A. 反渗透一级三段怎么设计
一、最佳的方式
根据原水水质，产水量，回收率等参数，利用反渗透膜设计软件来进行设计，其中在段的设计上采用3段设计，然后通过计算机的模拟推荐以及自己的修整，来完成一级三段的设计。比如产水量100吨，回收率80%，原水水质情况还比较好（如含盐量相对较低、深井水等）采用一级三段的设计可以为6芯压力容器10：5：3排列；
二、经验方式
根据原水水质，产水量，回收率等参数，按照一只膜生产0.9吨水初步计算，然后按照4：2：1的大致比例进行排比，如生产50吨水，则需要膜54只（6的整数倍），考虑到三段排列有点困难，因此增加一根压力容器，选用60只膜安装10根压力容器，采用5：3：2就相对合理点；
三、外援模式
当你选择好膜元件的生产厂家的时候，你可以和膜供应商的技术支持联系，利用他们的经验和知识来帮助自己设计系统。一般地讲，膜厂商都非常愿意为用户提供服务，特别是售前的服务的。
四、其它
因为一级三段的排列有其比较好的特征特点，如回收率可以比较高，但不是每种水型都适合，特别是一些含盐量较高或者在一些特殊情况下，在设计一级三段的时候也许会增加段间增压泵，也有的需要增加浓水循环等。因此，还要具体情况具体分析。
希望能对您有用。
谢谢！
B. 请教反渗透膜的排列方式，什么叫一级二段，这种排列方式是怎么确定的怎么设计的
复1、一级一段连续式制
经过膜的处理，透过水和浓缩液被连续引出系统。这种方式的特点是水的回收率不高。
2、一级一段循环式
将部分浓缩液返回进料液储槽与原料液混合，再次通过反渗透膜组件进行分离。特点 透过液水质有所下降。
3、一级多段连续式
把前一段的浓缩液作为下二段的原料液，割断的透过水连续排出。特点适合大水处理量的场合，回收率较高，浓缩液数量减少，但是浓缩液溶质所占比例较高。
4、一级多段循环式
将下一段的透过水作为上一段的原料液，在进行分离。这样浓缩液能获得更高的浓缩度，适用于浓缩为主要目的的分离。
5、多段锥形排列
既是段内并联，段间串联，这样既能够满足反渗透系统的水的回收率要求并保证在装置内的每个组件中有大致相同的流动状态。需借助高压泵防止生产效率下降。
6、反渗透膜组件的多级多段配置
反渗透膜组件的多级多段配置也有循环式将第一级的透过水作为下一级的进料水再次进行分离，如此连续，将最后一级的透过水引出系统。浓缩液从后一级向前一级的进料液惊醒混合，再进行分离。这种方式提高回收率和水质。但是泵的消耗增大和连续式之分。
C. 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接
D. 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止
反渗透膜结垢是什么原因？
首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水回，两侧水答的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。
其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。
最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。
防止反渗透膜结垢入手点
防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。
其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。
其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。
最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。
E. 反渗透膜排列问题
是这么个情况，比如前面两段产出的浓水作为第三段的进水，那么正好专前面的废水和纯水的属比例是1:1，刚好，比如4份原水进前两段，出来2份纯水，2份浓水，那么2份浓水进到下面一段，出来纯水是1，浓水是1，浓水1排放，三份纯水用，所以3:4是75%的回收率。
首先你说的10段，有7段进去的水是14份，出来的7进入到剩下的3段里，出来是3份浓水。也就是11:14就是78%的回收率（一般要大于这个值）。
同理，5:3排列就是10份水进到5段，出来5段浓水进入到下面3段，这样出来的水回收率就是大于70%的，因为纯水一般都要比浓水多一点，有时候还要设计个回流什么的。
如果你是10:6:3:1排列，你的回收率就是95%了，系统越大，相对回收率就越高，但也得注意方式，不能一味追求较高的回收率，也要看水量和水质。比如最下面的哪一组膜也是最容易污染的~
F. 反渗透膜分三次过滤是什么意思
说的不是很明确，很大可能说的是这个反渗透膜系统分三段吧？
三段的意思是，第一段的浓水不排掉，进入第二段，作为第二段的进水继续处理，第二段的浓水再作为第三段的进水继续处理，这样最后排放掉的浓水就很少，也就说处理的产水量很大，回收率很高。
G. 什么是反渗透的中段压力
一般反渗透都是分一段二段，压力分别是一段进水，二段进水（一段出水），浓水（二段出水）
你说的中段压力应该是二段进水也就是一段出水压力。
个别反渗透设备有分一段二段三段的
H. 反渗透系统设计中3:2的排序,怎么理解
两段反渗透，压力容器比例是3：2
如一段压力容器为6个，二段为4个
I. 反渗透除垢用什么产品
反渗透清洗设备一般包含玻璃钢膜壳、清洗水箱、精微过滤器、清洗循环泵、压力回表、温度计、阀门、答取样点、管线等。清洗水箱的容积要保证连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求。
图1RO化学清洗装置示意图
表1、反渗透化学清洗系统规格和配置
设备名称规格及配置
清洗水箱水箱材质应选用玻璃钢或聚乙烯,能方便药品添加，应设置搅拌混合措施,清洗水箱底部应设置锥形底，方便箱内液体排尽,应设有液面计观察液位，并标明体积刻度。
循环泵SUS316L以上材质,循环泵的出口处设有排气口，兼用为取样口,循环泵的扬程不小于50m。
保安过滤器能除去化学清洗中产生的5μm以上的粒子
流量计/压力表/温度计测定清洗流量、压力和温度
取样口设置在供给水和浓水管路，测定pH、TDS、电导
配管软管和聚氯乙稀(PVC)
提携式计量器pH计和TDS计(或电导仪)
会。
1、 设计原因：
A、反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透最后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。
B、反渗透设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
C、加药没有完全混合均匀，从而导致加药不匀，也容易引起反渗透膜结垢。
2、 设备原因：
A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因：
A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此，在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。