰繘琛屼竴娆″崟鐙鐨勫弽娲楋紱
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4.2.3 瓒呮护绯荤粺闀挎湡鍋滅敤7 澶╀互涓婏紝鍋滄満鍓嶈繘琛屼竴娆″姞寮哄弽娲楀悗锛屾敞鍏ヤ繚鎶ゆ恫锛0.5-1.0%NaHSO3 婧舵恫锛夛紝鍏抽棴杩涘嚭鍙ｉ榾闂ㄤ繚瀛樸傛瘡鏈堟鏌ヤ竴娆′繚鎶ゆ恫鐨刾H鍊硷紝濡傛灉pH3 鏃跺簲鍙婃椂鏇存崲淇濇姢娑诧紱
4.2.4 瓒呮护绯荤粺闀挎椂闂村仠鏈哄悗閲嶆柊鎶曞叆杩愯屾椂锛屽簲灏嗚秴婊よ呯疆杩涜岃繛缁鍐叉礂鑷虫帓鏀炬按鏃犳场娌锛屽皢淇濇姢娑插啿娲楀共鍑銆
4.3 鍖栧︽竻娲楃殑娉ㄦ剰浜嬮」
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⑵ 内压超滤膜和外压超滤膜有何区别
超滤膜按结构，只有两种，一种是外压式超滤膜组件，另一种是内压式超滤膜组件。
外压式与内压式区别
中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜两种。
外压式膜的进水流道在膜丝和膜壳内壁之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；
内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。
外压式运行原理
原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。
在超滤膜组件中，中空纤维膜丝内腔空间是固定的，而膜丝之间存在着自由活动的空间。因此采用外压式进水方式，对于进水最大颗粒尺寸的限制以及进水悬浮物浓度的限制都更宽松，因而大大降低了过滤流道被堵塞的风险或几率。例如类似外压式结构的膜生物反应器（MBR），可对高悬浮物污水直接进行处理。同时，由于膜丝之间存在的自由活动空间，外压式超滤可以采用最廉价、高效的和环保的气擦洗方式对超滤膜进行清洗；而内压式则不能或者不建议采用气擦洗方式，而往往必须采用频繁的化学加强反洗或化学清洗来缓解污染的问题。
内压式运行原理
即原液先进入超滤膜中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出。
⑶ 超滤膜能去除了水中的余氯吗
不能，不过只要是市政自来水出来的水余氯一般都不会超标，要是有余氯想去除，要用前置过滤器
⑷ FILCORE FO-2215外压式超滤膜组件工作原理与膜组件特性
中润枫科FILCORE FO-2215外压式超滤膜组件是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质，细菌，回胶体，大多数病菌答和淤泥等从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间。膜的公称孔径越小，去除率越高。中空纤维膜是目前超滤膜的最主要型式之一。其外表面为分离层，内部为多孔支撑体，以海绵状支撑结构的强度最大。超滤膜通常使用的材料是高分子聚合物。这些聚合材料包括：聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
⑸ 超滤净水器的组件有哪些，各个部件的作用是什么
1、活性碳
吸附异色异味之物质和化学残留物以及部分重金属，例如氯、氯胺、氯化专氢、三氯甲烷、漂白属剂、农药、除草剂、致癌物。
2、KDF
去除余氯和汞、铅、镉等重金属，同时起到部分抑菌作用。
3、阳离子树脂
吸附钙、镁离子。
4、陶瓷滤芯
过滤微小生物及滤除大肠肝菌、霍乱菌、沙门氏菌、痢疾菌。
5、UF膜
滤除颗粒大于0.01微米之物质 。
---今美自洁式净水器
⑹ 中空纤维膜组件首先介绍一下超滤膜技术
首先，我们来探讨一下中空纤维膜组件在超滤技术中的应用。超滤，简称UF，是一种依赖于压力驱动的膜分离技术。它通过选择性屏障的作用，有效地从流体中去除大分子有机物、胶体、藻类、细菌、病毒、内毒素以及微小颗粒等杂质，从而实现液体的净化过程。
在实际操作中，超滤膜元件通常能在225psi（约1.55兆帕）的压力条件下运行，这保证了其高效过滤性能。同时，测试时的液体温度保持在770华氏度（约250摄氏度），这有助于维持膜的稳定性和高效分离。测试液的浓度设定为2000毫克/升（以NaCl计），这显示了超滤膜在高浓度溶液中的出色过滤效果。
单只膜元件的水回收率能达到15%，这意味着在过滤过程中，大部分水分子得以保留，只有少量污染物被截留。此外，测试结果显示，单支膜元件的最低脱盐率能达到99.0%，这意味着其对盐分的去除非常彻底。最小的透过水量为8,200加仑/天（约31.0立方米/天），这体现出膜的高渗透性和低阻塞性。
总的来说，中空纤维膜组件的超滤技术在保证高效净化的同时，也考虑到了操作条件的稳定性和经济性，是一种实用的水处理解决方案。
(6)超滤膜组件运行参数有哪些扩展阅读
中空纤维膜组件是不对称（非均向）的自身支撑的滤膜，可以反冲洗，使错流过滤方式得到最大的效益。中空纤维的此种几何组态使滤膜表面积在最小的空间得到最大。分为内压式和外压式两种滤膜形式。包括微滤膜组件，超滤膜组件，纳滤膜组件。
⑺ 超滤系统稳定运行受哪些因素的影响
一、超滤透过通量 超滤在操作压力为0.1-0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100-500L/(m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1-100L/(m2.h)。当超滤透过浓差通量低于1L/(m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层(或凝胶层)，使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。 1、料液流速 提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。一般湍流体系中流速为1-3m/s。 在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。 2、操作压力 超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。此时的透过通量称为临界透过通量。实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5-0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。 3、温度 操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。温度与扩散系数的关系，可以用下式表示: μD/T=常数 由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50-55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。 4、操作时间 随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。 5、进料浓度 随着超滤过程的进行，料液(主体液流)的浓度在增高，此时黏度变小，边界层厚度扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都是不利的，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。 6、料液的预处理 为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有: (1)过滤; (2)化学絮凝; (3)PH调节; (4)消毒; (5)活性炭吸附; 上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。 此外，经超滤回收的水，在使用前还需进行再处理(称为后处理，如电子工业用水)如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。
⑻ 超滤进水压力如何控制
超滤膜进水压力不大于0.3Mpa，一般达到0.2Mpa建议进行化学清洗，进水压力过大会造回成膜壳、膜丝承压过大导致膜答丝断裂影响设备正常运行。
压差是平时超滤膜运行重要参数，正常运行中超滤膜压差<0.2um，通常根据超滤膜进水通量下降、压差上升、进水压力上升这三项来判断超滤膜是否需要进行化学清洗。在日常工作中必须加强各压力指标监督。
超滤膜气洗主要在超滤膜进行反洗时从底部进入空气使膜丝发生抖动让附着在膜丝上的杂质脱落，超滤膜气洗压力控制十分关键，一般不能超过0.2Mpa，过高的气洗压力会使膜丝发生断裂。
⑼ 工业超滤膜组件运行常规操作步骤是什么
手动控制
UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：
（1）运行：正洗—运行；
（2）反洗：反洗1—反洗2；
装置运行程控步序
注：表中“O”表示于运行、开启状态；
自动控制：
（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。
（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。
（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。
（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。
（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。该UF装置进行人工清洗。
⑽ 影响超滤膜运行的因素有哪些
温度对产水量的影响：
温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。
水质变化：
一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。
操作压力对产水量的影响：
在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；
超滤过程：
原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。
进水浑浊度对产水量的影响：
进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；
A、 增加前级预处理降低原水浊度；
B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；
流速对产水量的影响：
流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。