陶瓷过滤机反冲洗水压力

㈠ 陶瓷过滤机真空度正常 滤饼水分大

陶瓷过滤机真空度在-0.08MPa左右时为正常，一般情况下陶瓷过滤机处理精矿滤饼含水量为10%左右、尾款类滤饼含水量为15%左右。陶瓷过滤机吸浆滤饼含水量增加，往往也伴随着滤饼产量下降。我从两个方面来分析下原因。
一、陶瓷过滤机自身原因
真空显示与实际真空度有差异
陶瓷过滤机主轴转速过快
设备连续开机0～8小时内滤饼含水量是逐渐增高的
陶瓷过滤板孔径范围不符、开孔率偏低
陶瓷过滤板寿命将近，堵塞严重
陶瓷过滤机清洗未达标(酸量、超声波、反冲洗水压)
刮刀没能完全卸料、陶瓷板表面一直有层薄薄的滤饼吸附在上
设备制作不合格或其他故障原因
二、陶瓷过滤机外部原因
来料浓度、粒度、含泥量等不适合或因发生变化而导致不再适合使用陶瓷过滤机脱水

㈡ 陶瓷过滤机反冲洗怎么提前

一般来说，陶瓷过滤机反冲洗是通过将具有一定压力值(＜0.12MPa)的干净水打到陶瓷过滤板内部，通过由内向外进行冲洗陶瓷过滤板，反冲洗可以将部分堵塞在陶瓷过滤板内部微孔内的堵塞物冲洗掉，从而达到清洗目的。

陶瓷过滤机圆盘是连续不间断转动，反冲洗阶段设计在刮刀卸料之后、陶瓷过滤板进入浆体之前，反冲洗水通过分配阀自动分配进来，分配阀部件如下图：

不同厂家分配装置可能有差别，但原理都一样。

右边部件固定在陶瓷过滤机圆盘上(每一个小孔对应圆盘上一排陶瓷过滤板)、并随之一起转动；左边部分则定住不动且一面紧紧贴靠右边部件上，左部件另一面连接外部管道、外部管道共3条，其中最细的那条就是反冲洗管道。当右部件12个圆孔其中一个转到左部件圆孔位置时，反冲水就通过左部件圆孔到右部件某一孔内，再通过管道到达陶瓷过滤板内部，从而达到反冲洗目的。

那么问题来了：

1. 如果想提前反冲洗，反冲效果(冲洗时间)是一样的，但提前反冲洗造成的后果是滤饼还没有卸料就反冲洗，辛辛苦苦抽干的滤饼又湿了，何必呢？

2. 你是想问延长反洗洗时间、提高反冲洗效果吧？因素有很多种，一言两语说不清楚，欢迎你点击我头像找我聊聊。

3. 第2条说的不错，看我名字就知道八九不离十了吧。
   

㈢ 陶瓷过滤机料稀是何原因

不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？

如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。

如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：

• 此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。

• 如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。

  真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。

  真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。

• 陶瓷过滤板堵孔报废。

  陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。

  希望我的回答能帮到你。

  
  

㈣ 陶瓷过滤机工作效率低，虑板上不吸附东西是怎么回事

陶瓷过滤机是一种新型、高效的脱水设备，用户如发现陶瓷过滤板表面吸浆效果差甚至不吸浆，则应及时排查原因，避免影响生产效率。希望下面的分析回答对你有帮助：

一、陶瓷过滤机自身原因。

陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：

1. 陶瓷过滤板

   陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。

2. 真空系统故障

   陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。

   如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。

3. 清洗

   陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。

   反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。

   联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。

4. 其它原因

   如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。

   我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。

二、外部原因。

给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。

㈤ 陶瓷过滤机的工作原理和出现的一般故障

工作原理：是基于毛细微孔的作用原理，通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离回。具体来讲，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透气特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置，然后外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机的常见故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。
反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。
超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。
酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

㈥ 清洗后陶瓷过滤机滤饼薄。

最好要说明是近期出现的这种情况还是一直都是这样？给矿条件有没有发生变化？
一般来说，陶瓷过滤机经联合清洗后连续工作的8小时内，其吸浆效果将慢慢变差的，贵处在联合清洗后出现滤饼薄的现象，可能是因为槽体内液位低、矿浆浓度低、粒度细、含泥量多等原因，经过一段时间后，槽体内液位升高后上层低浓度矿浆溢流出，此时槽体内矿浆浓度已变高，因此吸浆效果有所好转。如果是这样，建议提高矿浆浓度，让矿浆注满槽体后再开主轴转动，调慢主轴转速。
也有可能是陶瓷过滤板的原因。陶瓷过滤板是有寿命的，据用户矿浆特性以及设备运行情况而言，其使用寿命有长有短，堵塞后的陶瓷过滤板，其吸浆效果差：成饼均匀性差、滤饼薄、含水量多。如有条件的话，可以装几块新的或别的陶瓷过滤板，进行观察比较。
一般来说，陶瓷过滤机正常工作时真空度在-0.08MPa左右，反冲洗水压(滤后、进入陶瓷过滤板时的水压)应不低于0.075MPa。

用户在使用中，如发现异常应及时处理，用户解决不了的应及时联系厂家。

㈦ 陶瓷过滤机的返洗压力有什么作用

应该说是陶瓷过滤机反冲洗，一般是用带有一定压力的干净水来反冲洗。
陶瓷过滤机是一种固液分离、脱水干燥的设备，如脱水矿浆、砂浆。陶瓷过滤机的反冲洗是用带有一定压力的干净水来冲洗其过滤介质(陶瓷过滤板)。
陶瓷过滤机工作流程为：吸浆--干燥--卸料--反冲洗--吸浆--干燥--卸料--反冲洗……循环，在吸浆、干燥过程中是通过真空吸力及毛细效应使浆体中的液体(一般是水)通过过滤介质排出、留下滤饼在过滤介质上(这两个过程好比注射器抽水)，再通过刮刀卸料，卸料后陶瓷过滤机便完成一个周期，在吸浆、干燥过程中，一些细小的颗粒可能会进入过滤介质内部或堆积在表面上(过滤介质陶瓷过滤板内部有很多管道)，这些小的颗粒堵塞物会使过滤介质失去通透性从而使过滤效果变差，为减少堵塞的可能性，陶瓷过滤机便进入反冲洗(这个过程好比是注射器射水)。陶瓷过滤机反冲洗就是通过水的压力，把这些小的颗粒堵塞物排出陶瓷过滤板。
所以，反冲洗水的压力值越大(0.1MPa左右时最佳)，反冲洗的效果就越好。

㈧ 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因

应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。

如突然不吸浆，可能的原因有：

1. 真空系统回故障，无真答空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。

2. 给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。

3. 联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。

4. 检查滤液排放情况。

5. 最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：

   

6. 当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。

   欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。

如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。

㈨ 陶瓷过滤机常见故障

陶瓷过滤机常见故障有5个方面。
1、真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等。
反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损。
滤液桶液位后高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏。
超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低。
计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
以上就是陶瓷过滤机常见的故障。