A. 含盐量比较高的废水怎么处理高盐废水如何处理氯化钠和硫酸钠能分离吗如何取得纯度比较高的盐
高盐废水处理，想得到结晶盐，要经过三个阶段：1、用纳滤膜将一价盐和二价盐进行分离；2、采用DTRO膜进行高盐水浓缩；3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶，得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。
第一阶段，如果废水总含盐量小于1.5万，COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万，可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。
第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段，本阶段对废水的浓缩效率，直接关系到进蒸发结晶的水量，从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量，对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证，运行效果十分稳定。
第三阶段，需要根据两种盐的物理化学性质，进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。
B. 如何分离60%硫酸中的硫酸钠
可以蒸馏硫酸，剩下的就是硫酸钠。
具体方法，找一个耐酸坩埚，把这些东西放进去，加热至液体全部沸腾。将收集到的气体冷凝，就是硫酸。剩下的固体就是硫酸钠
楼下的学过化学么？
60%硫酸沸点就100~200度，在厨房就能搞定。
水、酸全出来了，就剩下Na2SO4
难挥发不代表难沸腾!水好挥发么？不100度就沸腾了么？
C. 硫酸钠废水如何处理
硫酸钠废水处理，主要看你们需要达到几级标准，如果就仅仅是实验室的一些废水那就好办些，如果是企业大量去除硫酸钠（应该是主要去除硫酸根），用可溶性钡碱或钡盐均可去除，主要还得考虑成本问题！
D. 氯碱厂的硫酸钠怎么处理
用氯化钡来处理， 或者用过滤设备来处理，你看看1楼
纳滤膜过滤技术
CIM膜法除硝技术
本技术原料采用离子膜淡盐水，氯化钠含量为200g/L，硫酸钠约为10g/L，由集成式内循环膜装置浓缩至40g/L左右，进入小型冷冻装置，硫酸钠以十水芒硝的形式结晶，并由离心机分离，除硫酸钠后的淡盐水进入盐水精制系统。本系统由预处理、膜分离、冷冻单元三部分构成。
预处理单元：原料淡盐水中加入Na2SO3去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，进入原料配水罐储存待用。正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的原料各项指标控制在工艺要求的范围内。
膜分离及冷冻脱硝：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜装置，利用膜分离的特性进行脱硝，其中脱硝淡盐水透过膜送至化盐单元配水槽，部分浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分浓缩液连续送至冷冻脱硝装置。通过冷冻脱硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱销盐水，脱销盐水则通过预冷器回收部分冷量后也送至化盐单元配水槽待用。
工艺特点
膜法除硝装置包含预处理、膜系统及冷冻系统，一站式服务满足用户要求。
膜法脱硝技术采用凯膜公司专利研制的特殊纳滤膜分离方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。
膜法除硝专用膜单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。
采用循环工艺，操作宽裕度大，生产稳定。
浓缩液浓度达到冷冻要求，采用冷冻除硝工艺，产品为十水芒硝，冷冻后盐水回系统，可做到盐水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。
对原料盐水中的SO42-起始浓度无要求，对Ca、Mg、SS要求高，最适用于离子膜烧碱淡盐水。
年运行成本为氯化钡法除硝的25%~30%，且无二次污染，安全环保，投资约为氯化钡法1～2年的运行成本。
E. 请问硫酸钾和硫酸钠的混盐如何分离
硫酸钠20摄氏度的溶解度约为20g，硫酸钾约为10g，通过重结晶，可以分离。
F. 废水中的硫酸钠该怎么处理啊
含盐废水的处理，我个人觉得还是采用蒸发结晶比较好。大概的步骤如下。
含盐废水——调节池——预热器预热——蒸发器。
G. 硫酸钠和硫酸钾如何分离
一种以硫酸钠和氯化钾为原料在水介质中经第一步复分解反应生成钾芒硝中间体（3K↓［2］SO↓［4］·Na↓［2］SO↓［4］），然后再加入氯化钾与钾芒硝中间体进行第二步复分解反应生产硫酸钾的方法，其特征是第一步反应按氯化钾∶硫酸钠∶水为1∶（1．5－2．0）∶（2．5－3．0）的重量比，在23－26℃反应6小时，滤出钾芒硝，所得母液冷却至0℃，析出芒硝（K↓［2］SO↓［4］·
10H↓［2］O）返回第一步反应循环利用，滤去芒硝的母液经蒸发、浓缩、过滤得到付产品氯化钠，蒸发的水冷凝回收作第一步及第二步反应配料用水，滤去氯化钠的母液，冷却至室温过滤得到氯化钾作第一步及第二反应的原料循环利用，滤去氯化钾的母液返回第一步反应循环利用；第二步反应按氯化钾∶钾芒硝∶水为1∶（1．4－1．6）∶（2．0－2．4）的重量比，在40－130℃下搅拌反应30分钟，过滤得到K↓［2］O≥50℃，Cl≤1．5％的硫酸钾产品，其母液返回第一步反应循环利用。