电厂反渗透工艺流程

Ⅰ 反渗透设备的工作原理和流程

反渗透设备工作原理：

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

反渗透设备流程

1、反渗透设备原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。

4、离子软化系统/加药系统，R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂，阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。

5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。

Ⅱ ro反渗透膜工艺流程是什么

反渗抄透膜也叫ro膜，反渗袭透膜是用于水处理的分离膜，与超滤膜等滤膜一样，都是将水通过膜面积表面的孔径，然后将杂质和病毒等物质截留，水分子透过滤膜表面，达到过滤的效果。反渗透膜之所以称之为反渗透，是因为反渗透膜通过反渗透（逆渗透）的原理进行分离，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂，对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

Ⅲ 反渗透系统工艺流程图是怎么样的

二级反抄渗透袭设备主要采用了哪些工艺？

二级反渗透设备工艺一般是：石英砂+活性炭+保安过滤器+一级反渗透膜+二级反渗透膜

但是根据水质情况和产水标准会增加一些工艺，例如水中有大量细菌的会加紫外线杀菌器；如果水质较硬的会加软化工序或阻垢工序；如果是制备超纯水那么后续会加EDI模块或抛光树脂。

二级反渗透设备工艺流程图：

二级反渗透设备应用领域有哪些？

在应用领域这块主要是超纯水制备、中水回用项目、医药纯化水处理等方面比较多，具体的领域有：

医疗制药纯化水；

电子行业超纯水；

半导体行业超纯水；

石油化工水处理；

锅炉给水应用；

光学眼镜领域超纯水；

Ⅳ RO反渗透纯净水设备工作流程是什么样的

反渗透纯水设备的原理一般是指 经过初级和中级过滤后，最后有一道RO反渗透膜的过滤！ 具体可以咨询欧麦特净水器。

Ⅳ 电厂化学水处理的流程。

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

（资料来源：网络：软化水）

Ⅵ 反渗透膜的清洗工艺流程图

物理清洗方法：

1.停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

2、化学清洗方法

1. 柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2. 柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3. 加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4. 浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5. 水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6. 双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7. 次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

Ⅶ 电厂化学水处理流程是什么对进水水质有些什么要求

一级除盐是阴床+阳床的最简单除盐系统，除盐效果不彻底，30万和以上机组用这水就是找死。电导率能达到10us/cm。二级除盐是阴床+阳床+混床的系统，为啥有了混床还要阴阳床，那是因为作为前置预处理线除掉一部分离子，不然混床工作压力很大，再生频繁。混床出水能达到电导率0.1us/cm.以上俩个是制除盐水的系统， 机械过滤器活性炭过滤器除碳器什么酒没说了，反正都得有。除盐水是往锅炉补水用的。精处理用的是高速混床，对锅炉水进行精处理，除去管道等造成的水中溶解铁、杂质等等。

Ⅷ 反渗透装置的主要工艺流程

1．原水罐（可选）反渗透装置流程工艺图(点击看大图)
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2．原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5．离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6．精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
7．反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透装置在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
8．臭氧杀菌器/紫外线杀菌器（可选）
杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

Ⅸ 反渗透怎样操作

最专业的反渗透操作方法：
1、在反渗透设备开启之前，必须要全面检查经预处理来水是否能够达到设备装置的进水标准，否则设备就不能够投入使用。

2、无论在任何情况下，反渗透装置的周围环境温度不可以低于5℃和高于40℃，水温一般最好控制在20—25℃为最佳。

3、检查各管路是否按照工艺要求接受，电器线路是否正常，接线是否牢固，并无漏电现象。

4、注意检查高、低压控制电接到压力表上、下限控制指针的所在位置，在高压泵进口之前的低压电接点压力表下限指针通常在0.1Mpa的位置上，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa的位置。未安装电接点压力表的系统要配置低压开关装置。

5、打开高压泵进出口阀门装置，阀门打开排放浓水，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，然后关闭各个取样阀。

6、检查高压泵转动部分是否正常以及灵活，如有发现异常现象，需要马上采取必要的措施予以处理。

7、开启反渗透装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。

8、开启预处理，打开过滤器的放气阀门装置，等待放气阀出水之后，关闭阀门。预处理的给水压力应一般要使精密过滤器的出口压力显示在0.15-0.5Mpa之间为适宜。

9、利用预处理的给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件的数分钟期间，用以排除组件及管路的空气。

10、关闭反渗透膜进水压力的控制阀装置。

11、再次确定浓水控制阀具体位于打开的位置。

12、缓慢地打开进水压力控制阀。

13、启动高压泵装置。

14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须要低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入到合适的排放水收集地点。

15、缓慢的关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近于回收率大小，但最好不要超过回收率。检查系统的压力以确保不超过回收率的上限。

16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量要求为止。

17、本装置停止的时候，首先要逐渐打开高压浓水阀门装置。然后逐渐降低设备的工作压力，注意在关机的时候严禁采取突然降压操作，避免卷式反渗透膜元件的损坏。在关闭所有阀门的时候，一定注意要让反渗透膜组件内部充满水。

18、关闭电导率仪仪表的电源和电源的总开关。最好再关闭预处理系统和反渗透设备。