北京哪卖实验室用离子交换水

A. 离子交换设备的工程公司提供

去离子水原理：
去离子水：就是将水通过阳离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂），则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸；含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂（常用的为苯乙烯型强碱性阴离子）OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。 由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
去离子水是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床（复床）系统，而混床（复床）系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。 采用阴床，阳床，混床
去离子超纯水处理设备采用反渗透主机加两级混床
去离子超纯水处理设备 离子交换树脂的工作原理 采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：
1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。 离子交换阴树脂 离子交换阳树脂 离子交换抛光树脂 离子交换柱 离子交换树脂的预处理
阳离子交换树脂的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
阴离子交换树脂的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
碳钢衬胶阳床+阴床+混床
离子交换超纯水处理设备反渗透+1级混床
离子交换超纯水小型反渗透+两级混床
去离子交换超纯水设备 离子交换树脂再生工艺 离子交换树脂在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，使之恢复原来的组成和性能。国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法使失效的树脂恢复交换能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，调配浓度为3-5%左右；碱的使用一般采用NaOH，调配浓度为3-5%左右。
一、去离子水设备反洗分层：
反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。
二、进再生液：
用20分钟左右的时间泵完所需的再生液，浸泡2-3个小时后采用正洗的方法，阴树脂冲洗至出水碱度PH=8-9左右，阳树脂冲洗至出水酸度PH=5-6左右。
三混合：
从底部进入氮气（也可用压缩空气，真空抽气等）进行混合，进气压0.1~0.15MPa，进气量2.5~3.0米3/（米2·分），混合时间一般为5～10分种，以柱内树脂充分混合为终点。 有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（4吨）有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（0.5吨）有机玻璃柱超纯水
离子交换柱设备（1吨） 离子交换树脂超纯水制备工艺的特点及应用领域 离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。
随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，更多的应用于反渗透的深度处理。
小型的去离子水设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。
大型的去离子水设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。
2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
3、制药工业去离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。
4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
去离子水的处理步骤
从自来水到去离子水一般要经过几步处理 ：
1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质
2、然后高压通过反渗透膜
3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物
4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
相对而言，蒸馏水只是先气化再冷凝，其纯度如电导率一般不如纯度高的去离子水，半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水设备。
离子交换设备工艺
1、预处理－反渗透－水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象
2、预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
3、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
4、预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。

B. 实验室超纯水机多少钱一台

一、定预算

我们在购买设备时，先要有自己的预算价位。对于低端产品我们不说，在中高端产品中，进口实验室超纯水机相比国产普遍偏贵，而且越是高端的相差会越大。所以，如果预算在30万+以上选择进口设备，如果没有那么多的预算，可以选择国产高端超纯水机，相对于进口超纯水机来说国产设备性比价较高。

二、看设备技术功能

目前实验室超纯水机都比较智能化，TOC在线监测，EDI模块，电阻率监测，各水路监测，耗材寿命提醒，数据可追溯等功能；一般在一级超纯水机里会用到TOC在线监测（可选配），而增加一个TOC监测，价格则会相差几万。EDI技术的运用可以大大降低耗材的成本。所以说做工精细、技术越先进、功能越多、研发成本高的设备价格自然就会越高。

三、看产水速度

目前市面上的实验室超纯水机制水量在5-100升/小时，不同的产水量，价格相差也很大。一般产水速度越快，价格就会越高。当然用户可以通过配置水箱来满足集中用水需求（高峰用水），水箱的大小、质量不同，价位也有所不同。用户可以根据自己实验的具体需求来购买合适的设备。

四、看售后服务

随着社会维权意识的提高和消费观念的变化，用户在购买实验室超纯水机时，不再只注重产品本身，而是在产品质量和性能都相似的情况下，更愿意选择拥有优质售后服务的厂家。客观的讲，优质的售后服务是品牌经济的产物，知名品牌产品的售后服务往往要优于杂牌产品，价格也会略高。一方面是基于设备成本和质量，同时也因为设备加上了售后服务的成本。

C. [实验室用水]实验室用水购买

实验室配制试剂用水

在实验室里，应用最多的试剂是水溶液。配制不同的试剂，对水质的要求也有所不同。例如，一般化学实验，只要用普通蒸馏水就可以了；配制标准溶液，就要念闹用能满足试剂分析要求的蒸馏水或去离子水；配制氢氧化钠标准滴定溶液，还要求用不含二氧化碳的水。下面介绍这些用水的制备方法和水质检验方法。

1 蒸馏水

一般实验用水，可用市售蒸馏水。实验室一般用铜质或玻璃制造的蒸馏器来制备蒸馏水。若制备高纯水，则用硬质玻璃或石英蒸馏器，或银蒸馏器、聚四氟乙烯蒸馏器和白金蒸馏器。为了提高水的纯度，实验室中经常将蒸馏水进行二次、三次或四次蒸馏而获得二次水、三次水、四次水。但是，过多地增加蒸馏次数并不能保证水的纯度进一步提高，因为空气及灰尘的污染、容器材料的污染限制了纯度的进一步提高。

我国国家标准澄清度试验(HG 3－1168－78)中规定的二次蒸馏水的制备方法是：将蒸馏水装入5000 mL烧瓶中，加入少许高锰酸钾，加热蒸馏，收集之。

2 去离子水

将一次蒸馏水流经装有离子交换树脂的交换器时，水中所溶解的各种正、负离子便被除去。这样得到的水就叫去离子水。也有用自来水通过离子交换树脂来制备去离子的，但离子交换树脂不能除去水中的有机物，为了除去水中的非电解质和延长离子交换树脂再生处理的

周期，最好用市售的一次蒸馏水来制取。

离了交换树脂是一种高分子化合物，通常为半透明或不透明的浅黄、黄或棕色球状物。它不溶于水、酸、碱及盐，对有机溶剂、氧化剂、还原剂等化学试剂具有一定的稳定性，对热也较稳定。它还具有交换容量高、机械强度好、耐磨性大、膨胀性小、可以长时问反复使用等优点。

从结构上野核看，离子交换树脂由两部分组成：一部分是具有网状结构的体型高分子聚合物，即交换树脂的母体；另一部分是连在母体上的交换基因。例如，国产00l×7(曾用号732)型强酸性阳离子交换树脂，可用R—SO3-h+表示，R代表母体聚苯乙烯仔脊罩，一SO3-H+代表交换基因团，其中H+可和其他阳离子发生交换作用；20l×7(曾用号711)型强碱性阴离子交换树脂可用R－N(CH3)3+OH-表示，它是在母体R（聚苯乙）上连上交换基团－N(CH3)3+H-其中OH-可和阴离子发生交换作用：

交换生成的等摩尔的H+和OH-结合成水：

H+＋OH-＝H2O

这样就把水中的杂质离子交换掉，达到纯化水的目的。

在市场上有小型的“离子交换纯水器"出售，可供实验室使用。也可用简易的离子交换柱制备纯水。交换柱常用玻璃、有机玻璃或聚乙烯管材制成，简单的交换柱可用酸式滴定管，在滴定管下部塞上玻璃

棉，装入一定高度的树脂就可以了。

2．1 树脂的选择与预处理

用离子交换法制取纯水，有两种离子交换树脂。一种是阳离子交换树脂，一般采用强酸性阳离子交换树脂，如上海树脂厂的001×7型；另一种是阴离子交换树脂，一般采用强碱性阴离子交换树脂，如上海树脂厂的201×7型、201×4型。树脂的粒度在16～50目均可。

如果市售的阳离子交换树脂是氢型，阴离子交换树脂是氢氧型，那么经预处理即可装柱使用；如果分别为钠型和氯型，应经处理分别转为氢型和氢氧型后才能使用。

市售的树脂为工业品，使用前必须进行预处理，以除去树脂中的杂质，并将树脂转变成所需要的型式。

阳离子交换树脂的预处理方法是：将树脂用清水漂洗，除去其中的色素、水溶性杂质、灰尘等，直到洗出液清晰为止，并用蒸馏水浸泡树脂12～24 h，使其充分膨胀。如为干树脂，应先用饱和NaCl溶液浸泡，再逐步稀释NaCl溶液．以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2％～5％HCl溶液浸泡树脂2～4h,并不时搅拌。也可将树脂装入柱中，用动态法使酸液以一定流速流过树脂层，然后用蒸馏水自上而下(间以自下而上)洗涤树脂，直至流出液pH≈4，再用2％～5％Na0H溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5％HCl溶液处理，使树脂变为氢型。最后用蒸馏水洗至pH≈4，无Cl-即可。

阴离子树脂的预处理步骤基本上与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5％～8％NaOH，用量增加一些，使树脂变为氢氧型后不要再用HCl处理。

若使用少量的树脂并有条件时，在用清水漂洗后可增加用醇浸泡树脂步骤，即把树脂中的水排尽，加入95％乙醇浸没树脂层，搅拌均匀，浸泡24h，以除去醇溶性杂质，将乙醇排尽，再用自来水洗至无色、无醇味为止。

2．2 装柱

经过处理的树脂即可装入交换柱内。交换柱必须事先用铬酸洗液浸泡4h，以除去杂质和油污，然后用自来水，最后用去离子水冲洗干净。装柱前，柱中要先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。柱中的水不能漏干，否则树脂间会出现气泡，影响交换量和流速。整个过程不能让树脂裸露，且始终保持液层高出树脂层。

树脂用量按体积计算。一般阴离子交换树脂为阳离子交换树脂的1.5～2.0倍。树脂装柱高度相当于柱直径的1～5倍。

交换柱的连结方式一般是：强酸性阳离子交换树脂柱→强碱性阴离子交换树脂柱→混合树脂柱(阴阳离子交换树脂体积比为2:1）。

如果原水先通入阴离子交换树脂柱，交换下来的0H-便会与水中的阳离子杂质生成沉淀，吸附在阴离子树脂表面，使其交换容量降低。

2．3 树脂的再生

离子交换树脂使用失效后(阳柱出水检出阳离子；阴柱出水检出阴

离子；混柱出水电导率不合格)，可用酸碱再生处理，重新将其转变为氢型和氧氧型。再生的完全与否关系到出水的水质和出水量。 再生的过程为：逆洗→再生→洗涤→运行。

(1)逆洗

将自来水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡(因二氧化碳逸出)以利于树脂与再生液接触。洗至水清澈，时间一般需15～30 min。逆洗后从下部放水至液面高出树脂层表面10cm处。

逆洗混合柱的时间要长一些，使阴阳离子交换树脂分开。如果分不开，可将混合树脂倒入20％NaCl溶液中，利用两者密度不同将它们分开，阴离子交换树脂浮在溶液上面，阳离子交换树脂沉在底部。分开以后再按阴阳离子交换树脂同样过程处理。

(2)再生

将5％～7％的盐酸溶液从逆洗后的阳离子交换树脂柱的顶端缓缓注入，流速50～60mL／min，直到流出液中酸的浓度与加进去的酸的浓度差不多时为止(约需1h)。

将6％～8％的氢氧化钠溶液缓缓注入逆洗后的阴离子交换树脂柱的顶端，流速50～60 mL／min，直到流出液中碱的浓度与加进去的碱的浓度差不多时为止(约需1.5h)。

(3)洗涤

交换柱经再生后，须将柱中多余的再生剂淋洗干净。阳离子交换树脂柱用去离子水淋洗，开始时的流速与再生时的流速相同，待柱中

大部分的酸液被除去后，流速可加快至80～100mL／min，洗至pH 3～4时为终点，可用pH试纸检查，也可用其他方法，如水质纯度仪测定。 阴离子交换树脂柱用去离子水(或用通过阳离子交换树脂柱的水)淋洗，开始时可慢些，待柱中大部分碱液被除去后，流速可加至80～100mL／min，洗至pH 8～9为止，可用pH试纸检查，或用酚酞指示剂显微红色，也可用其他方法，如水质纯度仪测定。

(4)运行

将淋洗好的离子交换树脂柱按阳离子交换树脂柱→阴离子交换树脂柱→混合树脂柱串联起来，即可接通水源制取去离子水。并用电导仪不时地测试流出水质，电阻达到0.5MΩ·cm以上时，流出水即可供一般化验使用。有条件的，可连接水质自动报警系统，当水质不合格时，发出报警信号，同时停止出水。

2．4 注意事项

①离子交换树脂一般可长期使用，数年不坏。如发现因树脂碎片过多造成压力过大，可通过反洗由柱顶随水流排出碎片树脂，补充部分新树脂。

树脂贮存时应使其转变为钠型和氯型，这样较为稳定，将树脂浸泡于洁净的水中，在5～40℃下保存。为防止生长藻类及冬季冻裂，可将树脂贮于氯化钠溶液中。

自来水中的活性氯能使树脂活性基团降解，必要时应于阳离子柱前加化学药品处理或加活性炭柱除氯。

②树脂颗粒与水中杂质起不可逆反应，用常规方法不能复原称为

离子交换树脂的污染。几种杂质的污染及清除办法如下：

a．有机物污染。强碱性阴离子树脂的骨架上极易吸附水中的有机物，且在氢氧化钠再生时不易洗脱。对于被污染的树脂可以用氯化钠和氢氧化钠的混合液(5％～10％)在60℃用浸泡和淋洗交替的方法解吸树脂上的腐殖酸、油脂等有机污染物。

b．钙、镁、铝的盐类及氢氧化物污染。这种污染多发生在阳柱失效末及时再生或自来水直接通入混柱纯化的情况下。此时阴柱或混柱上部有上述物质的白色絮状物。可以用3％盐酸反洗树脂除去。

c．铁、铜等重金属及其氧化物污染。这种污染可以用5％～10％的盐酸浸泡树脂12h，再用水洗净来除去。

d．细菌及微生物污染。树脂长期贮存、柱床长期停用及长时间不进行再生时，可用0.25％甲醛溶液浸泡4～5 h，灭菌后用纯水洗净。 e．硅酸根污染树脂。此种污染不易清除，可用较高浓度的热氢氧化钠溶液(35～50℃)浸泡后以温水清洗。

3某些特殊用水

3．1 无二氧化碳的水

将蒸馏水注入平底烧瓶中，煮沸10 min，立即用装有钠石灰管的胶塞塞紧，放置冷却。

《说明》 煮沸一结束，立即用装有碱石灰管的胶塞塞紧，此时必有大量水蒸气冒出，必然会把碱石灰润湿，甚至会有冷凝水珠滴入烧瓶。实际操作时可略停一会儿，待水蒸气不是大量冒出时再立即紧塞胶塞，此时外界空气也不会进入烧瓶。

上述制取方法系我国国家标准(GB 603—2002）。

3．2 无氨的水

①取强碱性及强酸性阴阳离子交换树脂(用量2∶1)，依次填充于直径3 cm、长50 cm之交换柱中，将蒸馏水以3～5 mL／min之流速通过交换柱。

②取约2 L蒸馏水注入平底烧瓶中．加入少量碳酸氢钠使之呈微碱性，在没有氨的实验室里煮沸，至蒸发掉原体积的1／4后，集馏出液，置于瓶中密闭贮存。

③取1000 mL蒸馏水，加1 mL 10％H2SO4与0.002 mol／LKMnO4溶液1mL。，蒸馏即得。

《说明》 在50 mL水中，加1 mL Nessler试剂不得显色。

3．3 无氧的水

将蒸馏水注入平底烧瓶中，煮沸1h后立即用装有玻璃导管的胶塞塞紧，导管与盛有焦性没食子酸(100 g／L)的碱性溶液的洗瓶连接，冷却。

3．4 无氯的水

加入亚硫酸钠等还原剂，将水中的余氯还原为氯离子，用N，N－二乙基对苯二胺(DP))检查不显色。然后用附有缓冲球的全玻蒸馏器进行蒸馏制取无氯水。

3．5 无碘的水

取蒸馏水2000 mL，加碳酸钾(二级)0.5 g、高锰酸钾0.2 g，蒸馏即得。

3．6 不含有机物的水

在蒸馏水中加入少量高锰酸钾的碱性溶液，重新蒸馏制得。在整个蒸馏过程中，水应始终保持红色，否则应随时补加高锰酸钾溶液。

3．7无需氯量的水

①用高质量的蒸馏水或去离子水，加入足够的氯使每升水含有5mg的游离氯。放置2d后每升水中至少应含有2 mg游离氯；若达不到此含量，用质量更好的水重新配制。再把容器放在阳光下或用紫外灯照射以除去剩余的游离氯。照射几小时后，取水样加入KI，用比色法测定总氯；欲提高灵敏度，用纳氏比色管测定。要待水中的游离氯和化合氯完全消失后才能使用。

②选一段直径约2.5～5 cm、长1m的玻璃柱，装入强酸性阴离子和强碱性阳离子交换树脂，有些分析级的混合床树脂也可采用，但必须保证与氯起反应的氨、氯胺和其他化合物都能除去。用蒸馏水慢慢地通过树脂床，收集在一个彻底洗净的容器中。要防止处理过的水过分暴露在空气中。

3．8 无需碘水

将蒸馏水通过装有强酸性阴离子和强碱性阳离子交换树脂，或用确信无还原性物质的蒸馏水。

3.9PH约＝7的高纯水:

在第一次蒸馏时，加入氢氧化钠和高锰酸钾，第二次蒸馏加入磷酸（除NH3），第三次用石英蒸馏器蒸馏（除去痕时碱金属杂质），在整个蒸

馏过程中，要避免水与大气直接接触。

3.10不含金属离子的纯水：

在1L蒸馏水中，加2mL浓硫酸，然后在硬质玻璃蒸馏器中蒸馏，为消除“暴沸”现象，在蒸馏瓶中放几粒玻璃珠或几根毛细管，这样制得的纯水含有少量硫酸，可用于金属离子的测定，但对于痕量分析，这种水不能满足要求，可用亚沸蒸馏水。

3.11不含酚、亚硝酸和碘的水：

在蒸馏水中加入氢氧化钠，使呈碱性，再用硬质玻璃蒸馏器蒸馏，也可用活性炭制备不含酚的水，在1L水中加（10～20)mg活性炭，充分振荡后，用三层定性滤纸过滤两次，除去活性炭。

4实验室用水的贮存

实验室贮水的容器一般是玻璃容器和聚乙烯容器。水在贮存期间会受所盛容器中的可溶性成分、空气中的二氧化碳、氨等气体的污染。因此，容器在使用前应用20％盐酸浸泡半天，再用实验室用水多次冲洗贮存用的容器，容器上的盖子、塞子要盖严塞紧。

用玻璃容器盛装蒸馏水或去离子水，水会溶解玻璃中的可溶性物质。因此，高纯水应贮于有机玻璃、石英或塑料容器中。

对于一级水不可贮存，应临用前制备

D. 不知道哪种工业小型EDI纯水处理设备品牌更好

广州市多清环保科技有限公司研发出微小型EDI膜块，根据微小型EDI膜块设计开发了实验室和工业微小型EDI超纯水机，尺寸规格是长宽高：60×60×135cm，占地面积比较小，产水水质18兆欧。产水量10L/H~150L/H。

E. 实验室纯水器选用参考标准

分析纯级别的实验可以用离子交换树脂制得的去离子水，弱酸性，pH>6，电导率小于5~10西门专子/平方厘米即可属
分析纯级别以上的实验在去离子水的基础上蒸馏或多次蒸馏，注意在蒸馏时保持碱性避免二氧化碳溶入
生物实验可以购买娃哈哈纯净水
所在城市应该有蒸馏水厂或实验室用水厂，20块钱左右一桶
实验室规模够大建议自行购买净水设备

F. 一般实验室用什么样的超纯水机比较好

实验室超纯水设备原理：
通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后回处理系统三部分组答成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
实验室超纯水设备标准配置：
1.一体式PPF精密滤芯：过滤泥沙、颗粒物;
2.一体式活性炭滤芯：吸附有机物、余氯 ;
3.反渗透膜装置：第一步脱盐和去除自来水中的细菌和有机物;
4.压力纯水桶：存放反渗透纯水，同时提供取水动力;
5.离子交换柱：第二步脱盐，电阻达10兆欧以上;
6.核级超纯化柱：第三步深度脱盐，电阻达18.2兆欧以上;
7.终端1微米微孔过滤：过滤细小颗粒物质;
8.超纯水专用0.45+0.2微米孔径终端过滤器(选配)：去除细菌及杂质;
9.电子元器件等：提供各种控制功能。

G. 超纯水设备

深圳纯水一号

H. 化验室纯水机

实验室纯水机是为用于纯水系统进水 实验器皿最后冲洗 化学与生物 化学试剂配置 缓冲液配置加湿器等仪器供水等需求的制水机 原理如下：
原水——第一级纤维过滤芯——阳树脂滤芯——阴树脂滤芯——高压水泵——一级反渗透膜——高压水泵——二经反渗透膜——去离子水

I. 去离子水是什么可以用来做什么

来去离子水是指除去了源呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质。”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
去离子水是目前工业超纯水的设备上应用最多的工艺之一.

去离子水设备的主要用途: 涂装行业:涂料配制.仟净的去离子水流程都是引进的,所以应用范围非常广。如：

1、实验室、化验室用水,一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等;
2、电子工业生产,如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等;
3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐;
4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等;
5、石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等;
6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等;
7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水;
8、海水、苦咸水等净化。

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