离子交换流速越来越慢的原因

❶ 影响阳离子交换能力的因素有哪些

土壤溶液来中的阳离子进行交自换，称为阳离子的交换作用。影响因素有——（1）阳离子的代换能力随离子价数的增加而增大，因为高价阳离子的电荷量大、电性强所以代换能力也大，各种阳离子代换力的大小顺序：Na+<K+<NH4+<Mg2+<Ca2+<H+<Al3+<Fe3+（2）等价离子代换能力的大小，随原子序数的增加而增大（3）离子运动速度愈大，交换力愈强（4）阳离子的相对浓度及交换生成物的性质。
影响土壤阳离子交换量的因素有:阳离子交换量：每千克干土中所含的全部阳离子总量，以厘摩尔（+）每千克土或 c mol(+)kg的-1次幂表示。影响因素——（1）胶体的种类，有机胶体>无机胶体，有机质高的>有机质低的，次生铝硅酸盐（2:1>1:1）>次生氧化物（2）溶液的pH值（3）土壤质地，质地愈细交换量愈高。

❷ 顺流再生离子交换为何再生率底

离子交换器是采用阴、阳离子交换树脂，交换水中离子而滤以除去的水处理设备，其使出水导电率的好坏，主要取决于阴、阳离子交换树脂的使用。然而在离子交换器中阴离子交换树脂，出水导电率不合理多取决于阴离子交换树脂的使用状况。阴离子交换树脂再生效率低的主要原因有：



1、再生液中的杂质较多，如果碱液中氯化钠、碳酸以及重金属等含量很高，也会使阴床的再生效率减少，有时碱在贮存或运输的过程中，进入较多的铁质，会使离子交换器的阴树脂受到污染，也会使再生效率减少。
2、再生时碱液的浓度低，再生的流速过慢，都会减少再生结果。
3、阴树脂的有机污染，聚合胶体硅的沉积等不好再生来减少，因此离子交换器再生的效率低。
4、再生时碱液的温度比较低，黏度大，化学活动性能差，再生结果差，但是加温也要适中，加温过高会使阴树脂的交换基团分解，树脂也会变质失效。
在上述温度下，容易置换离子交换器的阴树脂中HSIO3，并可增加阴树脂的工作交换容量，再生液温度每增加1摄氏度，离子交换器工作交换容量可以增加0.6%。

❸ 什么是离子交换过程，影响离子交换过程的因素有哪些

离子交换过程归纳为如下几个过程
1. 水中离子在水溶液中向树脂表面扩散
2. 水中离子进入树脂颗粒的交联网孔，并进行扩散
3. 水中离子与树脂交换基团接触，发生复分解反应，进行离子交换
4. 被交换下来的离子，在树脂的交联网孔内向树脂表面扩散
5. 被交换下来的离子，向水溶液中扩散

影响交换的主要因素有流速、原料液浓度、温度等。
流速
原料液的流速实际上反映了达到反应平衡的时间，在交换过程中，离子进行扩散—交换—扩散一系列步骤，有效地控制流速很重要。一般，交换液流速大，离子的透析量就高，未来及交换而通过树脂层流失的量增多。因此，应根据交换容量等选择适宜的流速。

原料液浓度
树脂中可交换的离子与溶液中同性离子既有可能进行交换，也有可能相斥，液相离子浓度高，树脂接触机会多，较易进入树脂网孔内，液相浓度低，树脂交换容量大时，则相反。但液相离子浓度过高，将引起树脂表面及内部交联网孔收缩，也会影响离子进入网孔。实验证明，在流速一定时，溶液浓度越高，溶质的流失量液越大。

温度
温度越提高，离子的热运动越剧烈。单位时间碰撞次数增加，可加快反应速率。但温度太高，离子的吸附强度会降低，甚至还会影响树脂的热稳定性，经济上不利，实际生产中采用室温操作较宜。

❹ 离子交换法制备离子水的过程中,水的流速太快或太慢对水质有什么影响

采用离子交换原理制取去离子水过程中，水的流速大小，设备的出水质量是没有影响的...。

❺ 影响离子运动速度的因素中离子本性指的是哪些方面

离子交换速度主要受到树脂颗粒特性和外界运行条件的影响。外界运行条件又包括溶液浓度、溶液温度、流速等因素的影响。这些都是影响离子交换速度的重要因素，如何有效正确的控制好其交换速度。

5、溶液温度。溶液温度提高，内扩散和膜扩散速度同时加快，因此离子交换设备运行时，一般将永温保持在20摄氏度～40摄氏度。

6、流速。交换过程中搅拌或提高水的流速，只能加快膜扩散，但不能影响内扩散。

7、离子本性。离子本性对内扩散的速度影响较大。离子水合半径越大，内扩散越慢；离子电荷数越多，内扩散越慢。

❻ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些

净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

❼ 影响离子交换器再生效果的因素有哪些

1)树脂的类型；
2)再生方式；
3)再生剂的用量；
4)再生液的浓度；
5)再生液的流速；
6)再生液的温度；
7)再生剂的种类和纯度；
8)配制再生液的水质；
9)再生操作程序.