『壹』 压缩空气精密过滤器有哪些标准
压缩空气精密过滤器的相关标准:『贰』 压缩空气过滤器的简介
1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气,进入压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应,大一点的颗粒将被吸附在滤材上,并且水份会凝结成较大的水滴。
3、进入分离室时,压缩空气速度减缓,使得颗粒再一次聚集,水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。
4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置,通过自动或电动排水阀将其排出。
5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除,经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。
6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时,会产生数以千计的小旋涡,同时压缩空气将被加速数十倍,旋涡中心犹如龙卷风一样,形成真空状态,在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除,同时,小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
7、经两级过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气,保障气动设备的正常运行,延长气动设备使用寿命。 1、NT压缩空气精密除油过滤器结合除油、除臭、除尘功能为一体;
2、可99.9%的去除油雾,可将油雾浓度锁定在0.01ppm以下;
3、结构合理,体积小;4、与NT二段三级干燥过滤器相同的外部结构;
5、经组合设计可达到呼吸过滤器功能。 由于压缩空气精密除油过滤器采用特殊结构活性碳的作用而消除压缩空气的味道,为了保持除油、除臭过滤器的使用寿命,请一定在除油、除臭过滤器前安装二段三级干燥过滤器,或使用其它干燥过滤器。
『叁』 空压系统中,为什么要使用精密过滤器
因为精密过滤器可抄以去除压缩空气中99%的水、油、尘埃、颗粒及其他杂质。过滤器一般是安装在干燥权机的前后端,安装在干燥机前,一是为了过滤压缩空气中的杂质,二是为了保护干燥机内的干燥剂不被水和油腐蚀和污染;安装在干燥机后端,是为了去除压缩空气从干燥机中干燥时产生的粉尘。从而达到进一步的净化作用。『肆』 管道上的压缩空气精密过滤器为什么要装3个4个
贝腾抄科技压缩空气精密过滤器的配置原则是:在干燥机前安装三支过滤器,在干燥机后端安装一支过滤器。为什么这么配置呢?因为过滤器分为很多级别,有S、P、U、H、F级别。级别不同过滤精度不同,S和P级过滤器过滤精度为3um,U级过滤器过滤精度为1um,H级过滤器过滤精度为0.1um,这四种过滤器都是安装在干燥机的前置,主要过滤液态水、尘埃、固体颗粒及其他杂质。F级过滤器过滤精度可以高达0.01um,由于过滤精度非常高,所以安装在干燥机后端过滤从干燥机里出来的压缩空气中夹杂的细小粉尘。
『伍』 精密过滤器的注意事项
精密过滤器使用过程中需要维护好滤芯,使用不注意会出现滤芯变形或者损坏的情况,会内造成精密过滤器容过滤精度降低,达不到出水要求。
精密过滤器操作过程中需要注意以下事项:
1、操作时应防止压力冲击,禁止反向加压。
2、当精密过滤器进出口的压差大于0.05Mpa或流量明显下降时,应考虑更换滤芯。
3、如果精密过滤器暂不工作,不要将滤芯凉干,而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液),重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。
4、如果对精密过滤器进行蒸汽灭菌,首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水,蒸汽压力不要超过0.1Mpa,同时过滤器进出口压差不要超过0.015Mpa,
如果对湿态的滤芯进行蒸汽灭菌,通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸的液体排尽,否则通入蒸汽时会损坏滤芯。
『陆』 压缩空气过滤器怎么选择
压缩空气是由大气中的空气经过空压机压缩而成,而大气中的空气往往含有很多灰尘、杂质、微粒子等污染物;空气在压缩机内跟机器运转,还会产出油质、磨损粒子及燃烧过程中的烟灰等污染物。这些污染物会导致压缩空气生产的产品遭受严重的破坏,甚至会损坏气动元件和相关设备。这就需要用到dpc压缩空气过滤器来过滤这些污染物。
总的来说,压缩空气中的污染物主要有两种,一种是被吸入压缩机的大气污染物。其中80%直径在2μm以下;另一种是压缩机的带出物,呈烟雾状态,消散开来便成为0.01~0.8μm的气溶胶。
那如何正确选择压缩空气过滤器呢?一般性质的压缩空气过滤器可以除掉大部份液体和固体物质微粒,其粒径一般大于1μm,而要除掉非常微小的固体粒子以及油水的气溶胶,就必须采用高效能的压缩空气过滤器,这在技术上是比较复杂的。就其方法和机理而言,作任何一种严密的物理分类都是不可能的。比如:重力分离离心分离惯性撞击直接拦截布朗扩散涡流扩散热凝聚静电沉降磁力淀析布朗凝聚声波凝聚湍流沉淀在某种场合,对特殊类型的粒子来说,只有一种机理起主导作用,然而多数场合是多种机理的综合作用。
一般来讲,主要靠直接拦截、惯性撞击、扩散或布朗运动以及热凝聚等。直接拦截主要针对气流中较大的粒子(一般粒径在1μm以上),在拦截过程中惯性撞击亦会同时发生,因为夹带固液粒子的气流在流经滤材时,粒子由于重量和速度的作用,不可能让气流同步迅速地改变方向,所以也就不可能通过滤材那种弯弯曲曲的通路,从而撞在滤材上,使滤材捕捉到粒子,因此气流中的固体粒子,其历程到此便结束了。而液体粒子就不完全一样,在流经滤材时,微小的粒子便趋向集结,最后汇聚在一处,结合为较大的液滴,并被推向滤材外部,形成一个饱和的液体区,然后排出器外,这也就是凝聚式过滤。这样的过滤方式可除掉大于0.01μm的固体粒子,如果污染物少于全部重量的0.01/106,那么气流中的固体、液体污染物便可全部清除。
『柒』 空气精密过滤器有什么作用
压缩空气是仅次于电力的第二大能源,工业中大多数行业都可以用到它,比如食品饮料、电子电器、印刷包装、化工加工及运输等等行业。好的压缩空气不仅可提高生产工艺,还可降低生产能耗及气动元件的损失。压缩空气精密过滤器作用:大多数压缩空气中含有三大类杂质:液态水、油类及尘埃。如何去除这三大杂质呢?这就需要用到压缩空气除水除油除尘好帮手:精密过滤器。精密过滤器是净化压缩空气的重要设备之一,它具有以下作用:1、高效能去除水、油雾、尘埃,90%去除0.01μm及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt; 2、结构合理,体积小、重量轻; 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、多级分段净化处理,使用寿命长。使用dpc精密过滤器的优点:1、结构合理,体积小、重量轻;2、自动排放方式;3、高效能去除水、油雾、固体颗粒;4、带有压差指示显示,便于实时监控压差;5、滤芯过滤面积增大,压损小,更换滤芯方便快捷;6、99.9%去除0.01um及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt。
『捌』 什么是精密空气过滤器
精密过滤器(压缩空气过滤器,管道过滤器,管路过滤器) 精密过滤器精细分级:
C 主管路过滤器 能除去大量的液体及3μm以上固体微粒,达到最低残留油分含量仅5ppm,有少量的水分、灰尘和油雾。
用于空压机,后部冷却器之后,其它过滤器之前,作一般保护之用;用于冷干机之前,作前处理装置。
T 空气管路过滤器 能滤除小至1μm的液体及固体微粒,达到最低残油分含量仅0.5ppm,有微量水分、灰尘和油雾。
用于A级过滤器之前作前处理之用;冷干机和吸干机之后,进一步提高空气质量。
A 超高效除油过滤器 能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒,达到最低残油含量仅0.001ppm,几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。
用于H级过滤和吸干机之前,起保护作用,冷干机之后,确保空气中不含油。
H 活性炭微油雾过滤器 能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物,达到最低残油含量仅0.003ppm,不含水分、灰尘和油,无臭无味。
起最后一道过滤作用,供一些必须使用高质量高质量空气的单位,如食品工业、呼吸、无菌包装等。
产品特点:
采用优质铝合金或碳钢制造,内部和外部喷涂环氧树脂粉末,以提高耐用性和抗腐蚀性;流通路径扩大,以减少压降;O型密封防漏圈,肋条型壳体,便于使用弯头扳手;压差表提示更换过滤芯的最佳时间;液位指示器可用于目视监测液位高低,随时注意要预防维护的状况,以避免下游污染。工作压力为0.2~1.3Mpa,工作温度≤66℃。
『玖』 空压系统中精密过滤器的大小该怎么选择
在当代高速发展的工业社会里,压缩空气已成为企业中不可缺少的动力源。一般来说,未经处理的压缩空气系统中含有尘埃粒子、水、油雾、铁锈以及炭氢化合物等污染物。这些含有污染物的压缩空气不仅会损坏您的下游设备、仪器、仪表,导致设备的维护成本增大,而且会降低企业生产效率,进一步影响产品的质量。精密过滤器的主要作用就是过滤空气中的水分和杂质,采用过滤器是提高压缩空气品质最为有效和方便的方法。在压缩空气系统中应选择多大的精密过滤器呢?
在确定dpc压缩空气精密过滤器的大小时应记住:过滤器在压缩空气系统中通常是最为便宜的部件。一个高效凝聚式过滤器却不超过几百美元。所以在压缩空气系统中,谋略通过减少这个最便宜部件的尺寸而牺牲其性能来节约资金是毫无意义的。
在确定压缩空气精密过滤器的大小时,压力降是要考虑的另一个因素。为了尽可能提高压缩机的效率,我们已经做了大量的试验研究和技术装备工作。一般情况下,如果在100磅/英寸2的过滤器,压缩机效率立即就下降了5%。当凝聚式过滤器粘湿带油时,其压力降比寝压力降增加一倍。这就可以看出用缩小过滤器的尺寸来降低其原始成本的“节约”,比起压缩空气系统的寿命来实际上是一种非常昂贵的“节约”。即使给出过滤器进出口尺寸也必须加以考虑。
在任何情况下过滤器进出口尺寸都不应小于其安装的管道尺寸。过滤器的进出口压力损失远远超过选用尺寸过滤的过滤器所省下来的费用,在多数空气装置的凝聚式过滤器中,确定过滤器的大小,使其进出口尺寸和管道尺寸相同就会得到令人满意的结果。既然超尺寸的凝聚式过滤器的性能可能比规定规格的更好些,所以在选择过滤器尺寸时宁大勿小,这实际上是节省和降低成本的办法。