『壹』 过滤的机理有哪些，哪些因素会影响过滤效果
滤过机理与影响因素有哪些：
1.滤过机理
（1）介质滤过与滤器有关
①专表面（筛析）截留作属用：
② 深层截流作用：沉积粒子形成架桥。
（2） 滤饼滤过：聚集在滤过介质上的固体粒子层起拦截作用。
2.滤过的影响因素
由Poiseuille公式：V = Pπγ4t/8ηl可知：
（1）操作压力越大，滤速越快，故常采用加压或减压滤过法
（2）滤液粘度大则滤速慢，故采用保温滤过。
（3）滤材中毛细管半径越小滤过阻力越大，常采用活性炭打底（滤饼）减少阻力。
（4）滤速与滤层厚度成反比，滤饼量越厚，阻力越大。采用预滤过方式减少滤渣厚度。
提高滤过效率，使用助滤剂。
常用的助滤剂有：纸浆、硅藻土、滑石粉、活性碳等。
助滤剂的加入方法：①先在滤材上铺上一层助滤剂，然后开始过滤。②将助滤剂混入待滤液中。
『贰』 影响过滤器过滤效果的因素有哪些
1、与过滤的材质有关
2、与流体的特性有关
3、与颗粒类型有关
4、与过滤膜的类型有关
5、与实际操作条件有关
『叁』 分析影响空气过滤灭菌效率的主要因素
一、空气阻力
我们都知道大气是流动着的，空气中的气流在不断地运动，碰到了过滤器以后，会让整个气流进行绕行，这就形成了一些空气阻力。过滤器中具有大量的过滤纤维，这些过滤纤维会在一定的风速下产生一些阻力，这就对过滤装置产生了一些空气阻力。
当这个阻力达到一定的值以后，就需要更换无隔板高效过滤器的过滤装置，这样才可以最大程度上减少过滤器的阻力，提高过滤效果。因此我们也可以知道，当无隔板高效过滤器的过滤装置越脏，它所承受的阻力就越大，相应的，在同样的风速条件下，风量就会减小，就会影响过滤效果。
二、风速
一般来说，通过的风速越低，无隔板高效过滤器的过滤效果就会越高。这是因为，在低风速的条件下，一些小灰尘会具有较为明显的扩散效果。低风速下，气流在过滤装置中停留的时间就会较长一些，这样就可以让这些尘埃有更多撞击障碍物的机会。
风速增加，这就会让小尘埃有更多的机会可以通过过滤装置，因此会让无隔板高效过滤器的过滤效果下降。对于一些大颗粒的粉尘来说，高风速条件下，会让这些尘埃具有一定的反弹能力，而不被过滤装置所吸收，从而影响过滤效果。
三、过滤面积
无隔板高效过滤器中过滤装置的阻力会随着气流量和流速的增大而增大，被粘附的粉尘对气流所产生的阻力也会增大，这就会使过滤装置的气体阻力增大。粘附上大量粉尘的过滤网又会形成一个新的过滤屏障，这样就会导致过滤效果由过滤网的面积所决定。
『肆』 影响过滤器运行效果的主要因素有哪些
全自动过滤器运行的时候会受到一些因素的影响：
⑴滤速：全自动过滤器的过滤速度要适当，滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积，这样，势必会增加设备的台数，相应增加能耗;滤速过快，又会 使出水质量降低，而且过快的滤速也会使过滤器的 水头损失增加得太快，工作周期缩短。
⑵反洗：反洗是用以去除滤出的泥渣，以恢复滤料的过滤能力，为了把泥渣冲洗干净，全自动过滤器必须有一定的反洗强度和时间，只有反洗效果好，才能使全自动过滤器的运行良好。
⑶水流均匀性：无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
⑷滤料：滤料的种类、性质、形状和级配是决定全自动过滤器过滤效果的重要因素。良好的滤料应具有截污能力强、过滤出水水质好、工作周期长、产水量高的特点。
⑸滤头：滤头由滤杆和滤帽组成。滤帽上有许多细缝隙，反洗时水和气由细缝流出，过滤时滤后水 经细缝流入，并能阻止滤料流失。滤头的材质是影响全自动过滤器过滤效果的主要因素。
只有把以上介绍的影响全自动过滤运行的因素考虑在内，才能保证全自动过滤器高效的运行，取得明显的治污效果。
『伍』 影响过滤效果的因素有哪些
1、物料过滤状态下的温度和粘度；
2、物理和化学特性；
3、单位时间处理量；
4、滤饼含湿率；
5、滤液中的固体含量；
6、滤饼的洗涤程度。
『陆』 影响过滤效率的因素有哪些
影响因素比较多，主抄要有：
滤纸孔径（有快速滤纸、中速滤纸等）、溶液粘度、固态颗粒的粒径（粒径过小时可能堵塞滤纸孔道，比如凝胶类）、气压（抽滤的效率就远快于常压过滤）、溶剂极性（由于滤纸是纤维素，即多糖聚合物，因此极性溶剂和非极性溶剂的过滤效率不同）、温度等。
『柒』 影响过滤速率的主要因素有哪些
1.过滤速率与过滤速度过滤速率是指过滤设备单位时间所能获得的滤液体积，表明了过滤设备的生产能力；过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积，表明了过滤设备的生产强度，即设备性能的优劣。过滤速率与过滤推动力成正比与过滤阻力成反比。在压差过滤中，推动力就是压差，阻力则与滤饼的结构、厚度以及滤液的性质等诸多因素有关，比较复杂。
2.恒压过滤与恒速过滤在恒定压差下进行的过滤称为恒压过滤。此时，由于随着过滤的进行，滤饼厚度逐渐增加，阻力随之上升，过滤速率则不断下降。维持过滤速率不变的过滤称为恒速过滤。为了维持过滤速率恒定，必须相应地不断增大压差，以克服由于滤饼增厚而上升的阻力。由于压差要不断变化，因而恒速过滤较难控制，所以生产中一般采用恒压过滤，有时为避免过滤初期因压差过高引起滤布堵塞和破损，也可以采用先恒速后恒压的操作方式，过滤开始后，压差由较小值缓慢增大，过滤速率基本维持不变，当压差增大至系统允许的最大值后，维持压差不变，进行恒压过滤。
3.影响过滤速率的因素如上所述，过滤速率与过滤推动力和过滤阻力有关，下面具体介绍各方面的影响因素以及在实际生产中如何利用好这些影响因素。
①悬浮液的性质悬浮液的粘度对过滤速率有较大影响。粘度越小，过滤速率越快。因此对热料浆不应在冷却后再过滤，有时还可将滤浆先适当预热；由于滤浆浓度越大，其粘度也越大，为了降低滤浆的粘度，某些情况下也可以将滤浆加以稀释再进行过滤，但这样会过滤容积增加，同时稀释滤浆也只能在不影响滤液的前提下进行。
②过滤推动力要使过滤操作得以进行，必须保持一定的推动力，即在滤饼和介质的两侧之间保持有一定的压差。如果压差是靠悬浮液自身重力作用形成的，则称为重力过滤，如化学实验中常见的过滤；如果压差是通过在介质上游加压形成的，则称为加压过滤；如果压差是在过滤介质的下游抽真空形成的，则称为减压过滤（或真空抽滤）；如果压差是利用离心力的作用形成的，则称为离心过滤。重力过滤设备简单，但推动力小，过滤速率慢，一般仅用来处理固体含量少且容易过滤的悬浮液；加压过滤可获得较大的推动力，过滤速率快，并可根据需要控制压差大小，但压差越大，对设备的密封性和强度要求越高，即使设备强度允许，也还受到滤布强度、滤饼的压缩性等因素的限制，因此，加压操作的压力不能太大，以不超过500kPa为宜。真空过滤也能获得较大的过滤速率，但操作的真空度受到液体沸点等因素的限制，不能过高，一般在85kPa以下。离心过滤的过滤速率快，但设备复杂，投资费用和动力消耗都较大，多用于颗粒粒度相对较大、液体含量较少的悬浮液的分离。一般说来，对不可压缩滤饼，增大推动力可提高过滤速率，但对可压缩滤饼，加压却不能有效地提高过程的速率。
③过滤介质与滤饼的性质过滤介质的影响主要表现在对过程的阻力和过滤效率上，金属网与棉毛织品的空隙大小相差很大，生产能力和滤液的澄清度的差别也就很大。因此，要根据悬浮液中颗粒的大小来选择合适的过滤介质。滤饼的影响因素主要有颗粒的形状、大小、滤饼紧密度和厚度等，显然，颗粒越细，滤饼越紧密、越厚，其阻力越大。当滤饼厚度增大到一定程度，过滤速率会变得很慢，操作再进行下去是不经济的，这时只有将滤饼卸去，进行下一个周期的操作。
以上内容摘自文献资料