离子交换吨水处理成本

① 生物处理污水需要多少成本

要看你的处理水量及所选工艺，还有你的初期设备、土建、征地的投资，
通常10万方处理量的市政污水采用传统A2/O工艺，吨水处理直接成本（不含初期投资及折旧费）大概在1.2元-1.5元之间。

② 目前海水谈化每吨成本多少

海水淡化成本4-5元/吨。
中国已建和即将建成的工程累计海水淡化能力约为60万吨/日，从政策规划来看，未来十年
内行业市场容量有5倍以上的成长空间，前景较为乐观。淡化海水成本已降到4-5元/吨，经
济可行性已经大大提升，考虑到未来技术进步带来的成本下降，以及策扶等因素。
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的吵或开源增量技术，可以增加淡水总
量，且不受时空和气候影响，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。海水淡
化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法。
海水淡化常见方法:
全球海水淡化技术超过20余种，包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、 电渗析法、压汽蒸
馏、露点蒸发法、水升厅伍电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技
术等等伏裤，以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。

③ 超纯水设备中EDI装置与混床那个更好

EDI超纯水设备与混床设备操作对比

EDI超纯水设备相比传统混床设备的繁琐操作要简单内的多，并且还具备连容续性。这就使得企业可以减少劳动力。EDI系统还减少了附属配套设备，比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。

EDI系统运行过程减少了废物的排放，其产生的排放物都是标准范围内的，在实际应用中，EDI系统排放的废水可以通过回收利用再次进入水系统入口。

在实际操作情况下，EDI超纯水设备操作步骤更少、投入资金更少。而传统混床设备消耗树脂、劳力、化学物等物质都非常多，并且还会产生大量难排放的废水。

EDI超纯水设备消耗的主要是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。在相同产水量的情况下，EDI超纯水设备消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。根据进水水质和出水的品质，比起用混和离子交换，操作消耗更少。

④ 什么是EDI水处理装置

EDI水处理装置是指的EDI模块：

EDI，又称连续电除盐技术，它是将传专统电渗析技术和离子交换技术相结合属，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。

EDI模块

EDI模块有哪些特点？

1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。

2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。

3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。

4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。

5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。

6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。

7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。

⑤ 请问有人算过脱盐水处理过程中，每处理100吨水，要消耗的树脂是多少大约成本是多少

脱盐水处理过程中，离子交换树脂有工作交换容量，需要给出源水的含盐量才能计算出树脂的用量。离子交换树脂可以再生重复使用，每年要消耗的树脂约占总量的10%

⑥ EDI膜块漏水怎么检修

专业维修EDI膜块
EDI, 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
EDI是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显著增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度；与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。
因此EDI超纯水系统具有如下优点：
（1）离子交换树脂用量极少，仅为IE法的5%左右。
（2）不需要再生，降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。
（3）自动化程度高，易维护。
（4）单一系统连续运转，不需备用系统。
EDI系统装置关于进水的注意事项：
进水必须符合反渗透直接透过水的水质，
需要避免物理、化学和生物污染；
物理污染PVC碎片、金属碎屑；污垢，尘土；焊渣；树脂颗粒等，
化学污染、氧化剂，如氯气；多价阳离子，如铁、锰等；环氧树脂及玻璃钢容器制作过程中所用的硬化剂。
污染物的来源：敞开式储罐，脱气塔；
没有在EDI前配过滤器的软化器等。
EDI系统装置出水水质标准：
采用RO装置出水作为EDI给水，在一般情况下，EDI装置的出水水质其电阻率都能达到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，还可使EDI装置的出水电阻率接近于18.2 MΩ·cm的理论纯水标准。然而，对EDI装置出水电阻率指标的追求，应根据需要，要有经济观点，要从实际出发，不是愈高愈好。对于电子行业来说，用EDI装置直接获得18.2 MΩ·cm高纯水，可不必再在EDI装置后采用抛光混床处理，比较方便；对于发电行业，为用EDI装置处理锅炉补给水系统来说，只需获得5 MΩ·cm的纯水就可以了。从EDI装置所处理的总水量的多少来看，像电子行业这种对水质要求高的用户，只占20% 左右；而对水质要求不高如发电行业作为锅炉补充水来说，要占60% 以上；对其它用户，它们对水质要求也不高，大致与发电行业相仿，也占20%。因此从满足大多数的80% 用户来考虑，只需EDI装置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
国产的EDI装置，可能由于制造技术和材料方面的原因，也可能由于用户对EDI技术不熟悉或其他方面的种种原因，运行中的EDI装置出水从15 MΩ·cm以上逐渐下降，直到出水不能满足用户要求，不能长期稳定在10 MΩ·cm，以上。针对国内离子交换膜的性能不如国外，对EDI工艺的掌握不如国外，以及对其他一些因素的考虑，提出新型结构的EDI装置出水电阻率以稳定在10 MΩ.cm为宜：稳定在10 MΩ·cm为优质品，稳定在5 MΩ·cm为合格品。采用这样的定位就可以满足80% 绝大多数用户的需求。
EDI与传统超纯水设备优势比较：
EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
1.占地空间小，省略了混床和再生装置；
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，最高可达18MΩ·cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4.环保效益显著，增加了操作的安全性，EDI属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。
深水环保具有二十年的EDI使用和维修经验，对常见的EDI氧化、EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化等造成的EDI水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的30-40%，为用户节省大量成本。
若你有关于EDI膜块的维修或设备产水指标达不到使用要求，欢迎你联系我们，我们将免费热情的为你“排忧解难” dwesz.com

⑦ 污水中氨氮浓度1680mg/L，用加沸石的方式去除，降到200mg/L，运行费用大约多少钱一吨水

污水中氨氮浓度1680mg/L，1吨水中也就是1.68公斤氨氮。
采用4A沸石，4A沸石钠离子含量约13-15%，钠版离子交换率按照权70%计算，也就是1公斤沸石可以去除0.07-0.08公斤氨氮，大概需要20公斤左右的4A沸石。
4A沸石价格每公斤4块钱，大概需要80-100元的成本。

⑧ 将中水处理为生活水用水，需哪些工艺和设备，处理一吨的成本是多少

楼上只是说设备，还有过程上每天都在处理的药剂！一般水处理药剂价格低廉，几百块-两三千元每吨，特殊品种贵，但用量少！

⑨ 污水处理厂一吨污水的处理成本是多少

根据已建、在建污水厂的实际情况，吨水造价一般在1500～2000元之间，运行费在0.8～1.4元/吨之间，即建成一座日处理50万吨污水的城市污水厂，一次性投资费用约在7.5亿至10亿元，年运行费需数千万元甚至达亿元。以如此庞大的投资和运行费用在全国各城市投建城市污水厂，对于经济尚不发达的我国来言是不堪重负的。

⑩ 小城镇常用哪些污水处理工艺

传统活性污泥法
处理工艺：生活污水进水-格栅-沉沙池-一次沉淀池-曝气池-二次沉淀池-（消毒）-出水。
该工艺稳定成熟，但有机物处理容积负荷偏低，造价高：处理1立方米污水工程造价为1200-1500元；运行维护费用高：处理1立方米污水运行费用一般为0.6-0.8元。而且市政污水需要由管网收集输送到污水处理厂,同时污水处理厂对周边生活环境也有一定影响。处理过程排放的污泥需要进行脱水处理后才能处置。
城市污水厌氧处理工艺
该工艺的流程是：生活污水进水-格栅-沉沙池-上流式厌氧反应器（UASB）-氧化塘-出水。
处理工艺需要机械设备少，运行管理简单。因此，处理城市生活污水采用该工艺要比传统活性污泥法工艺工程投资和运行费用都降低约38%。剩余污泥排入后续氧化塘进行稳定处理，不需再设污泥处理装置。缺点是后处理的氧化塘占地大。
水解-好氧生物处理工艺
工艺流程：原污水-格栅+沉沙池-水解池-曝气池-二沉池-出水，水解池-污泥池-污泥脱水处理。
该工艺将厌氧反应控制在水解-酸化阶段，缩短了污水停留和后续的曝气时间，减少了工程建设投资。采用该工艺，按10万吨/年规模的污水处理厂计，处理1立方米污水工程投资800元，运行费用为0.3元左右。缺点是需要对污泥进行专门处理。
序批式活性污泥法（SBR）处理工艺
该工艺的工作原理是在一个池子里对污水在时间上交替实现曝气、微生物降解、二次沉淀功能来处理污水。污泥需要进一步处理。
优点包括：工艺简单，可不建二沉池，不需污泥回流等，节省投资；处理效率高，可以去除氮、磷。按现有工程概算，吨水工程投资为800-1000元，吨水处理成本为0.2-0.3元。
氧化沟处理工艺
氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，一般不设初沉池，采用延时曝气。在封闭的环型沟渠结构内完成曝气、生物降解有机物、除氮、二次沉淀等。
该工艺的优点是：曝气可控性强，占地小，建设投资和运行费用都比传统活性污泥法节省20%左右。处理效率高、运行稳定，可去除氮，对中、小型污水处理厂尤其适用。
生物膜法工艺
生物膜法工艺是通过布水器使污水均匀流过滤料、生物转盘或填料表面的生物膜，生物膜具有较大的表面积、含大量的微生物，能够吸附氧化分解污水中的有机物，在分解有机物的同时，膜上的微生物快速繁殖增长，更新换代，老化的生物膜从表面脱落，随水流排出，这样使污水得到净化。生物膜法有曝气生物滤池、生物转盘、接触氧化等工艺类型。
由于生物膜法处理污水的负荷高于活性污泥法，且供氧效率高，其吨水处理工程造价和运行费用都比活性污泥法低20%左右。采用生物膜法处理污水还有占地小、出水质量高、抗冲击负荷性能好、臭气噪声对周围环境影响小等优点。
AB工艺
AB（Adsorption Biodegradation）工艺是吸附-生物降解工艺简称。典型的AB工艺流程：污水-格栅-沉沙池-A段曝气池-中间沉淀池（污泥回流至A段曝气池）-B段曝气池-二次沉淀池（污泥回流至B段曝气池）-出水。A段（高负荷）、B段（低负荷）严格分开，串联运行，可视为一种改进的两段生物处理技术。
AB法的基建投资与传统活性污泥法相当，但运行费用要低20%左右；AB法通过采用变形的AB工艺，可以对氮磷进行有效去除，但运行管理较复杂。而且对于工业废水比例高的城市污水，不宜采用AB法处理。