A. 电化学法回收金属镍的原理
将隔膜电解工艺引进到从镍基合金废料中回收金属镍的工艺中,分别研究了阴离子交换膜电解法电溶镍基合金废料制备电解液、电解液除杂质及镍钴萃取分离、阴离子交换膜不溶性阳极电解法阴极电沉积制备金属镍的实验研究,得到了较好的工艺参数条件。在此基础上,并对阴离子交换膜阳极电溶此态解镍基合金废料同时阴极电沉积金属镍进行了实验初探。 以镍基合金废料浇铸成阳极,钛板为阴极,盐酸溶液为阳极电解液的阴离子膜电解体系为研究对象,探讨了电流密度、盐酸浓度、电解液温度、搅拌速度和镍离子浓度等工艺参数对镍基合金废料阳极电溶解的电流效率、能耗和槽电压的影响。研究结果表明：电化学溶解处理镍基合金废料是可行的,通过控制电解槽两端的槽电压,能够将Ni、Co、Al、Cr等一些电位较负的金属电溶解进溶液,而一些电位较正的金属例如W、Mo、Ta等稀有金属则残存在阳极泥中以阳极泥的形式富集,这为后续从阳极泥中回收稀散金属提供了良好原料。得到的优化工艺参数为：电流密度250-350A·m-2;阳极室适宜的盐酸浓度为2mol/L,阴极室的盐酸浓度为1.5～2mol/L;搅拌速度450-700rmp;电解液温度<50℃。Ni的溶出效率达到90.8%,吨镍直流单耗小于2400KWh,稀有金属的富集比分别达到：W12.1799,Ta1.9565,Ti1.5928,Mo4.007。 采用中和水解法去除阳极室电解液中的杂质Fe、Cr、A1,实验参数为：加次氯酸溶液和10mol/L氢氧化钠溶液,调节体系pH值至2,加热到90℃在强搅拌下保温0.5h;然后再加入10mol/L氢氧化钠溶液调节pH值至4,加热到70℃,在强搅拌下保温2h,过滤除杂。经中和水解法除杂质后,电解液中的杂质离子含量(Fe2+、Cr3+、A13+)均已达到电解1号镍电解液对杂质离子的要求。通过采用P507萃取剂研究了镍、钻分离的实验研究,得到P507镍、钴萃取分离的工艺条件为：用氢氧化钠溶液将P507萃取剂均相皂化60%,水相pH调至4-5,Vo：Va相比1：1.5,萃取剂体积浓型枯度：20%,萃取级数4,振荡时间10min。在上述实验条件下镍、钴得到了较好的分离,萃余液中钴离子含量降至19.79mg/L,已经达到制备1#镍的硫酸盐电解液体系对钻离子含量的要求。 在不添加Cl-条件下,以氯化镍溶液为主盐,研究了电解液中的Ni2+浓度、电解液的pH值,电解液温度、阴极板电流密度、极距等条件对阴离子交换膜不溶性阳极法阴极电沉积金属镍的电流效率、电耗以及槽电压等因素的影响规律。单因素实验得到的最佳电解工艺条件为：Ni2+浓度80～90g/L;电解液pH值5～5.5;阴极板电流密度控制在300～350A/m2;电解液温度40～45℃;极距越小越好。在上述电解条件下,极距定为10cm,阴极板电流效率为91.8%;电耗为3450KWht/t。 在得到阳极电溶解和阴极电沉积的森租源较佳参数后,进行了离子膜阴极电沉积金属镍同时阳极电溶解镍基合金废料造液实验的初探。实验工艺条件为：阳极液2mol/L HCl,阳极电流密度为250A/m2;阴极液Ni2+浓度90g/L,阴极液pH值为5,阴极电流密度为300A/m2,极距10cm。在上述条件下,电解槽两端的槽电压为：2.5V,阴极电流效率为94%,阴极能耗为：3050KWh/t,阳极能耗
B. 有人说在水处理行业中、有一种设施叫EDI，请问它对设备起到什么作用
EDI技术可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制取纯水或超纯水，与混专床不同的是EDI淡水室隔属板中填充的离子交换树脂在工作时能够自动获得再生而不会饱和，不需要化学再生，从而使产水程度及出水水质非常稳定。除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，再生过程无需酸碱试剂，并且可以做到无人看管的全自动运行装置。
C. 污水的净化方法与过程
污水净化，是通过相应的过滤材料，根据不同的最终用水需求，以物理或化学的方式，去除水中的铁锈、泥沙、余氯、有机物、有害的重金属离子、细菌、病毒等的过程。显而易见，如果水净化全程运用的是物理过滤方式，则不会在水中产生或添加任何新的物质，更不会改变水的性状，因而是最安全的方式。污水净化被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
污水净化过程
方案一:
截留法
通常都以格栅或筛网作为污水处理厂的第一个处理工序，其主要作用四去除废水中粗大的悬浮物质，以保护后续的处理设备如污水泵，并防止管道堵塞。
格栅由一组平行的金属栅天构成，其截留悬浮物质的效率决定于栅条间隙的宽度。当格栅设在污水泵站前时，缝隙宽常大于50mm，当设在沉沙池前时，一般采用15～40mm。通过格栅的水流速度应保持在0.6～1.0m/s之间。当通过格栅的水头损失超过10cm时，应清除格栅前的污物，以免雍水现象。大型处理厂应采用机械清除格栅。格栅截留的污物被清除后，应妥善处理，方法有填埋、焚烧、堆肥或与其它污泥混合后进行消化处理，也可以将污物粉碎后送进污水厂进口。
污水净化过程
方案二:
膜分离的电渗析法
利用过滤性，摸得选择透过性对水中杂质进行浓缩、分离的方法，统称为膜分离。根据膜孔隙的大小及过滤是的动力，膜分离可分为微过滤、超过滤、纳米过滤、电渗析反渗透等。对于冶金工业废水的处理一般采用电渗析处理方法。
电渗析：电渗析是在电场作用下使溶液中离子通过膜进行传递的过程，所应用的膜为离子交换膜。阳离子交换膜只允许阳离子透过，阴离子交换膜则只允许阴离子通过。在电渗析设备中，阳离子交换膜和阴离子交换膜交替排列于正负两个电极之间，并用特别的隔板将其隔开，形成脱盐水和浓缩水两个系统。在直流电场作用下，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，淡室中的盐水逐渐淡化，浓室中的盐水被浓缩，以此实现脱盐的目的。
电渗析用于重金属工业的废水处理。
污水净化过程
方案三:
磁力分离法
磁力分离式利用磁场力截留和分离废水中污染物质的方法。主要应用于去除废水中磁性及非磁性悬浮物和重金属离子，对废水中有机物和营养物的去除也有帮助。
当废水通过磁场时，水中磁性粒子同时受磁场吸引力、外力和重力、粒子互相作用等的作用，如磁力大于外力磁性粒子既能被磁场捕获，从水中分离出来。磁场吸引力还可以起到促进絮凝的作用。
使用较多的磁过滤器的主要部分为电磁铁和铁磁性过滤介质金属球、钢毛等。其次为磁吸离器，它由不锈钢圆盘制成，上面粘结了极性交错排列的数百块永久磁铁，并用铝板覆盖。运转时圆盘转动，浸没部分吸引水中磁性物质，转离水面后，将表面泥渣即被挂走。磁性铁粉可以在用分离心法从泥渣中回收。该分离机以其特有的快速分离的特点在生产中得到了实际应用
D. 除去H2O中的杂质NaNO2.用活性炭可以么
不可以，因为活性碳是物理性吸附颗粒物质，如悬浊液等。它对像亚硝酸钠这样的可溶性物质的溶液是没有办法吸附的。
E. 化学问题什么是两性离子交换膜主要内容
两性离子交换膜在膜体结构中同时含有阳离子交换基团和阴离子交换基团的离子回交换膜。
这种膜对某答些离子具有高的选择性，主要用于分离和回收溶液中的微量金属，从非离子化物质溶液中除去浓度高的离子化杂质，如从糖液中除去氯化钠，从中草药溶液中除去铅离子，还可用于离子化物质的分离，如氯化钠与硫酸钠的分离。
F. 离子交换膜与离子交换树脂这两者有什么区别
离子交换膜与离子交换树脂
离子交换膜又称“离子交换树脂膜”或“离子选择透过膜”。这是因为离子交换膜与用于水处理领域的粒状离子交换膜树脂，具有基本相同的结构，而且早期的离子交换膜就是使用离子交换树脂，通过加入粘合剂混炼拉片，然后加网热压成为膜状物的，所以，有“离子交换树脂漠”之称。
但是，离子交换膜和离子交换树脂之间，除形状之差而外，还有着根本不同的作用原理：离子交换树脂是通过离子的吸附、药品溶离和再生的离子交换机能进行脱盐，但离子交换膜不是通过离子交换的机能，而是以选择透过为其主要机理，将离子作为一种选择性通过的媒介物。
此外，在应用方法上也不相同，例如，离子交换树脂的使用过程包含着处理、交换、再生等步骤，而离子交换膜在应用过程中，可以连续作用，不必再生。由此看来，与其称为离子交换膜，不如称为“离子选择透过膜”更为确切。不过，根据长期的习惯，人们还是沿称“离子交换膜”。
离子交换膜可制成均相膜和非均相膜两类。
而离子交换树脂就属于非均相膜
①均相膜。先用高分子材料如丁苯橡胶、纤维素衍生物、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈等制成膜，然后引入单体如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，在膜内聚合成高分子，再通过化学反应引入所需功能基。也可通过甲醛、苯酚等单体聚合制得。
②非均相膜。用粒度为200400目的离子交换树脂和普通成膜性高分子材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等充分混合后加工成膜制得。
G. 离子交换膜的作用
让离子选择性通过，比如说，让阳离子通过，而不让阴离子和分子通过，这样就把阳离子和阴离子以及分子分开了