㈠ 反渗透设备，刚开始运行时电导正常，但制水几分钟后电导上升（运行几分钟后 电导由4 左右升至14），咋解决
产生电导上升的原因有：
膜元件氧化，产水电导上升。
产水“O”型圈破损，产水电导升高。
膜元件安装有余量，启动后膜元件错动，损伤膜元件产水质量下降，电导升高。
升压太快造成会产生水锤造成膜元件损伤。
产水爆破膜片不合要求，造成产水背压膜元件损伤。
清洗管路设计不合理（管径、分段），清洗不能达到要求，管路中的杂质刮伤膜元件等等。
首先看看是那只膜壳出了问题，收集每只膜壳的产水，分别测定电导率，电导率高的膜壳证明有问题。可以对有问题的膜壳经行探伤实验，用一根细软管插进产水管，插到膜壳一端，测定从软管出水的电导率，隔一段距离慢慢往出拔，并测定电导率，当电导率突然升高时就证明这个位置的膜元件有问题，要么是膜元件本身性能上的问题，要么是o型圈的问题，要么是浓水密封圈的问题。具体问题还要现场的人具体分析。
㈡ 反渗透系统的产水防爆膜经常爆裂,有时候是停一套设备时,另一套爆裂,什么原因
反渗透膜如复遇产水端背制压将导致膜片脱离、损坏等问题，未防止产水端背压可在产水侧安装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等原因导致产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，如经常出现爆裂，建议检查高压泵的压力和系统管路阀门。
㈢ 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
产生复反渗制透背压的原因：
产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。
设计失误：
一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了
反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。
㈣ 反渗透爆破膜的作用和工作原理谁知道
爆破膜片主复要应用于电厂制、钢厂、海水淡化等大型的反渗透中，小型一般不使用。
爆破膜的作用主要是：在产水管路侧装，为了防止产生背压，导致反渗透膜的损坏。
在大中型反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。膜口袋的三面是用黏结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题.
工作原理：
将一组防爆膜片,安装在压力管道末端,作为人为给定的薄弱环节,当机组突甩负荷、压力管道上膜片安装处的水压力上升并达到整定值时,膜片爆破,泄流减压。如果泄量不够,随着导叶的继续关闭,水压力再次上升,又有其他膜片相继爆破,从而保护整个系统的安全！
㈤ 4040ro膜过滤器的出水压力是多少
反渗透膜产水侧的压力通常都是1bar-2bar，产水侧压力不能超过3bar，否则容易对反渗透膜造成物理损失。所以产水侧通常会使用爆破膜或者压力开关来做保护。
㈥ 反渗透设备产水背压的原因是什么
反渗透设备的核心装置是反渗透膜，原水通过反渗透膜过滤技术，有效去除原水中回的胶体、微生物、细菌等杂质答，具有操作简单、制水效果明显、维护方便等优点，被广泛应用于各个行业。下面简单为大家介绍一下反渗透设备产水背压的原因及不良后果。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果反渗透设备正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压。
在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上。将多个膜口袋卷绕到同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后汇流人产品水中心管内。
为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层，为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。
膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透设备不能够存在背压。