1. 液打算循环使用，如何去除酸液中的铁离子，请教一下
最为简单的方法是用磷酸盐沉淀法除去铁离子。
浓硫酸是强酸。铁离子在其中多以二价态存在。经过氧化后也会有三价态存在。根据化验出的铁离子含量加入化学（定比）配平的磷酸；形成铁的磷酸盐沉淀。分离沉淀后，硫酸得以净化。
反应方程简述：
1. Fe2++HPO42-=FeHPO4↓
2. Fe3++PO43-=FePO4↓
2. 钝化处理的酸洗控制有什么需要注意的
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三基汪昌氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时陵睁，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不搏扒宜大于50%，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
3、不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
4、不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
3. 请问用什么方法可以去除 去离子水中的杂质 和一些微小颗粒物呢希望能说的详细点哦~~~
这是来属于水的净化问题。源一般加入絮凝剂，比如明矾，铁盐，铝盐，高铁酸盐等。这些盐类在水中可以水解生成胶体，胶体的胶粒具有较大的比表面积，可以吸附水中的悬浮小颗粒，从而达到净水的目的。但是这样只是除去了水中一些难溶于水的微笑颗粒物，并不能除去水中的离子。现在去除水中离子的方法主要有电渗析法，反渗透法，和离子交换剂法。（如需说明，可追问），这样既可把水中的离子除去，最后再采用蒸馏法得到纯净水！
4. 化学怎么去掉离子 去离子的方法 求解 我上课没听讲 我将感激不尽
可以将离子转化为沉淀或气体除去，如铵离子可以加强碱转化为氨气;碳酸根可以加强酸转化为二氧化碳气体;硫酸根可以加钡离子转化为硫酸钡沉淀除去等等。希望对你的学习有帮助！
5. 去除硫酸根离子的方法问题
1、除去SO42-不酸化，也行。但是检验SO42-必须酸化。看题，是不是“检验并除去SO42-”
2、加入Na2CO3是为了除去过量的BaCl2.
3、加入
盐酸
是为了除去过量的Na2CO3
4、加入盐酸后，要蒸发，使HCl挥发除去
6. 高中阶段，除去溶液中的各种离子方法（详细一点，希望能给个汇总，谢了）
括号里是 杂质 写反应式。。 一 Na2CO3(NaHCO3) 1 溶液 2 固体 二 Fe(S) 三 Fe2O3(Al2O3) 四 SiO2(Fe2O3) 五 Fe2O3(SiO2) 六 SiO2(Al2O3) 七 CaO(CaCO3) 八 SiO2(CaCO3) 九 从碘水中提取碘 十 CO2(SO2) 十一 CO2（HCl） 十二 BaSO4(BaCO3) 十三 Cu(Fe) 十四 FeCl2(CuCl2) 十五 NaCl(I2) 十六 NaCl(NH4Cl) 1..N2(O2) ——灼热的铜丝 2Cu+O2=2CuO 2.CO2(H2S) — — 用 饱 和 NaHCO3 溶 液
NaHCO3+H2S=NaHS+H2O+CO2↑
3.CO2(CO)——灼热的氧化铜 CuO+CO=Cu+CO2 4.CO2(HCL) — — 用 饱 和 NaHCO3 溶 液
NaHCO3+HCL=NaCL+H2O+CO2↑ 5.H2S(HCL) 6.SO2(HCL) —— 用饱和 NaHS 溶液 NaHS+HCL=NaCL+H2S — — 用 饱 和 NaHSO3 溶 液
NaHSO3+HCL=NaCL+H2O+SO2↑ 7.Cl2(HCL) ——用饱和食盐水，HCL 易溶而 CL2 不溶 8.MnO2(碳粉）——1.将混合物在氧气中点燃 C+O2=CO2 或链慧芹者 2.通 入灼热的氧化钙 C+CaO=Ca+CO2↑(条件:高温) 或者 3.通入灼热的 氧化铁 3C+2Fe2O3=3CO2↑+ 4Fe 9.碳粉（MnO2）——加浓盐酸 MnO2+4HCl(浓)=MnCl2+Cl2↑+2H2O 10.C(CuO）——加稀盐酸 CuO+2HCl=CuCl2+H2O 11.Al2O3（Fe2O3)——这个一步是无法除去的啊！ 方法一： 1、将固体混合物溶于过量的氢氧化钠溶液，过滤除去氧化 铁，留下滤液。 Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O 2、向滤液中通入过量的 CO2 ， 过 滤 得棚毕 到 Al(OH)3, 加 热 使 Al(OH)3 分 解 。
AlO2-+2H2O+CO2=Al(OH)3+HCO3- 2Al(OH)3=Al2O3+3H2O 方法二： 1、将固体混合物溶于过量的盐酸溶液中，是混合物完全溶 解。 Al2O3+6H+=2Al3++3H2O Fe2O3+6H+=2Fe3++3H2O 2、加入过 量 NaOH 溶 液 , 过 滤 除 去 沉 淀 FE(OH)3, Fe3++3OH-=Fe （ OH)3 Al3++4OH-=AlO-+2H2O 3、向滤液中通入过量的 CO2，过滤得到 Al(OH)3,加热使 Al(OH)3 分解。AlO2-+2H2O+CO2=Al(OH)3+HCO3-
2Al(OH)3=Al2O3+3H2O 如果是反一下就直接加氢氧化钠啊！ 12.SIO2（AL2O3)——加入稀盐酸 Al2O3 + 6HCl = 2AlCl3 + 3H2O 13.FECL3(FECL2)——通入氯气 Cl2+2FeCl2=2FeCl3 14.FECL2(FECL3)——加入铁 Cu+2FeCl3=CuCl2+FeCl2 15.NACL(NH4CL)——固体的话直接加热 NH4CL=NH3+HCL 16.C2H6(C2H4)——通入溴水或者酸性高锰酸钾溶液 CH2=CH2+Br2 →CH2Br-CH2Br 17 溴苯（BR2)——加入氢氧化钠 2NaOH+Br2=NaBr+NaBrO+H2O 分 液 18.硝基苯（NO2)——加入氢氧化钠 2NO2 + 2NaOH = NaNO2 + NaNO3 +H2O 分液 19.甲苯 （苯酚） ——加入氢氧化钠 Ph-OH+NaOH=Ph-ONa+H2O 分液 20. 乙 醛 （ 乙 酸 ） — — 加 饱 和 碳 酸 钠 2CH3COOH + Na2CO3 = 2CH3COONa+ H2O + CO2 蒸馏 21.乙醇（水）——加氧碧滚化钙蒸馏 22.乙酸乙酯（乙酸）——饱和碳酸钠溶液 2CH3COOH + Na2CO3 = 2CH3COONa+ H2O + CO2 分液 23.肥皂（甘油）——加入 NaCL，发生盐析进行过滤 24. 葡 萄 糖 （ 淀 粉 ） — — 加 入 稀 硫 酸 水 解 C6H10O5 （ 淀 粉 ） +H2O=C6H12O6（葡萄糖） 25.溴乙烷（乙醇）——用水，分液 N2 O2 灼热的铜丝网 洗气 2 CO2 H2S 硫酸铜溶液 洗气
3 CO CO2 石灰水或烧碱液 洗气 4 CO2 HCl 饱和小苏打溶液 洗气 5 H2S HCl 饱和 NaHS 溶液 洗气 6 SO2 HCl 饱和 NaHSO3 溶液 洗气 7 Cl2 HCl 饱和 NaCl 溶液 洗气 8 CO2 SO2 饱和小苏打溶液 洗气 9 碳粉 MnO2 浓盐酸 加热后过滤 10 MnO2 碳粉 加热灼烧 11 碳粉 CuO 盐酸或硫酸 过滤 12 Al2O3 Fe2O3 NaOH 溶液（过量） ，再通 CO2 过滤、加热固体 13 Fe2O3 Al2O3 NaOH 溶液 过滤 14 Al2O3 SiO2 盐酸 NH3?H2O 过滤、加热固体 15 SiO2 ZnO 盐酸 过滤 16 CuO ZnO NaOH 溶液 过滤 17 BaSO4 BaCO3 稀硫酸 过滤 18 NaOH Na2CO3 Ba（OH）2 溶液（适量） 过滤 19 NaHCO3 Na2CO3 通入过量 CO2 20 Na2CO3 NaHCO3 加热 21 NaCl NaHCO3 盐酸 蒸发结晶 22 NH4Cl (NH4)2SO4 Ba Cl2 溶液（适量） 过滤 23 FeCl3 FeCl2 通入过量 Cl2 24 FeCl3 CuCl2 铁粉、Cl2 过滤
25 FeCl2 FeCl3 铁粉 过滤 26 Fe(OH)3 胶体 FeCl3 （半透膜） 渗析 27 CuS FeS 稀盐酸或稀硫酸 过滤 28 I2 NaCl 升华 29 NaCl NH4Cl 加热 30 KNO3 NaCl 蒸馏水 重结晶 31 乙烯 SO2、H2O 碱石灰 洗气 32 乙烷 乙烯 溴水 洗气 33 溴苯 溴 稀 NaOH 溶液 分液 34 硝基苯 NO2 稀 NaOH 溶液 分液 35 甲苯 苯酚 NaOH 溶液 分液 36 乙醛 乙酸 饱和 Na2CO3 溶液 蒸馏 37 乙醇 水 新制生石灰 蒸馏 38 苯酚 苯 NaOH 溶液、CO2 分液 39 乙酸乙酯 乙酸 饱和 Na2CO3 溶液 分液 40 溴乙烷 乙醇 蒸馏水 分液 41 肥皂 甘油 食盐 过滤 42 葡萄糖 淀粉 （半透膜） 渗析
7. 不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项
不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或
HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入
10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。