反清洗超滤

❶ 超滤反洗水量如何确定

超滤反洗水量如何确定可以根据运行工艺，膜类型和原水水质。如果你的使用条件都是常规的话，一版般中空纤维超滤膜反洗频权率在20到60分钟之间。

具体看你是错流还是全流，进水水质，反洗强度，产水回收率等等，若是恒流工艺请多观察TMP波动曲线来决定最终的反洗频率及化学加强洗或化学清洗周期。

超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂如水分子，无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物，胶体，蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。

超滤膜被大量用于水处理工程，超滤技术在反渗透预处理，饮用水处理，中水回用等领域发挥着越来越重要的作用，超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。

❷ 如何进行超滤膜的反冲洗反渗透膜呢

如何进行超滤膜的反冲洗?

一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

七、按照常规进行超滤膜保存。

反渗透膜怎么清洗？

物理清洗方法：

1.停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

❸ 超滤反洗用次氯酸钠浓度最低多少才好

采用的是有效率。一般来说,应该按溶液的1-5ppm来投加。
国内的次氯酸钠根据出厂存放时间的不同，有效氯的浓度和标称非常的不符。而刚出厂的又会超过标称的浓度。而有机膜中除了一些进口的特殊超滤可以抗到5000ppm以外，其他的有机膜一般耐受次氯酸钠的能力很低。所以，需要在溶液调配前先进行有效氯的测量，在测完有效氯的浓度过后，按照1-5ppm左右的浓度再配,而如果不事先测得有效氯浓度就按标称去干的话，那要么膜洗不出来，要么就是浓度过高，使膜的使用寿命降低.

❹ 超滤为什么要反洗

超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，为保证超滤系统的长期稳定运行，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。

❺ 超滤不反洗会怎么样

超滤不反洗会影响膜组件的使用寿命。

超滤膜组件使用过程中，会将细菌、有机物、悬浮物等杂质截留过滤，这些杂质会在膜组件中聚集，经过一段时间后这些杂质可能会对膜组件的性能造成影响。

严重还会污染膜组件，影响膜组件的使用寿命，而反冲洗能够有效的去除膜组件中含有的杂质，使膜组件能够正常使用，且定期对膜组件进行清洗，能够有效的延长超滤膜的使用寿命。

超滤膜反冲洗原理：

超滤膜通常采用物理分离，孔径通常在1-100nm之间，能够有效截留水中的杂质，这些杂质随着使用时间的增加，杂质也越来越多，膜组件的过滤阻力也会逐渐增加，过滤水量越来越小。

这些杂质是超滤膜正向流动时卡在膜组件上的，使用正向清洗效果可能不理想，甚至会将杂质固定在滤膜中，反冲洗的目的是为了能够去除膜组件中的杂质。

超滤膜主要用于去除水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等物质，膜组件中含有的杂质通常也是这些物质，为了清除这些杂质，超滤系统需要定期的进行反冲洗和加药清洗。

❻ 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

❼ UF超滤处理系统（山泉水处理）UF主机要怎么反冲洗

超滤一般来说都需要反洗：根据你的进水水质，定出反洗的周期，反回洗一般分为正答洗和反洗两部分；反洗一定周期后，需要进行加药反洗，就是加酸碱、杀菌剂进行短时间的清洗；根据你的运行参数决定多长时间需要进行化学清洗，一般来说，半年就可以多超滤装置进行维护性化学清洗。希望对你有帮助！

❽ 超滤反洗不工作,是设置时间问题吗

不是。超滤是以压力为推动力的膜分离技睁隐镇术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20到1000A之间。超滤携戚反洗不工作不是设置时间问题，是因为反洗进水压力过高悉粗。

❾ 鱼缸过滤系统中的干湿分离和反冲洗是什么意思

鱼缸过滤系统中的干湿分离是指底滤系统中将物理过滤的滤棉与滤缸水位分开的一种模式；而反冲洗是超滤净水器清洗滤膜的方式，跟鱼缸过滤系统无关。

其中，反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率。

(9)反清洗超滤扩展阅读

鱼缸过滤系统的过滤方式

1、物理过滤：是利用机械办法将水中较大的颗粒隔出掉。如剩余的饲料颗粒、死亡鱼只的尸骨、鱼体的排泄物、分泌物、呕吐物、体表粘液等，一般多使用海绵、喷胶棉、细网目的尼龙网、棕榈叶纤维等。通常是设置在过滤系统的初始端，便于清洗。

2、生物过滤： 培养有益菌菌，通过细菌分解有害元素，如：氨盐、亚硝酸盐、硝酸盐、磷酸盐等等。常用的滤料有：生化球、陶瓷环、玻璃环、珊瑚砂等等（最主要的过滤方式，维持生态系统）

3、化学过滤： 是利用化学制剂除去水的杂质的办法，所使用的制剂有水质安定剂、絮凝剂、除藻剂、蛋白质分解剂、除臭剂等等。

4、吸附过滤：利用木材、煤炭、果壳、动物骨等含碳量极高的物质能吸附海水中的蛋白质、微量元素、脱色、除异味，连臭氧的分子也能被它吸收。鱼儿的尿液，水中的微藻以及药物也都能被它吸附掉。

❿ 超滤膜组件的清洗方法是什么

超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。