纯水edi最怕什么

❶ 超纯水系统的EDI系统初次启动有哪些注意事项

EDI超纯水设备的注意事项：
1、初次启动
正确的EDI超纯水设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;

2、EDI启动程序
在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。
继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

3、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

4、停机
将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。
停运反渗透产水输送泵。
关闭每个EDI模块的进水阀。
关闭EDI模块的隔离阀

5、系统停机后的再次开机
将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;
启动反渗透产水输送泵;
按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;

❷ EDI超纯水设备在使用时需要注意哪些

EDI超纯水设备采用了先进的EDI技术，使用这项技术的产水可达到18兆欧以上，这样满足了很多工业的需要。但是，超纯水设备在使用的过程要注意一些问题，这样才能保证出水的质量和使用的寿命。
1、 检查超纯水设备的了连接情况。
2、 管道清洗的时候，要经过过滤，达到干净为止。
3、 若不干净的话，会有碎片进入，后果很严重。
4、 在使用的过程中要按照说明书。
这样的话就可以保证出水的水质，还可以降低超纯水设备损坏的几率。因此，使用的寿命就会延长。

❸ 使用EDI纯水设备的注意事项有哪些

使用EDI纯水设备要来注意以源下几点：

1、控制进水硬度。如果进水硬度大于0.5ppm或有其他达不到指标的情况，抢行运行会损坏模块，可以采用定期酸清洗、浓水管道软化等方法。

2、定期检验模块的进水水质，确保进水水质是符合指标要求的，如：检测水中的余氯或其他氧化剂。

3、在使用EDI纯水设备前，先对进水管道进行冲洗，一定要用过滤的水进行冲洗，否则可能导致管路的碎片杂物进入到模块中，损坏整个设备。

4、在对模块进行增压时，速度要放缓，尽可能将时间控制在一两分钟内，这样可以防止水锤对系统造成的损害。

5、在EDI纯水设备运行的过程中，要对各类水的流量进行确认，如：淡水流量、浓水排放流量等，因为流量充足才可以确保联动装置安全正常运作。

6、小心使用塑料的管件和接口，因为这些部位是比较“脆弱”的。

7、EDI纯水设备如果有加盐泵系统，那么一定要根据规定选择盐的成分和质量，否则不达标的盐可能会对膜造成损伤。

❹ 如果给水不好会对超纯水设备的EDI装置产生什么影响

给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。具体影响如下：
污染物对除盐效果的影响
对EDI影响较大的污染物包括硬度(钙、镁)、有机物、固体悬浮物、变价金属离子(铁、锰)、氧化剂(氯，臭氧)和二氧化碳(CO2)以及细菌。
设计RO/EDI系统时应在EDI的预处理过程除掉这些污染物。给水中这些污染物的浓度限制见3.2节。在预处理中降低这些污染物的浓度可以提高EDI性能。其它有关EDI设计策略将在本手册其它部分详述。
氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加，污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂,通过组件的压力损失将增加。铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久地降低树脂和膜
的性能。
硬度能在反渗透和EDI单元中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH值较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。坎贝尔?组件设计采取了避免结垢的措施。不过，使入水硬度降到最小将会延长清洗周期并且提高EDI系统水的利用率。悬浮物和胶体
会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的压力损失增加。
有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。
二氧化碳有两种效果。首先，CO32-和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH有关。其次，由于CO2的电荷与pH值有关，而其被RO和EDI的去除都依赖于其电荷，因此它的去除效率是变化的。即使较低的CO2都能显著地降低产品水的电阻率。

以上资料来自深圳市科瑞环保设备有限公司，仅供参考！

❺ 运行压力对EDI超纯水系统有哪些影响

EDI装置运行的影响 EDI装置运行是否稳定受到很多因素的影响，在整套超纯水制备系统中EDI装置起到核心的作用，所以如果EDI模块运

❻ 制水设备EDI的详细工作原理以及运行时应该注意哪些问题

edi是把混床和电渗析合为一体的超纯水设备。靠直流电电解水分子，得专到氢离子和氢属氧根离子，然后再生失效的阴阳树脂。这样edi中的树脂就可以长期使用而不需要像混床酸碱再生。运行时应注意第一，进水中的氧离子，氯离子不可检出。我维修过的edi大部分都因为树脂氧化后压差大，流量小。第二，产水，浓水，极水在没流量或者流量很小的情况下严禁通电。会烧坏里面的树脂，膜片，甚至外框架，并且没有再次维修的价值。

❼ EDI工业高纯水装置操作需要注意哪些问题

一般来讲EDI高纯水设备就是EDI纯水设备，选用到合适工业高纯水设备以后，为了能够使设备能够长期稳定的运行，运行之前操作注意事项以及日后日常维护都必须认真对待，本文针对EDI工业高纯水设备操作注意事项专门介绍。

1. 在将进水管道连接到工业超纯水系统
EDI摸块之前，用经过过滤的水彻底冲洗管路然后排放。进水管路未经过冲洗会使安装管路碎片进入摸块会导致无法挽回的损失。

2. 用1—2分钟时间缓慢对模块增压以避免水锤造成严重损坏。切勿使模块压力超过允许范围。

3. 确保已经有足够的极水流量，淡水流量，浓水循环流量和浓水排放流量，并确认所有安全保护的联动装置正常工作。

4. 检验没有氯或其他氧化剂进入模块，进水指标必须符合进水的要求。

5.
如果在进水硬度>0.5PPm(CaCO3计)或硅>0.5PPm下运行,或者其它水质指标不符合进水要求而不采取特殊的防范措施,模块可能会损坏.可能需要采用定期用酸清洗或浓水管路软化的方法.请与本公司联系。

6. 对于有加盐泵的系统,盐的质量必须加以仔细检查.盐的成分必须符合用户手册上所列明的指标,否则长期使用会对模块造成无法挽回的损坏。

7. 塑料的管件和接口请小心对待。

❽ EDI超纯水设备长期停运时如何保养

1.RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2.RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,...
3.保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。

❾ 进水水质对EDI水处理效果有什么影响

进水水质对EDI水处理效果有什么影响

1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。

可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。

2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。

3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。

4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。

❿ EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。