『壹』 反渗透系统出现浓差极化现象怎么解决
在反渗透水处理中会出现浓差极化现象，想了解一下怎产生这种现象的并且如何应对?反渗透膜表面上因溶质或其他被截留物质形成浓差极化时，膜的传递性能以及分离性能均将迅速衰减。具体做法如下：为了减少浓差极化的影响，除工艺设计要充分考虑外，具体运行中也可采取一些改善对策，以防止反渗透阻垢剂系统出现浓差极化现象。 (1)装设湍流促进器所谓湍流促进器一般是指可强化流态的多种障碍物。例如对管式膜组件而言，内部可安装螺旋挡板。实验表明，这些湍流促进器的效果很好。对板框式或螺旋卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。 (2)填料法如将29~100um的小球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透器以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。此外，对管式反渗透器来说，也可向进料液中添加微型海绵球，不过，对板框式或螺旋卷式膜组件而言，家填料的方法是不适宜的，主要是因为有流道堵塞的危险。小球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作。 (3)增高流速首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。也就是说设法加大流体流过膜面的线速度，其中也包括采用层流薄层流道法。 (4)搅拌法是目前应用广泛，特别是在测试装置中必定使用的一种方法。其主要做法是在膜面附近增设搅拌器，也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。实验表面，传质系数与搅拌器的转数成直线关系。 (5)加分散反渗透阻垢剂为了防止反渗透膜结垢，某厂过去曾以加硫酸或盐酸来调节pH值，但因酸系统的腐蚀和泄露使操作者很感麻烦。现在改用一种JJC-701的高效分散阻垢剂可免去加酸的麻烦，并使系统运行正常。 (6)脉冲法主要做法是在流程中增设一脉冲发生装置，使液流在脉冲条件下通过膜分离装置。虽然动力增加了25%~50%，但是，换来了透过速度提高了70%的得益，有相当的经济价值。对流速而言，振幅越大或频率越高，透过速度也越大。脉冲的振幅和频率不同，其效果也不一样。
『贰』 浓差极化对超滤和反渗透有何影响
由于浓抄差极化现象增大了膜两袭侧的渗透压，在同等工作压力作用下，系统的纯驱动压减小，与纯驱动压成正比的水通量将下降。与此同时，由于浓差极化现象增大了膜两侧的盐浓度差， 与盐浓度差成正比的盐通量将上升。因此，浓差极化现象将使反渗透系统的水通量下降及透盐率上升。
对超滤的影响没有反渗透严重。
『叁』 RO反渗透系统常见污染除垢方法有哪些
需要的，反渗透膜的清洗是很重要的，对反渗透膜的使用寿命有很大的影响专。对于设备中反渗属透膜主要是用来将原水中的污染物质尽最大可能的去除掉，但是原水中的杂质会积留在反渗透膜的表面，导致反渗透膜的堵塞，一直污染。对于反渗透膜的清洗主要是通过化学方法进行处理，它的清洗剂一般采用的是酸碱剂，PH一般在2-12之间，对于清洗剂的最佳使用温度应该是45摄氏度，而且污染物有的甚至是粘泥类的，随着时间的积累还会被压缩增厚，清洗起来难度很大。对于反渗透膜的清洗过程主要是循环清洗，把浓水的出水管道直接放在清洗药箱中。
『肆』 如何消除反渗透的浓差极化
1.要严格控制膜的水通量
2.严格控制回收率
3.严格按照膜生产厂家的设计导则指专导系统运行。
制造厂属家对回收率的要求考虑了膜表面冲洗的流速，卷式膜流速不低于0.1m/s，对水通量的规定中是考虑了膜表面浓缩盐分避免达到临界浓度，一般定量地规定浓差极化因子β<1.2。膜与膜之间设计了浓水隔网是为了增加浓水流动的紊流程度。
对于溶质来说，由于膜使其绝大部分无法通过而被截留在膜的表面上积累，造成由膜表面到主体溶液之间的浓度梯度，从而引起溶质从膜表面通过边界层，向主体流扩散。
减少浓差极化的另一办法是增加浓水渠道的紊流，这在涡卷式反渗透元件设计中浓水隔网的设计已给予了考虑。
『伍』 反渗透设备浓度极化有什么危害
反渗透设备浓度极化有什么危害
（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大。
（2）由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Ac增大，使产品水盐透过量增大。
（3）由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。
（4）形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。
消除浓差极化的措施有哪些
（1）要严格控制膜的水通量。
（2）严格控制回收率。
（3）严格按照膜生产厂家的设计导则指导系统运行。
『陆』 浓差极化的膜分离过程中的浓差极化
莱特.莱德浓差极化是指分离过程中，料液中的溶液在压力驱动下透过膜，溶质(离子或不同分子量溶质)被截留，在膜与本体溶液界面或临近膜界面区域浓度越来越高;在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，从而导致溶剂透过通量下降。
折叠浓差极化浓差极化会使实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值。浓差极化效应如下:膜表面上的渗透压比本体溶液中高，从而降低NDP;降低水通量(Qw);增加透盐量(Qs);增加难溶盐的浓度，超过其溶度积并结垢。浓差极化因子(β)被定义为膜表面盐浓度(Cs)与本体溶液盐浓度(Cb)的比值:因电解槽中电极界面层溶液离子浓度与本体溶液浓度不同而引起电极电位偏离平衡电位的现象。是电极极化的一种基本形式。电解过程中溶液在电解槽内出现的这种浓度差异，是由于液相传质即，通过界面层溶液的扩散速度跟不上电解速度引起的。结果，当电极反应在一定电流密度下达到稳定后，阴极界面层溶液的浓度必低于本体溶液;而在阳极，例如可溶阳极，界面层溶液的浓度必高于本体溶液。根据能斯特(w.Nernst)电位方程，这两种情况都要导致电极电位偏离按本体溶液浓度计的平衡电位:阴极电势变小(向负方向移动)，阳极电势变大(向正方向移动)，即发生了电极的浓差极化。浓差极化随电流密度增加而增大。浓差极化是大电流密度下产生的主要极化形式。浓差极的大小用浓差超电位钕￡表示，阴极浓差超电位与电流密度i的关系为:式中i极限为正离子一到达阴极表面便被立即还原，致使界面层溶液中该离子浓度趋于零的电流密度，称极限电流密度。极限电流密度由实验确定，它相当于阴极极化曲线出现水平段时的电流密度。极限电流密度越大，容许的电流密度上限越大，对电解和电镀越有利。提高电解质溶液的浓度、搅拌和加热溶液，都能提高极限电流密度。浓差极化对金属电解、电镀没有任何好处，它使槽电压升高，电耗增大，并使阴极沉积或镀层质量恶化，甚至造成氢的析出和杂质金属离子的放电。浓差极化可以通过搅拌、加热溶液或移动电极而消除至一定限度，但由于电极表面扩散层的存在而不能完全避免。
『柒』 什么是反渗透的浓差极化浓差极化有什么影响
专业的解释是这样的，是指在超滤过程中，由于水透过膜而使膜表面的溶质浓度增加，在浓度梯度作用下，溶质与水以相反方向向本体溶液扩散，在达到平衡状态时，膜表面形成一溶质浓度分布边界层，它对水的透过起着阻碍作用。
呵呵