edi进水偏酸有什么影响

1. EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。

2. edi出问题了

先问一下 能把你的预处理说出来吗

1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。
警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点：
 禁止使用丙酮或其它的溶剂。
 当电源开启时禁用水清洗。
 擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。
 注意保护安全标签。

三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法：
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液（50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸），开启浓水泵循环清洗3分钟（浓水压力控制在0.1Mpa以下），然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。

四、 EDI膜块的再生过程：
在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。

再生方法：
启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上（这一点非常重要）。
注意：无论何时电流不能大于6A。

3. 二级纯水通过EDI后PH过度偏酸是什么原因

pH主要影响的是水中二氧化碳，碳酸氢根，碳酸根的含量。EDI主要需要关注进水总可交换的阴离子（TEA），而pH影响了这些指标，从而引起水质的波动。

4. 进水水质对EDI水处理效果有什么影响

反渗透膜元件作为确保EDI水处理产水水质的重要装置，是不可缺少的核心元件之一；也正因为这样原因，反渗透膜一旦受损就会对超纯水设备制备造成巨大的影响。因此，容易对反渗透膜装置产生影响的因素就成为对EDI超纯水设备产生重要影响的因素。
EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。
可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大；进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。
反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。
水温每升高一度都会加大一定量的透过量；因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。
虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。
进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。
所以，在EDI水处理设备运行时一定要注意进水水质的变化，及时调整设备性能指数，避免对反渗透膜造成影响。

5. edi制水系统制出的水为什么会偏酸

<苏州本源环保科技有限公司>

一般纯水工艺上没有二氧化碳脱碳塔,所以,EDI给水中是含有气体O2 \CO2等内;
水里的离子,经过EDI后,阴阳容离子都被去除了,但是气体无法被电离吸附
而CO2溶于水后,呈现出弱酸性,就很正常了
同样的道理,RO系统的出水,也是一样的原因!
以上,供参考!

6. 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高，有400伏，之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题

首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长，电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候，就应该停用检修维护，因为模块因高电压而发热，将树脂烧坏。

引起电压不断升高的原因：

1）如果一开始投用，短时间内就出现电压快速升高的现象，那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位，如果装填量不够，那么就会出现空穴，会出现电压不断升高，而电流却没有的现象；

2）如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H＋与OH－没来得及再生失效态的树脂引起的。

3）国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短，出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。

(6)edi进水偏酸有什么影响扩展阅读：

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水，浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染。

产水电阻率低原因分析

1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。

2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。

3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因

1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。

2、浓水室压力大于淡水室压力。

3、电流增加，产水水质反而下降原因。

7. 如果给水不好会对超纯水设备的EDI装置产生什么影响

给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。具体影响如下：
污染物对除盐效果的影响
对EDI影响较大的污染物包括硬度(钙、镁)、有机物、固体悬浮物、变价金属离子(铁、锰)、氧化剂(氯，臭氧)和二氧化碳(CO2)以及细菌。
设计RO/EDI系统时应在EDI的预处理过程除掉这些污染物。给水中这些污染物的浓度限制见3.2节。在预处理中降低这些污染物的浓度可以提高EDI性能。其它有关EDI设计策略将在本手册其它部分详述。
氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能减低。氧化还会使TOC含量明显增加，污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂,通过组件的压力损失将增加。铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久地降低树脂和膜
的性能。
硬度能在反渗透和EDI单元中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处pH值较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。坎贝尔?组件设计采取了避免结垢的措施。不过，使入水硬度降到最小将会延长清洗周期并且提高EDI系统水的利用率。悬浮物和胶体
会引起膜和树脂的污染和堵塞，树脂间隙的堵塞导致EDI组件的压力损失增加。
有机物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。
二氧化碳有两种效果。首先，CO32-和Ca2+、Mg2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和pH有关。其次，由于CO2的电荷与pH值有关，而其被RO和EDI的去除都依赖于其电荷，因此它的去除效率是变化的。即使较低的CO2都能显著地降低产品水的电阻率。

以上资料来自深圳市科瑞环保设备有限公司，仅供参考！

8. 使用EDI纯水设备的注意事项有哪些

使用EDI纯水设备要来注意以源下几点：

1、控制进水硬度。如果进水硬度大于0.5ppm或有其他达不到指标的情况，抢行运行会损坏模块，可以采用定期酸清洗、浓水管道软化等方法。

2、定期检验模块的进水水质，确保进水水质是符合指标要求的，如：检测水中的余氯或其他氧化剂。

3、在使用EDI纯水设备前，先对进水管道进行冲洗，一定要用过滤的水进行冲洗，否则可能导致管路的碎片杂物进入到模块中，损坏整个设备。

4、在对模块进行增压时，速度要放缓，尽可能将时间控制在一两分钟内，这样可以防止水锤对系统造成的损害。

5、在EDI纯水设备运行的过程中，要对各类水的流量进行确认，如：淡水流量、浓水排放流量等，因为流量充足才可以确保联动装置安全正常运作。

6、小心使用塑料的管件和接口，因为这些部位是比较“脆弱”的。

7、EDI纯水设备如果有加盐泵系统，那么一定要根据规定选择盐的成分和质量，否则不达标的盐可能会对膜造成损伤。

9. 纯水设备的水质偏酸，是为什么对水质有影响吗

通常情况下，纯水设备水质酸性的来源于水中的碳酸根离子与碳酸氢根离子，根据陶氏反渗透膜产品手册，对于水溶解的二氧化碳的纯水设备脱除率基本为0，所以进过反渗透处理后的产水，是无法去除二氧化碳的；由于水体具有碳酸盐平衡，为了维持水体的本身的平衡，二氧化塔会发生逆反应，水解为碳酸根离子与碳酸氢根离子，从而使水体呈现偏酸行。
处理方式：在反渗透纯水设备前，投放氢氧化钠，提高PH值，提高反渗透的除盐率；或者前置添加脱气塔，除去二氧化碳
影响：根据客户水质而定，发生这种现象很正常，如果水质无法达标，则需要采用措施，对水质进行调节