油墨过滤网厂

① 压滤机滤布如何选择

当我们靠近压滤机设备的时候，都会发现所有的压滤机都会有一个比不可少的东西，那就是滤布。它在压滤机设备中的主要作用是把固液进行分离，我们都知道压滤机的过滤效果跟滤布存在必然的关系。它直接影响着过滤效果。它是压滤机立足的根本，由此可见滤布对压滤机设备的重要性。

滤布也可以根据密度区分，我们通常说的是多少“幕”根据过滤的介质的不同而选择不同的滤布，才能达到不同的过滤效果。

② 印刷厂废气怎么处理

印刷厂产生的废气成分比较复杂，异味很重，又是属于易燃易爆气体，而且废气如果不经过净化直接排到大气中的话对周边环境造成的影响很大，希望以下的五种印刷厂废气处理方法对您处理印刷厂的废气方面有所帮助。

1、植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效；

3、吸收法：该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理；

4、催化燃烧法：该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法；

5、催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

以上介绍的五种印刷厂废气处理方法，只是比较常用的，对于印刷厂的废气，需要根据现场进行方案的设计，需要根据油墨产生量、废气排放量、废气浓度以及其他参数。

③ 丝网印刷金属过程中油墨拉丝怎么解决

常见的拉丝主要分为：
浅网位置的拉丝、
实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝
3
种。

一、浅网位置的拉丝

1.
从设计制版源头杜绝拉丝现象

在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷；黑、品红版
最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一
个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。

2.
正确使用刮墨刀，避免拉丝

(1)
刮墨刀的选用。
镀铬版滚筒的表面硬度为
HV850
～
1100
，
刮墨刀的硬度应比印版硬度低，
约在
HV600
左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕，影响印品质量。

(2)
刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，
需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。

(3)
刮墨刀的锋利度。
可用
600#
水砂纸或2
#
金相砂纸修磨刮墨刀，
或用专用磨刀机，
将刮墨刀的背面磨
成约
25°
的斜口，即使新刀也要磨。

(4)
刮墨刀角度。
刮墨刀角度相对正常印刷时要小，
同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

3.
合理选配油墨，防止拉丝

(1)
当版面上有大面积浅网或层次过渡时，
应选用质量较好的油墨，
防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，
通
常油墨的细度为
15μm
，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

(2)
调配油墨时，
在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，
应考虑使用慢干溶剂，
不要加入过多的醋
酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。

(3)
保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，
印刷中越容易产生刀线。此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考
油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。

二、实地色块起刀位的拉丝

实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色块的边缘起虚线，一般为
几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。解决方法如下。

1.
过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。

2.
将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

三、印刷空白处无规则的拉丝

印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道，通常比较粗。产生原因与解决方法
如下。

1.
刮墨刀刃口或刀下面粘有异物

可以在印刷进行过程中前后、
上下移动刮墨刀，
摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除
（必
须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失），必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

2.
油墨循环不够

部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过
分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多），
随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉
丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

(1)
循环改进

方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环；方
法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注
入油墨。

(2)
过滤改进

油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤，一般使用
140
目
/
英寸的过滤网。油墨在墨槽中
循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网
目应更细，方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流
墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的
作用，如图
3
所示。上海和广东一些大的印刷厂就是采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝问题。

3.
油墨疲劳

此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如果连续加入溶剂
而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适
当添加新墨即可解决问题。

四、其他形式的拉丝

1.
印版造成的拉丝现象

(1)
印版的表面处理

现在凹版大多采用电子雕刻，在雕刻过程中，雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过
程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。但这种拉丝仅限于印版上有网点的部分，不会延伸到空白处。一般新版
容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，
一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理；另
一方面，制定规范的铬层抛光工艺，包括所用砂带型号、版滚筒转速、抛光头的摆动频率及移动速度、抛
光时间等。如在印刷过程中出现拉丝现象，也可以用
2#
金相砂纸或
600#
水砂纸或专用的尼龙抛光网，对
印版表面进行打磨、抛光，一般可以解决拉丝问题。

(2)
印版的安装

如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴（无轴装版要检查顶尖）
的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水平等。

2.
环境造成的拉丝现象

印刷现场环境一定要保持清洁，如果操作环境有灰尘，就可能混入油墨中，从而产生拉丝。所以在印刷
操作现场尽可能减少人员走动，上下班做好卫生清洁工作，有条件的公司可以将印刷机组进行隔离，安装
空调设施和除尘设备。

好印网可以专业解决，你可以咨询一下。

④ 油墨里面有杂质颗粒要怎么过滤

油墨内部的杂质颗粒采用过滤袋配套袋式过滤器进行过滤。
油墨过滤袋简介：
油墨过滤袋广泛应用于油墨行业，其主要是为了去除油墨在研磨调配过程中内部的颗粒杂质，颜料颗粒，漂浮于液体表面的颗粒灰尘，盛装油墨桶壁的机械杂质。
油墨过滤袋通常使用在UV光印油墨，凹版油墨，柔板油墨，PVC油墨，PCB油墨，平板油墨，网孔板油墨，紫外光固化油墨，水性油墨。对于以上的油墨种类，油墨过滤袋都能发挥很好的过滤效果。在实际生产过程中我们常用的油墨过滤袋主要为PP、PE材质为主，这种油墨过滤袋在1-25μm过滤是最经济实惠的。

油墨过滤袋的特点：
1、 油墨过滤袋的使用比较简单，使用配套的袋式过滤器，更换滤袋装入过滤器内部，盖板压紧，可以保证过滤过程中不会出现侧漏等问题。
2、 油墨过滤袋的过滤效果比较好，使用国际标准的内翻过滤袋，采用热熔工艺，顶入式盖板密封，这样的过滤方法与普通的相比，过滤效果提高30%以上。
3、 油墨过滤袋的使用兼容性比较高，常规的PP滤袋，可以承受PH范围1-14，温度95度以下，而油墨的化学性质超过这个范围的几乎没有，所以油墨过滤袋将会是最合适的选择。
4、 油墨过滤袋的性价比高，通常我们在油墨过滤中，会使用到折叠滤芯、不锈钢滤芯等芯式过滤方法，而滤芯的过滤流量很小，更换频繁，产生的废弃物比较多，更换操作麻烦，从而在成本这块会大大提升，所以油墨过滤袋的性价比很高。

油墨过滤袋的应用：
1、 PCB油墨：由于PCB行业的精细程度相对比较高，而PCB的油墨封孔更是线路板制程中的核心环节，所以PCB油墨在过滤的时候对于过滤精度要求比较高，通常我们会采用PP材质，1微米的滤袋进行过滤，采用热熔工艺，内翻圈袋口，保证过滤的精密性，以及防止侧漏的发生。
2、 凹版油墨：凹版油墨通常使用在食品包装上面，由于食品行业的特殊性，对于油墨的卫生等级要求比较高，所以我们会采用无尘室10级生产环境制造的油墨过滤袋，这样的滤袋GMP标准的滤袋车间生产，能够保证绝对的洁净等级，从而保护食品的卫生安全，所以食品级油墨过滤袋是凹版油墨的首选。
3、 PVC油墨：PVC油墨主要应用于家装墙纸，墙面上的印刷，由于PVC油墨的特殊制作工艺，内部添加了大量的重合树脂，高级有机颜料，所以PVC油墨的粘度相对于其他的油墨粘度高了很多，所以常规使用的是PE20μm的油墨过滤袋，保证生产过程中的过滤速度。

油墨过滤袋选取注意事项：
1、 粘度：在过滤的过程中，我们通常会要求尽量加快生产速度，提高过滤效率，当粘度在过高的时候，压力，过滤面积不变，速度会变得原来越慢，所以在粘度过高的情况之下，需要增大过滤面积，提高流体的压力，从而提高过滤速度。
2、 PH值：首先根据油墨的PH值来选取对应的油墨过滤袋，如果PH呈现强酸或者强碱，滤袋选取不合适，将会腐蚀滤袋，从而形成爆袋，影响过滤效果，甚至报废一批材料。
3、 杂质含量：若油墨在过滤的时候杂质含量很高，那么普通的单个油墨过滤袋的过滤效率会大大降低，滤袋将会频繁更换，对于人工成本将会提高，此时需要选配多袋式过滤器，增大过滤面积。
滤布材质 聚丙烯、聚酯、尼龙
滤袋圈口材质 304不锈钢、316不锈钢、聚丙烯、聚酯
滤袋圈口直径 180MM、100MM、155MM
滤袋的长度 810MM、430MM、230MM、380MM、560MM
滤袋的制作工艺 线缝、热熔
PH范围 PP1-14 PE6-14 NMO7-13
精度范围 0.5μm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μm,50μm,70μm,100μm
工作温度 PP<95° PE<120° NMO<120°
建议更换压差 1.5bar

⑤ 印刷厂产生的油墨污水该如何处理才能达到排放标准

目前，油墨废水的一般处理方法有：物理方法：气浮法、混凝法、沉淀法；版化学方法：光催权化、氧化还原、铁碳微电解法；生物方法：序列间歇式活性污泥法（SBR）、A/O法、UASB（上流式厌氧污泥床反应器）等、MBR(膜生物反应器)。裕佳油墨污水机了解一下

⑥ 打印机墨盒过滤网堵塞的判定

打印测试页，多打几次加以比较，如果某色喷嘴的断线位置每次都不同，则多半是墨盒过滤网堵塞。
卸下墨盒，用针筒的注射器口插入墨盒的墨水流出口的孔中，然后轻轻的抽拉针筒杆，应有墨水缓缓的流入针筒，如果抽不出墨水，那墨盒过滤网肯定堵塞了。