㈠ 钠型强酸性树脂如何进行再生
单位新上了来一套反渗透水源处理设备，在进入反渗透前有两个软化罐里面装的是钠型强酸性树脂。第一次运行时树脂没有进行预处理，3天后失效并不能进行再生。厂家说是树脂没有激活，按照厂家的方法先用3%的盐酸浸泡了5小时，冲洗至中性然后再用6%盐浸泡了3小时。产出的水硬度为0.3mmol/L仍然不合格，我们的标准是0.005mmol/L。在处理2号罐时把盐的浸泡时间延长为12小时，但6小时后（大概产水150吨）再次失效。请问是什么原因，有什么好的处理方法？
㈡ 各类离子交换树脂的再生方法
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐：
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/l树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
3、氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
5、阳树脂再生：
通盐酸：在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床，通过时间约2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。
6、阴树脂再生：
通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=8，树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。
(2)二级反渗透制水树脂再生方法扩展阅读：
应用领域：
1）水处理
水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。
2）食品工业
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。
3）制药行业
制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。
4）合成化学和石油化学工业
在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。
5）环境保护
离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6）湿法冶金及其他
离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
㈢ 混床离子交换树脂再生的详细操作过程
混合床：
在同一个交换器中,将阴阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装,在均匀混合状态下,进行阴阳离子交换,从而除去水中的盐分.混合床的阴阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床,因为均匀混合,所以阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+ 和OH- 随即合成H2O,交换反应进行得很彻底,出水水质稳定.
混合床常见的工艺流程有：一级反渗透系统→混合床 阳床→阴床→混合床二级反渗透系统→EDI
设备出水量的大小根据客户的要求设计，设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进，设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整设备操作中常见的几种疑问：
设备使用周期短：系统设计不合理、进水水质某种成份偏高、阴树脂未完全再生起来等
设备出水PH值偏出正常范围：罐体内某种树脂未完全再生好、阴树脂被污染再生不起等
树脂变色：树脂受到重金属（如Fe）等物质污染失效
树脂再生不起：药剂投放量不够、树脂失效、再生液未清洗干净、树脂再生是未分好层、树脂再生后未混合均匀等。
㈣ 长春陶氏离子交换树脂的再生操作步骤及方法有哪些
长春莱特莱德经销陶氏离子交换树脂的再生操作步骤及方法
一、分层：分层是将已经饱和失效(或未再生)的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h，时间约为20分钟。
二、配酸碱：按照4倍床内陶氏树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。
三、同步转型：同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5% 浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。
四、同步置换冲洗：同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。
㈤ 1吨纯水机树脂再升怎么升啊
树脂分很多种类,比如酚醛树脂,芳香树脂等等,不同的树脂由于结构不同,所以密度也不同,一升内树容脂等于多少市斤就无法有一个确切的数值.而且树脂也不都是液态的,其实大部分都是固态的,所以,用一升来说树脂,有点不正确^
㈥ 树脂滤芯如何再生
树脂滤芯的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。当你用了一段时间
树脂滤芯
后,感觉口感有点涩,可以将软化滤芯拿出来,用饱和食盐水浸泡一晚,然后在使用。再生原理是，稀盐水溶液流经树脂，与载有钙和镁离子的树脂小珠接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。当钙和镁离子被取代(交换后)，最终，交换位置全被钠离子占据，我们说树脂已经再生，已作好了下一次软化(工作)循环的准备。
㈦ 离子交换树脂如何再生
离子交换树脂再生方法：
一、阳离子交换树脂再生
1.配酸，比重≥3，同时将阳床内水全部放空；
2.打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵；
3.待进酸液面超过树脂以上500px后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600-1000L/h，进酸时间不低于40分钟。
4.阳床清洗进酸完毕后可直接进行清洗，先开启砂过滤，精密过滤，精密过滤处于上排上进状态。放掉阳床进酸管道、上进管道内的残酸，方法是开启上进下进，下排开启进酸阀，此时将精密过滤出水阀打开、关闭上排阀，将进酸管道内的残酸冲洗到酸槽后关闭进酸阀；关闭阳床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开阳床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，注意不要使树脂失水；清洗到下排阀出水PH值为7左右（接近中性）为止。
二、阴离子交换树脂再生
1.配碱，比重≥5，将阴床内水放空；
2.打开进碱阀、上排阀，其他阀门全部关闭，然后开启碱泵；
3.待碱液液面超过树脂500px后，开启下排，下排流量与进碱流量一致，此时流量控制在600-1000L/h，进碱时间不得少于60min，进碱完毕后放空阴床内碱液。
4.阴床清洗时需打开中间水箱泵、风机，防止碱液倒流至中间水箱槽，然后将进碱管道内残碱冲洗到碱槽内及即可以开始阴床清洗；同阳床清洗一样，清洗到下排排出水PH值约为7（中性），测试电导率小于5即可。
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㈧ 反渗透软化树脂多久吸盐再生
问：答：钠离子在水处理中再生耗盐量，理论上说，树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系专的，只跟树脂的工作属交换容量有关。以001*7阳树脂为例，001*7阳树脂的工作交换容量一般为800moI/立方。经过交换失效后，每立方树脂再生需要的盐量为：800*1.5*58.5/850＝82.5公斤（1.5为比盐耗，850为食盐纯度乘1000，58.5为氯化钠分子量）。 比盐耗跟设备及再生工艺有关，流动床的比盐耗一般为15.-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐少一些 用盐量是否经济应该按处理一吨水需要的盐量来衡量，处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的：原水硬度（mmoI/L）*比盐耗*58.5/850 如果用盐量超过上式的计算值，则可能是以下原因： 1、 设备设计或再生工艺不合理 2、 树脂中毒 3、 操作不当
㈨ 反渗透，树脂罐，树脂再生，电导率的问题
还是漏掉了一个关键数据－原水电导率，没这个数算不出脱盐率，所以就不能判断膜是不是处在额定的工作状态
4T设备4只8040膜，可以判断你是一级反渗透，我做过的工程原水电导率1000以下的，用海德能ESPA2膜单级产水电导率没有超过10的，除非把回收率调的非常的高才出现高于10
废话不多说了，说解决方法
1.软化罐是不是600直径的，不是马上换，资金允许就上一用一备的；省心
记住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔细看下膜排列，如果4只都是串联就要改下，两个膜壳一定要并联
3.调节回收率：软化做好了，系统回收率的调节空间就大了；在调节的时候始终保持稳定的工作压力（CPA3膜我不常用，最佳压力好像是1.55MPa,你查下设计导则确定一下）把回收率从50%开始往上调，同时记下纯水电导和原水电导计算脱盐率，虽然CPA3标称最低是99.6%，但那是氯化钠标准溶液环境的，实际能到99%我们就非常满足了，如果脱盐率始终不能超过98.5%，那是膜有问题了，如果脱盐率超过了99%，而纯水电导还是高于10，嘿嘿，你原水水质太差，只能在加一个反渗透主机做2级了
软化做好了回收率调到70%是没问题的，只要纯水电导能满足要求就可以调到
另外建议下次换膜的时候换成ESPA2，价格便宜，脱盐率超高，工作压力还低
补充回复：
脱盐率＝（原水电导－纯水电导）/原水电导x100%，其实就是杂质去除率
600罐额定流量是≤7吨/小时 500罐是≤5吨/小时，所以目前产水可能有残存硬度，反渗透膜对于去除硬度相比去除其他杂质能力较弱，为了产水水质更好，还是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，为了延长膜寿命，也要把给水硬度做到最低，毕竟4只膜换一次将近2万块啊
自动软化分时间型和流量型控制，时间型就是固定在每天的某一时刻进行再生，流量型是规定一个总水量，当设备产水达到这个总水量后马上进行自动再生
流量型比时间型更安全，因为一旦某天用水特别多，时间型就有可能有不合格水流过
膜的进水压0.95兆帕，压力小了，CPA3是低压膜，膜工作压力最好在1.5MPa左右（反渗透膜工作压力越高，脱盐率越高）
原水700电导率，单级产水电导率完全可以稳定在10以下，慢慢调，别急
顺便BS楼下复制我回答的