黄沙砂滤池过滤慢有什么方法解决

① 煤质活性炭用有哪些方式深度处理饮用水

煤质活性炭用于深度饮用水处理方法：
1、煤质活性炭—砂滤料双层滤料滤池，即用煤质活性炭代替原有砂滤池中的部分砂滤料。炭一砂双层滤料滤池。通过炭层的吸附与砂层的过滤作用，可有效去除水中有机污染物。同时还可以除氨 (NH4+<2mg/I时)。为了满足过滤和吸附要求，一般是在数十厘米厚的砂层上铺12×40目或8×30目的活性炭(活性炭目数)。厚40cm的活性炭层足以去除有机物，井可减少需氯量，消除臭味。且有能力去除农药等有机物，使用期为0.5～5年。双层滤料过滤过滤时，上层是无烟煤滤料，下层是石英砂，承托层滤料是鹅卵石（起承托作用，非过滤粒径或非过滤材料）。同理，三层滤料过滤过滤时，为了提高滤池出水水质，过滤器内的滤床设立单层滤料。将大颗粒而相对密度小的无烟煤滤料分布在上层；中颗粒中相对密度的滤料石英砂分布在中间层；小颗粒大相对密度的磁铁层滤料在下层，这样的滤料称为三层滤料池。这么设计特别适合于滤料脏了以后的反冲洗，滤料会自动分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层。
2、用煤质活性炭替换砂滤池中全部砂滤料，使起吸附兼过滤的作用。
3、快滤池后的单独活性炭池。即在砂滤池后面设置GAC 滤池，进行二次过滤。砂滤池主要截除矾花。煤质活性炭池吸附有机物、酚和嗅昧。与上两种工艺相比，单独活性炭池基建费用较高。但能利用较多的活性炭吸附，降低运行费用，易更换活性炭，能更有效地去除TOC、挥发性有机物和特种有机物等。
4、生物活性炭 (BAC)法工艺，指经臭氧预处理的水的活性炭吸附过程。臭氧与颗粒活性炭相结合的臭氧生物活性炭净水处理工艺（BAC法），包括三个过程：臭氧氧化、煤质活性炭吸附和生物降解。BAC法能高效去除水中的有机物，延长活性炭使用寿命。生物活性炭，臭氧和活性炭处理的结合，一种电解自由基氧化、生物活性炭水处理技术，将需要处理的原水进入处理单元的电解部分，首先经过阳极产生的羟基自由基的氧化和阴极产生的氢自由基在阴极表面的催化加成，使有机物降解脱毒；同时阳极产生的分子态氧供给下一步生物活性炭利用，经降解脱毒后的处理水再经过生物活性炭处理后，有机污染物进一步去除，达到深度处理的目的。使用该技术处理水源水，可以使原水中的挥发性有机物由原来的11种降解至7种，TOC减少85%以上。可以使生活污水的COD减少75%以上。是一种新型的给水或有机废水深度处理的技术，在饮用水深度处理与难降解有机废水处理领域有着广阔的应用前景。生物活性炭的运行周期一般都达3至4年。

② 砂滤池如何设计

砂滤池设计的方法和过程如下：
(1)滤料粒径可根据需要做出调整，粗粒滤料可达1.2-2.0mm，冲洗强度亦应作相应调整，有条件时可改造为气水联合冲洗；
(2)根据污水性质需选择耐腐蚀滤料，如多孔陶粒、瓷砂等；
(3)处理含金属离子或荷ξ电位较高粒子的废水，可设活性炭滤层来提高处理效果；
(4)反冲洗水力分级大，砂粒不均匀系数(K80)应尽可能小，以免滤池水头损失增大。
(5)宜采用大阻力配水系统；
(6)滤层表面以上的水深宜采用1.5-2m；
(7)普通快滤池设计过滤周期为12-24h；
(8)滤池底部宜设有排空管，其入口处设栅罩，池底坡度约0.005；
(9)配水系统干管末端一般装排气管，管径为32一40mm，排气管伸出滤池顶处应加截止阀；
(10)DN≥300的阀门及冲洗阀门一般采用电动阀或气动阀；
(11)每格滤池应设水头损失计及取样管；
(12)密封渠道应设检修人孔。

滤池是用于过滤的目的，有的用来去除水中的悬浮物，以获得浊度更低的水；有的是用来去掉污泥中的水，以获得含水量较低的污泥。随着滤出悬浮物在滤层间的堆积，滤层的水阻力逐渐增大。此时虽然水浊度不会发生大的改变，但如不及时反洗，则由于泥渣过多积聚，会造成滤料层结构的变化；滤料见空岛横断面和形状的改变，滤层被压实等。

③ 过滤的过程和方法

过滤的过程和方法

过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。下面是我为大家带来的关于过滤的过程和方法的知识，欢迎阅读。

1过滤原理

主要包括迁移、附着和脱附三个过程。

2过滤周期及反冲洗

⑴过滤周期

工程应用中，设计和运行是以水头损失来控制过滤周期，当滤料的水头损失达到最大允许值时，就停止过滤，冲洗滤池。

⑵反冲洗的方法

①单独用水反冲洗：用高速水流冲洗

优点：只需一套反冲洗系统。

缺点：冲洗耗水量大，当冲洗强度控制不当时，可能产生砾石承托层松动，冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。

②气水联合反冲洗：采用空气和水流同时冲洗。

优点：冲洗效果好，耗用水量少小，冲洗过程中不需滤层流化。

缺点：需增加空气系统，与单独用水冲洗相比所需设备较多。

③带表面辅助冲洗的水反冲洗

在滤层表面设置高速水冲洗系统，利用高速水流对表层滤料加以搅动，增加滤料颗粒的碰撞机会，利用高速水流的剪切作用来提高

反冲洗效果。

3滤池的.基本构造

主要由滤料层、配水系统和承托层组成。

⑴滤料层

①颗粒滤料过滤

废水处理中可用石英砂、无烟煤、陶粒、纤维球、聚氯乙烯球等作为滤料。

例如以石英砂作滤料时，砂粒径为0.5～2.0mm，该值大于给水滤池的石英砂粒径(0.5mm);反冲洗强度可取18～20L/m2/s，亦大于给水过滤时的12～15 L/m2/s。

废水悬浮物浓度高时，为了提高滤池的纳污量，延长过滤周期，可采用粗滤料、双层或三层滤料和上向流滤池。处理废水的上向流

滤池为下部进水，上部出水，各层滤料截污力能完全发挥，水头损失上升缓慢。

例如，处理废水的某上向流滤池的滤料级配由上而下分别为：上部细砂层，砂粒径为1～2mm，层厚1500mm;中部砂层，砂粒径为2～

3mm，层厚300mm;下部粗砂层，砂粒径10～16mm，层厚100mm。

②多孔滤料过滤

去除毛纺、化纤和造纸等行业废水中的悬浮细纤维而采用的筛网过滤即为多孔滤料过滤。

⑵配水系统和承托层

配水系统一般分为大阻力配水系统和小阻力配水系统两类。

承托层一般是配合管式大阻力配水系统使用，若采用中小阻力配水系统，且配水孔眼数量多、尺寸小，配水本身已很均匀，滤料本

身不会从孔眼漏掉的话，承托层可以适当减小或省去。

4滤池的分类

滤池按滤料组成分为：单层滤料、双层滤料、多层滤料及混合滤料滤池。

按水流方向分为：下向流、上向流、双向流和辐向流滤池。

按滤速大小分为：慢滤池、快滤池和高速滤池。

按滤池的布置或构造分为：普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动冲洗罩滤池和V型滤池。

按过滤驱动力分为：重力滤池、压力滤池。

5城市污水三级处理中过滤单元的设计要点(给排水设计手册第5册规定)

⑴滤池的反冲洗

三级处理中对滤池反冲洗的要求高，建议采用气、水反冲洗与表面冲洗相结合的联合反冲洗方式。

⑵滤池池型

避免选用虹吸滤池等反冲洗能力较差的池型，而应优考虑选用移动冲洗罩滤池、V型滤池和T型滤池等表面冲洗能力较强的池型。

由于双阀滤池和四阀滤池具有技术成熟、运行稳定、操作可靠等优点，常被采用。

⑶滤池的设计参数

与给水处理中滤池的设计参数相比，在城市污水三级处理中滤层的厚度和滤料粒径都较大，但滤速则略小。在城市污水三级处理中

过滤单元的主要设计参数主要为：

①滤层

主要有效粒径、滤层厚度、不均匀系数，当滤料不同时，参数也有变化

②滤速：6～10m3 /m2h

③反冲洗：采用气水联合反冲、水冲洗和表面冲洗时分别有不同的参数。

④工作周期：≤12h

6压力滤池和微孔筛滤机

⑴压力滤池

是一个密闭的钢罐，里面装有和快滤池相似的配水系统和滤料等，在压力下操作运行。

在小规模的中水处理流程中过滤单元多采用压力滤罐，其特点是占地少，建设周期短，有定型产品，且运行管理方便。

⑵微孔筛滤机

是利用微孔筛滤网进行固液分离，过滤机理主要是机械筛滤作用。

特点是占地面积小，处理量大，操作管理方便，在啤酒生产废水的预处理中获得广泛应用。

设计参数：

滤网孔径为35～60μm，水力负荷：0.1～0.4m3 /m2min，水头损失小于0.3～0.5m，反冲洗水量占总滤水量的1%～3%。

过滤的内容非常重要，在给水处理以及城市污水三级处理中都要用到滤池的设计，所以要认真复习。出题时可能出叙述性的，也有

;

④ 滤料堵塞问题常采用什么办法解决

压滤机滤布堵塞的原因主要有几点：
一、由于滤机本身的原因:

1、主机冲洗系统: 因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞.主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞.

2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象.

3、主机的密封性: 如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果. 出现这种问题的主要原因有:

A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室.

B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.

C、 滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片. 预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦.

二、滤布本身的原因

1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定

2、聚酯材料:这种材料在酸性条件下十分理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙.

3、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度. 美国带坦士Dacotex滤布采用耐高温,耐碱性好的百分百 聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布.

4,编织工艺: 国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效. 很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.

滤布堵塞怎么清洗：

1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;

2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。

浸泡时间为1天到2天。然后清洗。

或者：

1.高压水枪清洗;

2.洗布机清洗，投加清洗剂;

3.利用盐酸或柠檬酸清洗;

4.烧碱或双氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。

滤布使用时注意事项

1、带式过滤机类注意事项：

①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

2、立盘机类(立式圆盘机)注意事项：

①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。

②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。

3、劳式机类(立式带滤机)注意事项：

①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。

②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

4、袋式收尘器类注意事项：

①滤布不要挂得太松或太紧，太松容易积尘，太紧容易拉毁。

②新旧滤袋不要混装，避免毁坏时间不同影响设备正常的工作。

③更换下来的旧滤袋，先用压缩空气吹干净，然后检查有没有破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘堵住的滤袋，用水冲干净，凉干后留待更换。

5、木耳机类注意事项：

①安装木耳滤袋的时候，要避免被硬物挂到滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短时间内穿孔。

②要在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋的使用时间。

③换滤袋时不要用硬物直接扣住滤袋朝下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。

④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。

⑤ 过滤操作要点

过滤操作要点：“一贴、二低、三靠”。

1、一贴：即使滤纸润湿，紧贴漏斗内壁，不残留气泡。（防止气泡减慢过滤速度）

2、二低（防止液体过滤不净。）

（1）滤纸边缘略低于漏斗边缘。

（2）液面低于滤纸边缘。

3、三靠

（1）倾倒时烧杯杯口要紧靠玻璃棒上。

（2）玻璃棒下端抵靠在三层滤纸处。

（3）漏斗下端长的那侧管口紧靠烧杯内壁。

过滤之前要静置：意思是说在过滤之前须将液体静置一会儿，使固体和液体充分分离。

(5)黄沙砂滤池过滤慢有什么方法解决扩展阅读

过滤失败原因

1、滤纸作用失效

（1）滤纸破裂。

造成原因：玻璃棒下端紧靠在一层滤纸处。（滤纸被戳破）；盛混合物的烧杯没有紧靠玻璃棒。（滤纸被混合物冲破）

（2）混合物没有经过滤纸。

造成原因：液面高于滤纸边缘。（混合物直接从滤纸和漏斗的间隙直接流下）

2、仪器不干净

（1）漏斗下端不干净

（2）下面收集滤液的烧杯不干净

这两种情况下，滤液都是浑浊的。

⑥ 污水处理都有哪些有效的方法

处理污水，首先要了解清楚污水的类型，污水的水质情况，以及污水的水量及处理要求。
针对于现阶段的污水处理，总结出以下几点方法。
1、物理法
物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。
⑴沉淀(重力分离)
污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。
这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物，沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。
⑵筛选(截流)
利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。
⑶气浮(上浮)
对一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形势由水中析出，污水中密度

近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。
⑷离心与旋流分离
使含有悬浮固体或乳化油的污水，由于悬浮固体和废水的质量不同，受到的离心力也不同，质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧，这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外，从而使污水得以净化。
2.化学法
污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质，利用化学反应来分离回收污水中的污染物，或是其转化为无害物质。属于化学处理法的有以下几种。
⑴混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排
斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电解质(混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下，凝聚成大颗粒下沉。
⑵中和法
用化学方法消除污水中过量的酸和碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂，处理含碱污水以酸作为中和剂，也可以吹入含
CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱，一般依照“以废制废”的原则，亦可采用药剂中和处理，可以连续进行，也可间歇进行。
⑶氧化还原法
污水中呈溶解状态的有机物和无机物，在投加氧化剂和还原剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、漂白
粉、臭氧、氯气等，氧化法多用于处理含氰含酚废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等，还原法多用于处理含铬、含汞废水。
⑷电解法
在废水中插入电极并通过电流，则在阴极板上接受电子。在水的电解过程中，阳极上产生氧气，阴极上产生氢气。上述综合过程使阳极上发生氧化作用，在阴极上发生还原作用。目前电解法主要用于处理含铬及含氰废水。
⑸吸附法
污水吸附处理主要是利用固体物质表面对污水中污染物质的吸附，吸附可分为物理吸附和生物吸附等。
物理吸附是吸附剂和吸附质之间在分子力作用下产生的，不产生
化学变化，而化学吸附法则使吸附剂和吸附质在化学键力作用下起吸附作用的，因此化学吸附选择性较强。此外，在生物作用下也可产生生物吸附。在污水处理中常
用的吸附剂有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。
⑹化学沉淀法
向污水中投加某种化学药剂，使它和某些溶解物质产生反应，生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。
⑺离子交换法
离子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强

碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时，必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的，这主要取决于各
种离子对该种树脂亲和力的大小，又称选择性的大小，另外还要考虑到树脂的再生方法等。
⑻膜分离法
渗析、电渗析、超滤、微滤、反渗透等通过一种特殊的半渗透膜分离水中的离子和分子的技术，统称为膜分离法。电渗析法主要用于水的脱盐，回收某些金属离子等。

反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用，他分离的溶质粒径小，除盐率高，所需的工作压力大;超滤所用的材质和反渗透相同，但超滤是筛滤作用，分离溶质
粒径大，透水率高，除盐率低，工作压力小。
3、生物法
污水的生物膜法就是采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化。
生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高，效果好，使用广泛，是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。
⑴活性污泥法
是当前应用最广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中，经过一段时间，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥，
活性污泥能够吸附水中的有机物，生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量，并不断省长增殖，有机物被分解、去除，使污水得以净化。

一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，经沉淀分离，水被净化排放，沉淀分离后的污泥作为种泥，部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来，经过80多年的演变，出现了各种
活性污泥法的变法，但其原理和工艺过程没有根本性的改变。
(2)普通活性污泥法
这种方法已被广泛使用，是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入，呈推流式至曝气池末端流出，此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水，但对负荷的变动适应性较弱，后来在此基础上产生了一些改良形式。
⑶多点进水法
为了使槽内有机负荷接近一定值，把污水从几个点分开流入，有利于解决超负荷问题。
⑷吸附再生法
接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量，有一定的抗击冲击负荷能力。
⑸延时曝气法
污水在曝气池内延长曝气时间，有利于完全氧化，污泥量少，该法适用于小型污水处理厂。
⑹厌氧-缺氧
- 好氧活性污泥法
在常规活性污泥法去除有机污染物的同时，为了能有效的去除氮磷等营养物质，人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现，形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。
⑺间歇式活性污泥法
污水流至单一反应池中，按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期，运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合，有利于自动化控制;通过对运行的调整，该法也可进行除磷脱氮和化学处理，有利于污水回用。
近年来，SBR工艺发展很快，尤其随着仪表和自控技术与装备的发展，间歇式活性污泥法新工艺不断涌现，如CASS工艺、CAST工艺、IDEA工艺、MSBR工艺以及UNITANK工艺等。
⑻ AB法
该法是吸附降解工艺的简称，属超高负荷活性污泥法，它是两个活性污泥法的串联系统，两者各有独立的二次沉淀池。该法抗冲击负荷能力强，有利于除磷脱氮和化学处理，特别有利于处理浓度高、水质水量变化大的污水。
⑼氧化沟
氧化沟为连续环形曝气池，其池较长，深度较浅。氧化沟系统是一种成本低廉、构造简单易于维护管理的处理技术，其出水水质好，可进行脱氮，有利于延时曝气。
4、生物膜法
使污水连续流经固体填料，在填料上就能够形成污泥垢状的生物膜，生物膜上繁殖大量的微生物，吸附和降解水中的有机污染物，能起到与活性污泥同样的净化污水作
用。从填料上脱落下来死亡的生物膜随污水流入沉淀池，经沉淀池澄清净化。生物膜有多种处理构筑物，如生物滤料、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。
⑴生物滤池
生物滤池是以土壤自净原理为依据发展起来的，滤池内有固定填料，污水流过时与滤料相接触，微生物在滤料表面形成生物膜。
净化污水装置由提供微生物生长息栖的 滤床、布水系统以及排水系统组成。生物滤池操作简单，费用低，适用于中小城镇和边远地区。生物滤池分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池以及曝 气生物滤池等。
⑵生物转盘
通过传动装置驱动生物转盘以一定的速度在接触反应池内转动，交
替的与空气和污水接触，每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的过程，通过不断转动，使污水中的污染物不断分解氧化。生物转盘流程中除了生物转盘外，还有初次
和二次沉淀池。生物转盘的适应范围广泛，对生活污水和各种工业废水都能适用，同时生物转盘的动力消耗低，抗冲击负荷能力强，管理维护简便。
⑶生物接触氧化
在池内设填料，使已经充氧的污水浸没全部填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化成新的生物膜。从填料上脱落
的生物膜随水流到二沉池后被去除，污水得到净化。生物接触氧化法对冲击负荷有较强的适应能力，污泥产量少，可保证出水水质。
⑷生物流化床
采用相对密度大于1的细小惰性颗粒，如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作为载体，微生物在载体表面附着生长，形成生物膜，充氧污水自上而下流动使载体处于流化状体，生物膜与污水充分接触。生物流化床处理效率高，能适应较大冲击负荷，占地小。
5、自然生物处理法
利用自然条件下生长繁殖的微生物来处理污水，形成水体-微生物-植物组成的生态系统，对污染物进行一系列的物理-化学和生物净化，可对污水中的营养物质充分

利用，有利于绿色植物生长，实现污水的资源化、无害化和稳定化。该法工艺简单，建设与运行费用都较低，效率高，是一种符合生态原理的污水处理方式，但容易

受自然条件影响，占地较大。主要有水生植物塘、水生动物塘、土地处理系统以及上述工艺组合系统。稳定塘是利用塘水中自然生长的微生物处理污水，而在塘中生
长的藻类的光合作用和大气氧作用向塘中供氧。在稳定塘内污水停留时间长，其生化过程和自然水体净化过程相似。稳定塘按其微生物反应类型
分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘和曝气塘等。土地处理是以土地净化为核心，利用土壤的过滤截留、吸附、化学反应和沉淀及微生物的分解作用处理污水中的污染物，土地上生长的农作物可充分利用污水中的水分和营养物。如污水农田灌溉就是一种土地处理方式。
6、厌氧生物处理法
利用兼性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物，主要用于处理高浓度难降解的有机工业废水及有机污泥。主要构筑物是消化池，近年来在这个领域有很大的发展，开创
了一系列的新型高效厌氧处理构筑物，如厌氧滤池、厌氧转盘、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床等高效反应装置，该法能耗低且能产生能量，污泥量少。

⑦ 如何用物理来防止或解决水污染

利用废水中污染物的物理特性（如比重、质量、尺寸、表面张力等），将废水中主要呈悬浮状态的物质分离出来，在处理过程中不改变其化学性质。属于物理的处理方法主要有以下几种：
（1）沉淀（重力分离）法：利用废水中的悬浮物和水的比重不同这一原理，借重力沉降或上浮作用，使密度大于水的悬浮物沉降，密度小于水的悬浮物上浮，然后分离除去。常用的沉淀装置有沉砂池、沉淀池、隔油池等。废水在沉淀装置的停留时间通常为：沉砂池2h一35min，沉淀地、隔油池一般为：0.5一2h。
（2）过滤法：利用过滤介质截留废水中残留的悬浮物质。如，胶体、絮凝物、藻类等，使水获得澄清。过滤介质有筛网、沙层、滤布等。过滤设备有格栅、砂滤池、压滤机等。处理效果与过滤介质孔隙度有关。
（3）离心分离法：利用悬浮物与水的密度不同，借助离心设备的旋转，在离心力作用下，使悬浮物与水分离。离心力与悬浮物的质量成正比，与转速的平方成正比。而转速在一定范围内是可以调节的，所以能获得很好的分离效果，远远超过重力分离法。离心设备有水力旋流器、旋流沉淀池、离心机等。一般离心法多用于去除轧钢废水中的氧化铁屑、回收洗毛废水中的羊毛脂以及污泥的脱水等。
（4）气浮（浮选）法：将空气打入废水中，使废水中乳状油粒（粒径在0.5-2.5um）粘附到空气泡上；随气泡上升至水面，形成浮渣而去除。按制取微细气泡的方法不同，气浮法可分为电解气浮法、分散空气气浮法和溶解空气气浮法。电解气浮法由于在电极上产生的细微气泡上升时没有引起紊动，故特别适用于脆弱絮状体的情况，但由于电耗及操作运行管理、电极结垢等原因，较难适用于大型生产。分散空气气浮法有两种型式：微气泡曝气法和剪切气泡法。由于产生的气泡较大，上升速度快，对水体的扰动比较剧烈，同时采用高速旋转混合器来产生气泡，则需较高的紊动作用或剪切力。这两方面作用都会对所形成的脆弱絮状体产生撞击和破坏作用，故处理效果较差，所形成的浮渣含固率亦相当低。因此，此法主要用于矿物浮选，也可用于含油脂、羊毛等污水的初级处理及含有大量表面活性剂污水的泡沫气浮分离等工艺。溶解空气气浮法主要有真空气浮法和加压溶气气浮法。真空气浮法得到的空气量是受到能够达到的真空度限制的，一般运行真空度在40kPa，故可溢出的微气泡数量是很有限的。而且需要设备密闭，如有漏气，则难以运行，故价格较贵，且运行与维修都较困难。因此，该法已逐步被加压溶气气浮法所取代。加压溶气气浮法，是在一定的压力下，将空气溶入水中，并使其达到指定压力状态下的饱和值，然后将过饱和液突然降至常压，这时溶解在水中的空气即以非常细小的气泡释放出来。这些数量众多的细微气泡与欲处理污水中呈悬浮状态的颗粒产生粘附作用，使这些夹带了无数细微气泡的颗粒的比重小于水而产生上浮作用。这种方法是目前应用得最广泛的一种溶解空气气浮法，适用于废水处理、污泥的浓缩以及给水的处理。
（5）高梯度磁分离法：利用高的磁场梯度来分离水中某些污染物质的方法，称为高梯度磁分离法。高梯度磁分离器以纤维状不锈钢毛为磁化基质，直流电通过电磁线圈，使过滤筒体内的上下磁极产生强背景磁场，刚毛受到磁化，并在磁场中使磁力紊乱，造成磁通疏密不均，形成很高的磁场梯度。水中磁性粒子受到的水流阻力远比磁力要小，因此，颗粒在比一般沉淀法和过滤法高数倍乃至上百倍的流速下仍能被吸附在刚毛表面，从水中分离出来。当钢毛滤料层被磁性粒子堵塞后，切断直流电源，使磁场的磁力消失，被捕集的杂质很容易从钢毛中冲洗出来。高梯度磁分离技术工艺简单、设备紧凑、占地少、易于实现自动化，因此该技术在水处理工程中得到广泛应用，很有发展前途，但其基建及运行费用高、能耗大。