等离子抛光曾亮去毛刺

⑴ 等离子抛光的原理

辉碟自动化科技有限公司已成功开发出专利产品全自动等离子纳米抛光设备。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。辉碟公司进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化

等离子抛光原理

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

⑵ 等离子电浆抛光作用原理是什么

纳米抛光被称为等离子抛光。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件专表面的分属子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。

抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。

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离子纳米抛光工艺的优势

1、减轻环保压力。辉碟自动化可以有限公司所使用的纳米抛光液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。

2、降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。

3、提高生产效率。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

4、纳米抛光效果好，提升产品品质。

⑶ 电化学去毛刺机与传统工艺相比其优势在于

产品简介
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

适用行业：
汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。

机器特点：
适用于难以去除的内部毛刺；
适用于热处理后精加工的零件；
适用于整个金属切削加工领域；
使用非线性电解液对人体无害。
技术优势：
加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；
加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；
不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。

应用范围：
依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。
精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。

典型应用

喷油器体交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱体 去毛刺整加工
针阀体压力室喷孔 去毛刺整加工
压力室直径φ0.6-1.0mm
喷孔直径φ0.16-0.30mm

针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工

电解成型加工 齿轮及内外花键加工
齿轮去毛刺加工

发动机缸体去毛刺 螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工

整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工
手机及配件等离子加工

非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺
应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光

根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。
本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发理想选择！

详细资料可参考我司网站： http://www.ufofa.cn

⑷ 电解抛光和等离子抛光哪一种好

电解抛光和等离子抛光哪一种好，这要看从哪个方面分析，整体而言，等离子抛光是必然的行业趋势。特别是晟启科技的等离子抛光设备，是这种新技术的典型代表。

电解抛光优点：节省人工成本，时间快，效率高，适合一些复杂件。缺点：所抛出来的工件亮度没有人工的亮，前期投入量大，需要设备。人工抛光优点：抛光亮度高。缺点 ：费时费力，污染严重，对人体危害极大。

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。

⑸ 镁合金专用去毛刺机床是什么

等离子/电化学模具抛光机。
该机将等离子/电化学预抛光及机械精抛光有回机地结合在一起答，它不受材料硬度和韧性的限制，可抛各种复杂形状的工件和模具型腔。经线切割和电火花加工后的型腔模具及工件，其表层产生的热再铸层和溶化层的硬度高达60—70HRC。手工打磨劳动强度极大。利用等离子/电化学抛光可以非常省力的快速去除这种硬化层并可将原粗糙度为Ra4-7um改善为Ra0.2—0.6um 生产效率高达3—4cm3/MIN。
等离子/电化学抛光后会再采用机械精抛光。略涂一点绿油膏进行表面去膜，即可产生镜面光亮、其光洁度还可提高两级以上。利用本机可进行窄缝、沟槽、角部以及内孔、模具配件内外圆及射嘴的内孔精抛。

⑹ 等离子抛光

东莞市辉碟自动化科技有限公司开发出的半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。
辉碟自动化科技有限公司已成功开发出专利产品全自动等离子纳米抛光设备。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。辉碟公司进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化

等离子抛光原理

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

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