⑴ 急！！！反渗透前保安过滤器滤芯表面形成一层黏糊状隔膜是怎么回事导致滤芯2~3天更换一次。
一、我在实际现场碰到这种情况有几次，大体情况是这样的：
1、系统的进水为废水或中水回用；
2、一般前有次氯酸钠杀菌，后有亚硫酸氢钠还原；
3、保安过滤器污堵严重，不仅是保安过滤器，包括加亚硫酸氢钠加药点之后的管道内也有这种淡黄色黏糊糊的污染物。反渗透进水的膜端面也有这种物质。
出现这种情况应该由几个方面的原因造成：
1、来水的有机物、微生物的含量可能较高；
2、杀菌后还原剂的加药量偏大；
现场具体解决采用以下几个方式：
1、根据细菌、微生物的含量进行杀菌剂的调节，保持在细菌微生物含量比较低的前提下降低杀菌剂的加药量；
2、根据还原的氧化电位（或游离氯）的量进行还原剂加药的调节，在保持接近零的前提下，稍微增加点还原剂的加药量；
3、更换质量比较好的滤芯，如GE的5um滤芯（PX05-40），以提高滤芯的截污容量和精度；
二、如果实际情况不相同，则意味着预处理没有做好：
1、采用沙、碳过滤形式：仔细核实沙滤器的石英砂的配比，提高最细一级的目数（根据经验最细可选择40-70目石英砂）；同时加强石英砂过滤器和活性炭过滤器的反洗频率，如果条件允许，可以在前进行絮凝剂、杀菌剂的投加；
2、石英砂过滤器最好不要配备无烟煤，以提高过滤效果和效率；
3、更换质量比较好的滤芯；
⑵ 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止
反渗透膜结垢是什么原因？
首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水，两侧水的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。
其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。
最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。
防止反渗透膜结垢入手点
防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。
其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。
其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。
其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。
最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。
⑶ 反渗透装置前保安过滤器中产生大量絮状粘稠物，颜色发黄，厚厚的一层，而且一级反渗透膜的第一根上也发现
你好，出现这种情况，一般要从以下两方面加以分析：
第一、出现生物污染，黄色的物质为生物胶体，需要停机进行碱化学清洗。
第二、前端是否投加絮凝剂，如果投加絮凝剂有可能是絮凝剂的投加量偏大，应该立即予以调整。
从你介绍的情况分析，污染物出现在一级反渗透进水端，因此判断生物污染的可能性比较大，建议你取少量的黄色物质，放入烧杯中用开水冲泡，如出现鸡蛋汤一样的东西的话那一定是生物污染。在进行化学清洗的前提下，应从以下几方面排查造成生物污染的原因：
第一、超滤产水箱受到污染，微生物滋生进而影响到反渗透膜；
第二、超滤膜元件膜丝存在断裂，进入超滤的原水从断裂膜丝出窜入超滤产水，导致超滤产水受到污染，进而污染后续工艺；
第三、超滤系统阀门关闭不严密或者阀门阀板腐蚀，导致超滤原水透过阀门窜入产水，污染超滤产水，进而污染后续工艺，即反渗透膜；
对于此类污染，应立即对反渗透机组进行轮换清洗，清除污染物质。此类污染物非常顽固，单纯的碱化学清洗很难有效去除，注意化学清洗时水温不宜过高，防止生物胶体高温条件下变性固化，同时清洗剂的pH也应该不宜过高，同样是防止生物胶体变性固化后不易溶解。针对此类的污染物质可以用低浓度清洗液浸泡、之后低流速循环清洗。清洗液失效后重新配置，重复上述步骤清洗。如果清洗效果仍旧不理想，建议拆掉压力容器进水端的堵头（端盖），用高压水直接冲洗掉膜状胶体物质，之后再配合化学清洗，效果会更好，清洗时间也会缩短。
希望能帮到你！