Ⅰ 求反渗透主机详细信息
以50吨/小时反渗透主机为例，一般由以下几个部分组成：
一、反渗透膜和压力容器
采用一级二段排列，第一段6只压力容器（6芯装），第二段3只压力容器（6芯装），呈6：3排列；
二、仪表
电导仪：进水电导仪和产水电导仪各1块；流量计：产水流量计和浓水流量计各1个；压力表：进水压力表、段间压力表、浓水压力表和产水压力表；在有的系统中可能会使用进水PH仪表、进水ORP仪表等；
三、化学清洗
一般都做分段清洗，可单独清洗第一段，也有的可单独清洗第二段的配置，一二段串洗；其中配清洗产水回接口；
四、支架和取样
一般焊接一个支架，比如9只压力容器可以分为3排，每排放3跟压力容器；取样口一般一个压力容器产水侧有一个接口，还有总产水有一个接口；
五、自动阀门
一般会有进水慢开门、浓水排放阀、产水排污阀，如果水质较差的话，则需要加冲洗自动阀；
六、产水侧保护
产水侧一般配一块爆破膜和止回阀。
七、其它的一些配置
高压泵出口有闸阀（不锈钢）、止回阀，浓水有调节阀等等。
希望能有所用！
谢谢！
Ⅱ 反渗透设备产水背压的原因是什么
反渗透设备的核心装置是反渗透膜，原水通过反渗透膜过滤技术，有效去除原水中回的胶体、微生物、细菌等杂质答，具有操作简单、制水效果明显、维护方便等优点，被广泛应用于各个行业。下面简单为大家介绍一下反渗透设备产水背压的原因及不良后果。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果反渗透设备正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压。
在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上。将多个膜口袋卷绕到同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后汇流人产品水中心管内。
为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层，为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。
膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透设备不能够存在背压。
Ⅲ 污水工程-反渗透翻译(2)
c. RO unit (membrane array)
RO unit is the actuator of the whole desalting system, whose role is to remove soluble salts, colloids, organic compounds, and microorganisms in the water. The unit is equipped with three set ROs, each has 219m3/h net output, more than 75% recovery rate, and more than 97% total desalting rate (within the life-term). RO membrane adopts TML20-370 anti-contamination RO membrane element proced by Japan Toray Company [Length: 40〃; Diameter: 8〃; Membrane area: 370 square feet (34 m2); Single membrane desalting rate: 99.5%]. Each set RO adopts design of two-sections per grade (需要自己核实) and 62 seven-meter-long pressure containers lining in 41:21 matrix, each pressure container is internally equipped with seven membranes, thus each RO set needs 434 membranes and a total of 1736 membranes for 4 sets. The mean membrane flux is 14.7LMH being in accordance with super-filtration water RO design guideline and having large margins.
c. RO cleaning unit
RO pressure is generally operating at 1.3-1.8MPa. After long-term running, RO membrane array may be contaminated by some contaminations uneasy to be washed off, for example, long-term accumulation of trace salt scales and some organic compounds can result in declining of the performance of the membrane moles and higher running pressure, and therefore, RO membrane array must be cleaned with some chemicals to recover its normal desalting function. When super-filtration was used as pretreatment, it should be cleaned every 3 months, and every cleaning lasts about 2-4 hours. The unit is equipped with a set of cleaning equipment including a stainless steel safeguard filter, two cleaning pumps (1 in use & 1 for preparation) and a cleaning agent tank. The cleaning unit is operated automatically.
d. RO washing unit
RO system is equipped with automatic washing unit, which washes the membrane element surface with RO-proced water as supply to avoid contamination sediment on the membrane surface. The unit is equipped with two wash pumps (1 in use & 1 for preparation) and a washing tank.
e. Control instrument
Serials of online measuring instruments are equipped to control and monitor the normal running of RO system, including conctivity instrument, flow meter, pressure meter, sampling apparatus, and high-low voltage protecting switch, etc. RO is operated automatically, whose condensed water discharging flow is fixed according to the steady-flow-valve installed in the pipelines, and the proced water is set with high-pressure proof bursting membrane.
Ⅳ 反渗透装置制水原理以及反渗透膜的维护
通常，反渗透膜的化学清洗分酸洗和碱洗两个步骤。
酸洗主要是清除无机盐类的结垢。
碱洗主要是清除有机物类的杂质。
化学清洗时，应先进行碱洗，再进行酸洗。因为酸会和有机类杂质反应，形成钝化的外壳，这种外壳很难再通过碱洗去除。
为更有效地去除有机类杂质，可以在碱洗和酸洗过程中间增加杀菌步骤。
有效的化学清洗可以使反渗透膜很好地恢复其效能
再有效的清洗也不能使膜百分之百的恢复到初始状态
每进行一次化学清洗都对膜造成了一定的损害
应尽可能减少化学清洗的次数，延长反渗透膜的寿命
良好的预处理是反渗透膜寿命延长的有效保证
Ⅳ 反渗透系统防爆膜片经常爆裂，有时在系统正常运行三四个小时之后突然爆裂，有时在前冲洗产水排放阀刚关闭
你好！
可能你的膜片质量问题，也可能就是压力高，你运行是的产水压力是多少！应该在一公斤以内，不过现在都不用防爆膜了，换气动隔膜阀，调气压就可以了
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
Ⅵ 反渗透设备，刚开始运行时电导正常，但制水几分钟后电导上升（运行几分钟后 电导由4 左右升至14），咋解决
产生电导上升的原因有：
膜元件氧化，产水电导上升。
产水“O”型圈破损，产水电导升高。
膜元件安装有余量，启动后膜元件错动，损伤膜元件产水质量下降，电导升高。
升压太快造成会产生水锤造成膜元件损伤。
产水爆破膜片不合要求，造成产水背压膜元件损伤。
清洗管路设计不合理（管径、分段），清洗不能达到要求，管路中的杂质刮伤膜元件等等。
首先看看是那只膜壳出了问题，收集每只膜壳的产水，分别测定电导率，电导率高的膜壳证明有问题。可以对有问题的膜壳经行探伤实验，用一根细软管插进产水管，插到膜壳一端，测定从软管出水的电导率，隔一段距离慢慢往出拔，并测定电导率，当电导率突然升高时就证明这个位置的膜元件有问题，要么是膜元件本身性能上的问题，要么是o型圈的问题，要么是浓水密封圈的问题。具体问题还要现场的人具体分析。
Ⅶ 反渗透防爆膜的作用是什么
反渗透设备防爆膜材质：有机玻璃PVC
反渗透设备防爆膜作用：在产水侧装设防爆膜主要是为了防止产生背压，导致反渗透膜的损坏。
在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。膜口袋的三面是用黏结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题.
爆破膜工作原理：将一个防爆膜片,安装在压力管道末端,作为人为给定的薄弱环节,当机组突甩负荷、压力管道上膜片安装处的水压力上升并达到整定值时,膜片爆破,泄流减压。从而保护整个系统的安全！
关于反渗透爆破膜如果还有什么疑问，可以找山东格瑞水务了解一下。希望采纳
Ⅷ 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
产生复反渗制透背压的原因：
产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。
设计失误：
一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了
反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。