垃圾渗滤液超滤产液

『壹』 浅谈垃圾渗滤液处理设计要点

通过分析垃圾渗滤液的特点及处理难点，提出针对性的解决措施，以便在设计中能优化方案，更好的解决垃圾渗滤液对环境带虚大搏来的危害。

根据垃圾渗滤液的特点和处理的一般规律，垃圾渗滤液的设计难点在于如何应对水质水量的变化对系统的影响、高浓度有机物及氨氮的稳定高效去除、出水持续达标及次生污染物的无害化、减量化处理。

针对以上问题，结合目前常用处理工艺，即“调节池+厌氧系统+MBR系统+深度膜处理系统（纳滤+反渗透）”为核心的处理工艺。参照实际工程案例的运行情况，综合设计经验考虑应对措施概括如下：

垃圾渗滤液处理

（一）水质波动应变能力论述

1）工艺中MBR系统采用外置管式超滤膜进行泥水分离，与普通的MBR相比，生化池能保持更高的活性污泥浓度（大于15g/L），这无疑增强了系统对水质变化的耐冲击负荷；而雨季导致的系统进水有机负荷降低可以通过改变管式膜回流来调节系统污泥浓度，保证系统运行稳定；

2）针对运行水质突然恶化（垃圾的季节性变化导致渗滤液污染物含量变化，可能出现厌氧出水碳氮比不足等）导致生化池污泥生长异常、脱氮效果差的情况，设置厌氧超越管，保证生化池内碳氮比满足生物脱氮的要求，生化段出水指标满足工艺单元出水目标；

3）MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击；

4）针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。

5）针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂；

6）膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。

（二）水量波动应变能力论述

渗滤液水量随着季节或天气的变化而波动，一般冬季干旱时节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多仿销，污染物浓度较低。因此，在项目设计中，全工艺流程所有工艺单元、处理设备均有一定余量差祥，可应变一定范围内的水量冲击，满足水量季节或天气变化的要求。

（三）高浓度有机污染物去除能力论述

渗滤液中有机污染物浓度高即COD、BOD浓度高是其处理难点之一，传统的处理工艺难以达到较好并且稳定的出水水质。

针对渗滤液高COD、BOD的水质特点，选择容积负荷率高，工艺成熟，运行稳定的高效厌氧反应器，保证高效厌氧去除有机物的同时，解决了厌氧反应器处理垃圾渗滤液常出现的问题，保证85%的有机物在厌氧阶段得到有效降解。

同时，外置式膜生化反应工艺采用了生化与超滤膜相结合的方式，使微生物菌群被完全被截留在生物反应器内，生化池中能保持更高的活性污泥浓度，大大提高了氨氮、总氮的去除效果。保证了较好的出水水质，且水质稳定。

（四）高浓度氨氮去除能力论述

生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。

硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O+外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。

（五）夏、冬季不同气候特点应对措施

1）温度控制

采用中温厌氧，在厌氧进水前采用蒸汽对渗滤液加热，将温度控制在35~38℃。

夏季高温主要对膜生化反应器影响较大，当反应器温度高于40摄氏度时，好氧微生物将会死亡，氧利用率变低，因此膜生化反应器设有配套的冷却系统，当反应器内反应温度过高时，冷却系统启动对生化进行冷却，将温度降至30~35摄氏度。

冬季气温较低时，由于膜生化反应器为高负荷生化反应，生化降解过程中，有机物、氨氮的氧化过程，部分化学能转化为热能，温度有所升高；动力设备风机、水泵运行过程机械能转化为热能，也使温度有所升高，超滤混合液回流到生化池循环维持液体相对稳定的温度。

根据热平衡计算以及部分工程实例均表明，膜生化反应器采用保温设计后，生化反应温度可维持在30摄氏度以上，不需要辅以额外的加热措施。

膜处理设备安装在室内，基本不受气温变化影响。

2）夏、冬季水质水量变换的控制措施

渗滤液水量水质随着季节或天气的变化而波动，一般情况下，夏季雨量大，渗滤液量大，浓度相对较低，厌氧进水浓度相对较低，低于40000mg/L，冬季雨量少，渗滤液量小，浓度较高，当渗滤液量减少时可以只开一组进行运行，节约运行费用。

（六）预处理除渣能力论述

垃圾渗滤液水中泥沙、悬浮物、纤维物含量较高，若没有在预处理期间得到有效控制，进入后续膜系统后会造成堵塞超滤横截面，影响膜通量的情况。设计时采用配有自动高压反冲洗和刮渣系统的固液分离除渣机，栅距小于1mm，能有效将泥沙、毛发、纤维等有效截流，从而保证后续生化及膜系统的稳定运行。

（七）系统耐腐蚀能力论述

垃圾渗滤液水质复杂，腐蚀性强，渗滤液处理系统的抗腐蚀性关系到系统的处理效果及使用寿命。设计时针对系统的抗腐蚀性提出多项措施，所有与渗滤液接触的设备、管道、阀门均采用耐腐蚀材质，并做防腐处理，保证整个渗滤液处理系统具有优良的防腐蚀性能。

综上所述，通过分析垃圾渗滤液的特点，结合实际工程项目中遇到的问题，针对性的优化设计方案，以达到更为稳定、可靠、高效的处理效果，起到保护环境减少污染的目的。

『贰』 垃圾渗滤液处理技术的垃圾渗滤液概述

（1）垃圾填埋场---垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水；
（2）垃圾焚烧发电厂 --国内生活垃圾的典型特点是厨余物含量高、含水率高、有机物含量高，混合收集，相对热值较低。因此，国内生活垃圾焚烧厂设计中，垃圾坑的储存容量为3-7天的垃圾处理量；即垃圾在垃圾坑中储存经过3-7天的发酵熟化，以达到将垃圾中的水份沥出--产生了渗滤液。 ▼ 成分复杂：含有多种有毒有害的无机物和有机物，COD、BOD、氨氮浓度高，色度大；
▼ 水质波动大，不同填埋场水质差异很大，即使相同的填埋场，随季节的变迁和填埋年限的增加而不断变化；
·从上分析，渗滤液处理面临的棘手的问题
▼ 生物可降解性随填埋龄的增加而不断降低。
▼ 排放标准的提高。 ·受到经济发展水平的限制，我国卫生填埋起步较晚，真正意义上的卫生填埋场从20世纪80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设开始于90年代，渗滤液的处理经历了三个阶段。
·第一阶段：此阶段在90年代初期，处理工艺主要参照城市污水的处理方法，主要采用好氧生物处理技术（活性污泥等），渗滤液处理厂在填埋初期，由于渗滤液的有机物、氨氮浓度较低、可生化性较好，因此可以满足排放要求。随着填埋时间的延长，垃圾渗滤液的浓度越来越高、成分越来越复杂、可生化性降低，且变化幅度大、变化规律复杂，使得处理难度越来越大。
·第二阶段：90年代中后期，考虑到渗滤液的水质独特性，如高浓度的氨氮、高浓度的有机物等，采取了脱氨措施，采取的处理工艺一般为氨吹脱+厌氧处理+好氧处理。有效地解决了渗滤液的氨氮问题。该阶段的处理方法仍以生化为核心，其处理目标大多为进入城市污水处理厂的要求，即《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中表1的三级标准（COD<1000 mg/L）。
·第三阶段：2000年以后，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网以及处理要求的提高，渗滤液仅靠生物处理无法满足要求，一般采取综合预处理+生物处理+深度处理的方法
①住房和城乡建设部、国家发展和改革委员会、环境保护部于2010年4月联合发布了《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号），其中对垃圾渗滤液处理工艺提出了明确的指导性意见：垃圾渗滤液宜采用“预处理--生物处理—深度处理和后处理”的组合工艺。
②环境保护部于2010年4月发布了生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范试行HJ564-2010。
填埋场渗滤液处理全套工艺
垃圾渗滤液处理效果
①原液②综合预处理③MBR出水④纳滤出水⑤反渗透出水
垃圾渗滤液具有有机物含量高、重金属离子含 量高、氨氮含量高、盐分高和可生化性差的特点。 预处理采用混凝沉淀，在混凝池中加入混凝剂、助 凝剂在与渗滤液充分混合后进行沉淀可以 去除渗滤液中重金属离子、 碱土金属（钙、镁）、某些 非重金属（砷、氟、硫、硼） 等，同时废水中的悬浮物、 大分子有机物及胶体物质也 得以去除。
外置式MBR效果图

内置式MBR效果图
膜-生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)是以超滤膜与活性污泥生化处理技术相结合的一种新工艺。以膜分离过程取代重力沉降过程，不论污泥颗粒的沉降性能如何，均可完成固液分离过程，并可避免因污泥流失造成的系统运行失败。采用膜分离与活性污泥法相结合的膜生物反应器处理含碳有机物，能使有机物深度氧化，并且能完全保留生物体，使污泥保留的时间相当长，从而完全保留体系中缓慢生长的硝化细菌，可同时通过硝化与反硝化作用成功处氮，在低温时亦能维持高处理能力。
针对垃圾渗滤液，我公司开发了以A/O系统作为MBR的生物反应单元，以超滤膜作为膜分离单元的MBR技术。
技术特点：
活性污泥浓度高，系统抗冲击的能力强
具有很好的脱氮效果
系统运行稳定，保证出水水质
剩余污泥少 运行管理方便 占地面积小 超滤（Ultrafiltration,UF）是以压力为推动力，污水中透过液与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,活性污泥及其它乳化胶束团被截留,实现泥水分离的目的。超滤材料大多数是有机复合高分子膜，如聚偏氟乙烯（PVDF）、磺化聚醚砜(PES)。无机膜材料也开始得到制备和应用，如陶瓷膜等。 超滤膜的形式种类较为繁多，在垃圾渗滤液处理工程中被广泛应用，根据膜与生化池的组成形式分为外置式超滤膜和内置式超滤膜。

内置式MBR膜池

外置式MBR管式膜 早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一
我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得最佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。


WDSCS- Ⅰ实现对水处理流程集中监控。具备自动、程序手操、就地手操多种控制方式，具有实时、历史曲线、报表查询及事件记录功能。 控制系统由管理层、监控层、现场层组成。系统结构紧凑、性能稳定，能够满足生产和管理要求。采用标准的以太网、现场总线，集中控制系统与远程I/O站间的通讯电缆可冗余配置，与现场I/0站采用光缆连接。控制系统由监控计算机、PLC主站、远程PLC站、就地控制箱、一次仪表和现场执行机构（动力设备、自动阀门）组成
控制系统特点
★分布式结构；支持多重冗余结构；
★实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、ODBC等开放接口实现与用户应用程序、第三方应用系统、管理信息系统之间的数据交换；
★独创的高效通用控制策略软件模型，实现基于PLC的过程控制；提供功能块图的编程方式，控制方案更加直观易读；
★采用集散型结构及标准网络，性能稳定可靠，易于扩展，具备广泛的兼容性，所有部件标准化、通用化、模块化;系统诊断至通道级。
系统采用PLC如西门子S7系列、AB等，超滤、纳滤系统均为集成化设备，均自带控制系统，总控制系统与各子系统的之间通讯采用以太网模块实现双向通讯，并且总控制系统与工控机之间也采用以太网方式进行双向通讯，如具备上网条件，可以实现远程监控。
监控系统由现场监视设备和中控室监视设备两部分组成。现场监视设备主要是各PLC站及各类集成系统对应的触摸屏，车间控制室监视设备为工控机。
监控管理计算机配有液晶监视器、打印机、标准功能键盘及UPS不间断电源。
监控管理计算机通过以太网和车间级PLC进行通讯，采集渗滤液处理厂各工段的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。对各工段数据进行分析、整理、贮存、建立健全各类数据库，对各工艺参数做出趋势曲线，并能在线诊断各种故障、报警、记录。显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线。操作人员可通过人机对话的方式，随时利用键盘或鼠标器根据工艺生产情况修正某些参数设定值，对车间级PLC发出指令使其控制的工艺过程工作在最佳生产状态。

『叁』 处理的是垃圾渗滤液，超滤出来的水可以直接进反渗透吗

对于垃圾渗滤液，现在流行的深度处理工艺都是超滤+反渗透。正常来说，超滤的出水已经很不错了，这个时候进反渗透完全没有问题的。所以，你提出的这个方案是成熟可行的。
但是，在实际运行当中，渗滤液对超滤膜的要求非常高，再者，由于渗滤液高污染，超滤膜的寿命将大大减少！并且随着垃圾场的运营年限的加长，渗滤液越难处理，超滤膜越容易出现问题。所以，在实际运行当中，超滤膜更换的频率很高的。
反渗透进水有以下几种要求。

⑴细菌

由于细菌会以醋酸纤维为食物，因此醋酸膜易受细菌侵袭，对原水必须彻底杀菌，对于复合膜，虽然其不受细菌侵袭，但细菌黏膜会造成膜的污堵，一般可采取加氯杀菌，加氯量要根据需氯实验加以确定。

醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯，以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜，最大允许连续余氯的含量为1mg/L。

复合膜抗氯性差，一般不允许含有余氯，采取加氯杀菌后，需加偏亚硫酸钠，它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。

使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理论上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情况下，对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下，货架上的有效期为4～6个月，溶液的有效期则随浓度而改变，见下表。

溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天 溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

当采用地下水做水源时，未被污染的地下水细菌含量很少，在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。

氯为什么会起杀菌作用？当氯加到水里面后，就会发生下面的反应

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被水里的碱度中和，最后水中只剩下 HClO及ClO-。两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值，但水的温度也有影响，PH值小 于7时，水中HClO占75％，ClO-占25％ ，温度降低时HClO所占比例还要大，在0℃时HClO增加到83％，而ClO-减到17％。

对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收），最后导致细菌的死亡，而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。

从上面的化学方程式可以看出，加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分，另外的1/2在水中产生Cl-，不起杀菌作用。

采用加HClO时的反应如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2。

（2）含铁量

铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。

（3）颗粒物质

不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。

（4）SDI和浊度

SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）

（5）油和脂

水中不允许含有油和脂。

（6）有机物

水中的有机物RO膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染，对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中 去除有机物，还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量。

（7）SiO2

浓水不允许析出SiO2 ，当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。

纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，0℃时为0 mg/L，到40℃时增加到160 mg/L，在中性PH值条件下，溶解的只是硅胶；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。

如果 SiO2的浓度太高，则需要预处理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系统回收率。这是一种最容易的防硅垢的方法，靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下。

② 采用石灰软化。一般可降低给水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠。

③ 温度控制。因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。

出现硅垢必须立即清洗，硅垢一旦形成非常难于出除。

（1） 防垢

必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀 到膜上，在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。

如果微溶盐 超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法。

① 降低系统回收率，避免超过溶度积。

② 采取离子交换法软化除去钙离子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸离子。

④ 加阻垢剂。

对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势，确定给水的CaCO3结垢趋势，对苦咸水一般采用Langelier饱和指数（LSI）。

确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较

当IPb＞Ksp 有沉淀生成

当IPb=Ksp 无沉淀生成

当 IPb＜Ksp 处于临界状态

为防止结垢，建议IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加，对大多数苦咸水中遇到的微溶盐 Ksp作为离子强度函数的数据可供利用。

因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的，所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定。

（2） 进水参数方面的要求

① 水温。反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，以海德能公司为例，除了其生产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃，其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。

② 最高进水压力。反渗透膜元件对最高压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4．16Mpa)，其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高进水流量。反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高进水流量为16 gpm(3．6t/h)。

④ 单支膜元件最高压力损失。考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤，因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 浓缩水与透过水量之比。考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的，以海德能公司为例，均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5：1。

『肆』 目前，我国现在的垃圾渗滤液处理一般采用哪些技术原理

我觉得现在 的垃圾处理越来越糟糕了，以前还有专门回收废旧电池的，而现在都不知道往哪里放了

『伍』 垃圾渗滤液的处理方法

垃圾渗滤液的处理：

(1)生物处理＋膜处理工艺

渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反应器中，与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

(2)低耗蒸发+离子交换处理工艺

填埋场垃圾渗滤液经调节池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的SS、纤维，提高去除效率，再经MVC压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸馏水中的氨，达到水质的全面达标排放。

(3)全膜吸附过滤处理工艺

垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤，出水后进入到二级DTRO反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在60%左右。