A. 板框过滤机的工作原理是什么
板框过滤机的工作原理是：板框过滤机作为不锈钢多层板框式压滤机，适用版于浓度权50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。若想购买合适的板框过滤机，建议去上海大张过滤设备有限公司。
B. 板框压滤机中过滤板和洗涤板的作用区别
其实过滤板和洗涤板，基本差不多。
只是过滤时候，起到过滤作用，洗涤时候，有用了洗专涤作用。属
不过，适合水洗的滤板和普通的滤板之间，还是有差别的，对于中心水洗的滤板，这个是一样的。
但是，角洗涤滤板，在周围4个滤液排放孔中，有对角二个是封闭的，另外对角二个是通的，这是为了保证滤饼洗涤时，洗涤水不会短路。
C. 板框过滤机的优缺点是什么适用于什么场合
板框式压滤机优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
板框式压滤机缺点：滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。
适用场合：结合他们的优缺点分析得出板框压滤机适用于间歇操作的场合
D. 浅谈污泥调理加板框压滤深度脱水技术
下面是中达咨询给大家带来关于污泥调理加板框压滤深度脱水技术的相关内容，以供参考。
本文就污泥调理加板框压滤脱水技术进行阐述，从实际施工中累计经验，并运用到在建项目，提出相应的污泥调理方法，对污泥深度脱水技术具有一定的意义。
要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。污泥深度脱水是指对污泥进行调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率达到60%以下的脱水方式。较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。
1污泥特性与脱水难度
要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要，只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形瞎凳式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。
2现常用污泥深度脱水工艺
虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥进行稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。
3工程案例
上海市天山污水处理厂位于上海中心城区西部的天山路和双流路路口，服务于苏州河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tDS/d，湿污泥量1300～1500m3/d，污泥含水率99～99.13%，折算成80%含水率污泥量为65t/d。污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。
3.1本工程深度脱水工艺流程
本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁进行调理，然后通过高压隔膜压榨，使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%。
3.2污泥深度脱水技术方案比选
石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作，具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度键迅脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。
3.3污泥调理的重要性
目前，几乎所有的污泥深度脱水方法都需要事前对污泥进行调理，通过调理使固体颗粒物质水结合理减弱，同时使污泥结构达到均相。通过污泥调理，破坏以蛋白质为基础的细胞壁，释放污泥中的结合水和吸附水，细胞内水，克服污泥比阻，大幅度降低污泥粘性，提高污泥脱水效果。所以污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败，是关键环节核心技术。
影响污泥调理效果的因素主要有：（1）污泥性质；（2）调理剂的选择；（3）污泥调理条件（温度、pH、调理剂配制浓度、混合条件等）。
3.4本工程污泥调理方案的选择
根据天山厂污泥性质，结合前期污泥调试摸索的结果，综合考虑各方因素选择投加石灰和三氯化铁进行调理。因为石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离，可显著提高污磨亮旅泥的脱水效果。同时，加入的三氯化铁和石灰和还有钝化重金属和杀菌除臭的作用。
经过我们的小规模实验，得到了如下经验：
（1）硬件设施、设备需完善。首先，污泥调理池应做好防腐处理，因为污泥具有高腐蚀性。池子底部应考虑排泥放空装置，定期进行排泥以防泥沙堆积影响调理效果；其次，调理池搅拌设备宜采用立式混合搅拌设备，以减少污泥对设备的腐蚀。其功率应满足要求以确保污泥和调理剂的充分搅拌调和。
（2）根据不同性质的污泥，选用合适的调理剂。污泥性质的不同直接影响调理效果。对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂。而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。为达到一定的调理效果，所需调理剂的数量存在显著差异。一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。
（3）温度。污泥的温度直接影响着调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。因此，冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃），减少污泥输送过程中热量的损失。在必要的情况下，可以采取对调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。
（4）配制浓度。调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般说来，三氯化铁投加范围是污泥的2～10%DS，石灰投加范围是污泥的5～40%DS，二者是根据干污泥计量。
（5）投加顺序。当采用不止一种调理剂时，调理剂投加的顺序也会影响调理效果。当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。本工程污泥调理时，先后采用浓度为38%的FeCl3溶液和级配大于100目的石灰进行调理。由加药泵投加三氯化铁溶液，使用电磁流量计来计量；由电子称计量后自动投加石灰。对调节最佳的氯化铁和石灰的投加量取决于污泥特性。
（6）污泥调理后要尽快脱水处理。实验表明，调理后的污泥放置时间不宜过长，只有混合反应的强度和时间在一定范围内，才能取得较好的调理效果，而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。这就是说，经过试验确定了调理的时间和强度后，必须在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥及时送至板框机进行脱水处理，否则会导致过滤性能变差。调理后的污泥的含水率一般控制在94～96%。
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E. 板框式压滤机的工作过程，包括过滤过程和洗涤过程
板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与内厢式压容滤机相似。制造板、框的材料有金属（如广东金凯地压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,广东佛山金凯地压滤机工作压力为1~2MPa.
F. 板框式压滤机滤布怎样凊冼
机器自带清洗系统。这个也要分内洗和外洗。内洗就是闭合压滤机，清洗水通过内部过滤通道，直接清洗滤布过滤面，但是，无法清洗密封面。外洗，就是有滤布清洗架来实现滤布清洗，这个可以清洗到所有的滤布表面。
手动用高压喷枪清洗。这个由于清洗时碰头和滤布有一定夹角，所以，效果稍差。
拆卸滤布后清洗，可以用浸泡，喷枪结合，效果稍稍好过第二种。
滤布酸洗，这个也有在线和拆卸之分，在线清洗节约时间，效果叫好，但是投资比较大。
目前，主流进口设备自带清洗架，清洗压力可达100bar，效果非常好。国产清洗，一般15bar
G. 板框压滤机是怎么进行脱水过程的
1、压紧：板框过滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2、料：当过滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察过滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后过滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3、洗涤或风干：过滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4、卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。