陶瓷过滤机主要危险源

A. 陶瓷过滤机陶瓷板酸洗变黄的原因

一、概述
陶瓷过滤是当今世界最先进的固液分离技术，以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个典范，近年来在国内大规模的已产生了良好的经济效益和社会效益。二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径通常为1——5微米（最常用的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。
新型过滤介质的诞生对于固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有优异的机械性能，使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势，正介于此陶瓷过滤机得到广泛应用。陶瓷过滤机可广泛用于有金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。
二、适用领域
陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备。江苏连云港博云机械有限公司生产BY型陶瓷圆盘真空过滤机，成功的应用于铁精矿的过滤。
目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿、萤石矿等等国内外的各大矿山企业用于过滤。
BY型陶瓷过滤机在全国各地选矿厂选用，投入生产,收到一致的好评。目前已经积极的打入国际市场，并做出仿真模型出国参展。
另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元,并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
BY型陶瓷过滤机虽然设备投资大,但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在80%以上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。
三、主要特点
（1）节能高效：处理能力大，节电效果明显。处理能力＞1100kg／m2h，用电＜0.5kWh／th，与传统圆盘、外滤过滤机比较，节约能耗80％以上。
（2）自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量。
（3）完善的自动保护功能：具有故障自动报*系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报*显示，并自动排除或关机人工处理。
（4）结构牢固、经久耐用：本机采用微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体内搅拌系统采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达10年以上。
（5）提高产品质量，降低运输成本：由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗。
（6）环保效果明显：由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。
四、结构原理：
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。
过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。
转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。
当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。
五、公司简介：
连云港博云机械有限公司，位于江苏省连云港市东海经济开发区，现有员工600余人，专业技术工程师40余人，高级工程师10人。是一家集设计—研发—生产—销售为一体的专业矿山机械制造企业。产品已形成给矿、破碎、运输、磨矿、分级、浮选、浓缩、筛分、钻采、磁选等十大系列六十余个品种，广泛应用于矿山、钻采、工程建设等行业。企业拥有现代化的管理体系，先进的生产线，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍，优质的跟踪服务。企业连续多年被评为“文明企业”“质量达标企业”“重合同守信用企业”，拥有数万家选矿设备用户，遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销国外十几个国家。企业视选矿设备质量为生命，奉用户为上帝，坚决贯彻对过滤，磁选机等选矿设备制造的每一道工序，每一台产品严格把关，对每位用户负责的服务方针，全心为用户提供优质服务，另可为用户提供选矿项目设计、选矿工艺流程设计、标准和非标准设计制造选矿设备。博云立足东部，覆盖全国，面向世界，以人才为根本，以创新为导向，坚定不移地把矿山机械专业做大做强做久。在此基础上，加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着集团化、国际化的目标发展，为实现博云机械的更大成功奠定基础，创造条件。竭诚欢迎国内外客商光临洽谈业务！
六、服务
售前：
1.根据客户实际需求为客户配置相对应型号的机器
2.根据客户的特殊需求定制相应产品
3.公司可派工程技术人员到用户现场规划场地、设计最佳流程和方案
售中:
1.产品出厂前的严格检验
2.依照合同组织发货
售后：
1.为客户免费培训技术人员
2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试
3.公司长年供应机器易损件
4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题。
5.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。

B. 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗

有一定的联系，如下：

1. 如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。

2. 浓密机不内同深容度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：

   1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。

   2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。

3. 陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

C. 陶瓷过滤机的主要构造

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用，搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。

D. 陶瓷过滤机的影响产能因素

陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质。目前，作为陶瓷过滤机的核心组成部件、陶瓷过滤板已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。

作为陶瓷过滤机的过滤介质，选择陶瓷过滤板应注意：
(1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配。虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。
(2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能较好。 主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。 通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

E. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因

一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：

1. 五个圆盘不吸浆分析

   大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。

2. 横着五排陶瓷板不吸浆

   
   

   上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。

3. 此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。

   陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。

   给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。

   陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！

4. 用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。

   上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。

F. 陶瓷过滤机的工作原理陶瓷过滤机的作用介绍

陶瓷过滤器，顾名思义，是一种使用陶瓷作为加工基本原料的过滤装置。它主要用于一些生产和加工领域。小编今天主要是对陶瓷过滤机进行具体介绍，这次重点介绍的是陶瓷过滤机的原理分析和使用知识，使顾客可以从各个方面来进行选择。希望对大家有所帮助，有个好的装修效果。
一、陶瓷过滤机——工作原理
1，原理：由多组陶瓷过滤板盘形成的转子，产生自动耦合切换现象的吸入和冲洗作用的分配头，防止固体沉淀的搅拌器，以及从中除去固体所需的刮刀，滤板。
2，清洗系统，用于冲洗和超声振荡过滤板腹腔内部，保持罐液位的液位，并操作程序控制系统。
3，当过滤器运行时，由于抽真空的作用，过滤板在浸入罐中的浆料表面下旋转。
我们都知道陶瓷过滤器的工作特性是基于毛细管微孔的原理。微孔陶瓷用作过滤介质，微孔陶瓷用于大量狭窄的固液分离，具有毛细作用*。处于负压工作状态的盘式过滤器利用微孔陶瓷过滤板独特地防水。
二、陶瓷过滤机——作用
1，泡沫陶瓷过滤器是近年来发展起来的一种新型过滤器产品。棚缓瞎通过我们的陶瓷过滤器，它可以有效地去除或减少熔融金属中的夹杂物，并提高金属液体的纯度。铸造金属铸件具有光滑的表面。
2，产品结构均匀，强度提高，无用产品减少，加工损耗不断降低，劳动生产率迅速提高。该产品主要用于铸造行业的金属铸造过滤。适用于铸钢，铸铁，铸铝，合金，有色金属铸件的铸造和大型铸件的铸造。
3，我们的产品可用于汽链空车，造船，机车，农业机械，建筑机械，航空，航天，机床，电器，工程管道，阀门，管件等机械制造业的各种铸件的铸造。
4，在生产过程中，泡沫陶瓷过滤器用于过滤固体炉渣，如熔融金属中含有的金属氧化物，可以提高铸件的质量和产量。因此，泡沫陶瓷过滤器的使用促进了铸造工业的技术进展。
三、陶瓷过滤机——其他介绍
1，当瓷过滤器开始工作时，将过滤板浸入浆料罐中。在真空作用下，浆料罐中的悬浮物吸附在滤板上，固体材料残留在滤板上，因为它不能通过陶瓷板。滤液通过滤板排出或再循环;滤板离开浆料罐进入干燥区，滤饼继续在真空下脱水;干燥后，滤饼在卸料区刮掉;板进入反洗区，过滤后的水通过分配头进入过滤板，反洗过滤板，滤出微孔上的颗粒，从而完成过滤操作循环。
2，新型陶瓷过滤器打破了传统的过滤机制。滤波器功率不再哪兆仅仅取决于机械功率。它通过毛细效应和真空力过滤，因此功耗低。同时，过滤的上清液没有悬浮的硫，脱硫溶液可以循环使用，减少甚至消除排放的需要。
3，陶瓷过滤器是一种基于毛细管效应和真空效应的技术，是一种比较成熟的脱水设备。关键部件是由氧化铝烧结材料制成的陶瓷滤盘。滤光片的独特之处在于产生均匀的微孔，从而产生毛细管作用。根据Kelvin定律，表面张力在微孔中产生对应于某个微孔直径的毛细效应。
以上就是小编给大家介绍陶瓷过滤机的全部内容。

G. 手动陶瓷过滤机矿有16的水份怎么办

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：

1. 矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。

2. 给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。

3. 真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。

4. 陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。

5. 清洗：反冲洗或联合清洗不达标。

6. 主轴运转：主轴转速被调快。

7. 堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。

8. 陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

H. 陶瓷过滤机的常见故障

影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因版此要提高其作业率，就权必须减少故障时间。
常见的故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；
(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；
(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；
(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。