离心过滤机

⑴ 离心机是干什么用的

以离心力作为推动力，迫使物料加速过滤、沉降或分离的设备叫离心机。根据离心机分离过程的不同一般分为离心过滤、离心沉降、离心分离
靠转筒高速旋转，令里面的液体产生离心力分离或附在筒壁上。常用的衣服脱水机就可以看成是一种离心机。
一般用于煤焦油等脱水脱渣的设备，根据液体中介质的密度不同旋转后产生分层，从而起到分离的效果

离心机机械分离过程主要是物理过程，分离机械分离性能的优劣，与被分离物料的物理性能有极大的关系。如利用沉降原理进行分离的重力沉降或沉降式离心机与固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。各种沉降式分离机械的适应范围也依据物料的性质来划分。
步骤/方法1、机器裸露部分涂有防锈油脂，安装前应清除之。待安装完毕，重新涂上润滑油。然后将机器安装在混凝土基础或钢架上。安装过滤机时以两横梁为基础校正水平。
2、然后灌浇混凝土。机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。
3、按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。
4、先安装压滤机的滤布，然后再安装滤板，这是比较正常的流程。关于滤布的选择：最好是根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。
5、滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。滤布的结构：本机型滤布的结构为袖套式滤布。
6、压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上；尾板安装固定在压滤机的压紧板上。按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
7、启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。查看过滤机的压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
8、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。调节压力：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。
9、电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
注意事项（1）液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时，不能用真空过滤，且要求密闭防爆。

（2）腐蚀性较强的物料，对分离机械材料的选择有特殊要求。

（3）固相颗粒硬度较大时，则要求所选分离机械材料的耐磨性好。

（4）被分离物料，无论是固相或液相，若属于贵重物料，则要求回收率高。

（5）固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。

⑵ 　离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力，用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留，并不断堆积成滤饼层，液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣，机理较为复杂，不同的物料在同样条件下进行离心过滤，常得到含有不同数量液相的渣，这与液体充满滤渣孔隙的程度有关，可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段：①滤渣的形成，②滤渣的压紧，③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除（或称滤渣机械干燥）。在此三个阶段中，第一阶段与一般过滤相似，但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头，滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变化，而滤渣不仅在液体作用下，而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段，在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系，开始时固体颗粒排列并不紧凑，彼此间有最小的接触点。在滤渣上，由于有力场的作用，它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外，由于离心力场的作用，对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段，滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行，骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧，当渣的压紧结束时，离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时，在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头，借助机械方法除去。

在工业生产中，一般为浓度较高物料的离心过滤，这种情况没有滤渣形成阶段，或者持续时间很短。实际上，由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘；2-支柱；3-缓冲弹簧；4-摆杆；5-转鼓体；6-转鼓底；7-拦液板；8-机盖；9-主轴；10-轴承座；11-制动器把手；12-外壳；13-电动机；14-三角皮带轮；15-制动轮；16-滤液出口；17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓，壁面钻有许多小孔，内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后，滤液穿过转鼓于机座下部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤，然后停车卸料，清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大，直径为335～2000mm，容积为7.5～100L，转鼓转速600～3350r/min，分离因数400～2120。

三足式离心机对物料的适应性强，过滤、洗涤时能按需要随时调节，可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤，固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作，生产中辅助时间长，生产能力低，劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备。

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料离心机，国家标准规定的代号为SS，三足式下部人工卸料离心机（SX），三足式自动上部卸料离心机（SS2），三足式自动下部卸料离心机（SX2）。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能

⑶ JHLX离心式过滤机工作原理是什么，谢谢

JHLX离心式过滤机具有一个转动体和一个进液口,脏液通过进口进入到离心过滤机,然后流入到高速旋转的顶部开口的回转器内,在离心力的作用下,由于山东神华杂质与液体的比重不同,杂质在离心力的作用下附着在橡胶内衬的内壁上. shenhua08过滤完的冷却液经叶片组合件流出转子.

⑷ 过滤离心机,三足式离心机,上悬式离心机它们各自的英文是怎样写的

1.1离心机centrifuge

利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。

1.2 过滤离心机 filtering centrifuge

实现离心过滤的离心机。

1.2.1 三足式离心机 three - column centifuge

旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过 滤机。

1.2.2 上悬式离心机 top - suspended centrifuge

主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。

1.2.3 卧式刮刀卸料离心机 peeler centrifuge

采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。

1.2.4 卧式活塞推料离心机 pus her centrifuge

采用活塞推料的卧式过滤离心机，按转鼓结构可分为单级、双级和多级。

1.2.5 离心卸料离心机 slip - discharge screen centrifuge

采用离心卸料的过滤离心机。

1.2.6 振动卸料离心机 vibrating - discharge screen centrifuge

采用振动卸料的过滤离心机。

1.2.7 进动卸料离心机 tumbling centrifuge

采用进动卸料的过滤离心机。

1.2.8 螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen centrifuge

采用螺旋卸料的过滤离心机。

1.2.9 翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge

采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。

1.2.10 导向螺旋式离心机 direted flow screening centrifuge

采用离心卸料的过滤离心机，转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转，落选对滤饼的运动起导向作用，增加滤饼在转鼓中的停留时间。

1.3 沉降离心机 sedimenting centrifuge

实现离心沉降的离心机。

1.3.1 螺旋卸料沉降离心机 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter

采用螺旋卸料的沉降离心机。

1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降离心机

counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的中部，在转鼓内的沉渣向转鼓的小端方向运行，而沉降液都向转鼓的大端方向流动。

1.3.1.2 并流式螺旋卸料沉降离心机

co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的中部，在悬浮液进行分离的过程中沉渣和沉清夜都向转鼓的小端方向运行。

1.3.2 分离机 separator

用于分离乳浊液或含少量固体的悬浮液的立式沉降离心机。

1.3.2.1 管式分离机 tubular centrifuge

圆柱形转鼓长径比大于或等于4的立式人工卸料高速沉降离心机。

1.3.2.2 室式分离机 multichamber centrifuge

转鼓内有一组不同直径的同轴圆筒将转鼓分成多个串联的同轴环形小室的分离机。

1.3.2.3 碟式分离机 disc centrifuge

转鼓中有一组碟片的分离机。按排渣方式分为人工排渣碟式分离机、环阀排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机和水冲排渣碟式分离机等。

1.3.3 三足式沉降离心机 solid bowl three columnn centrifuge

采用沉降转鼓的三足离心机。

1.3.4 刮刀卸料沉降离心机 knife discharge centrifugal clarifigr

采用沉降转鼓的刮刀卸料离心机。

1.4 螺旋卸料沉降-过滤离心机 solid/ screen bowl scroll centrifuge

采用螺旋卸料，既有沉降转鼓又有过滤转鼓（或一个转鼓内兼有沉降段和过滤段）的离心机。

1.5 高速离心机 high - speed centrifuge

分离因数大于3500的离心机。

1.6 自动离心机 automat batch centrifuge

能自动完成全部操作过程的离心机。

1.7 连续离心机 continuous centrifuge

各操作工序连续进行的离心机。

1.8 间歇离心机 batch centrifuge

各操作工序间歇进行的离心机。

1.9 密闭离心机 hermetic centrifuge

有气密性机壳的离心机。

2 工作过程和性能参数

2.1 离心沉降 centrifugal sedimentation

有密度差的固—液或液—液混合物，在离心力作用下沉降分离。

2.2 当量沉降面积 equivalent area Of sedimentation

与沉降离心机有相同理论沉降能力的重力沉降器的面积。

2.3 离心过滤 centrifugal filtration

以离心压力与大气压力之压差为过滤推动力的过滤操作。

2.4 悬浮液浓度 suspension Concentration

单位体积悬浮液中的固体重量（重量浓度），或单位体积悬浮液中的固体体积（体积浓度）.

2.5 乳浊液浓度 emulsion concentration

乳浊液中所含分散相的重量百分数。

2.6 物料 feed

离心机或过滤机分离的各种分离对象（如悬浮液，乳浊液等）的统称。

2.7 沉渣 sludge

悬浮液沉降得到的固体浓缩物。

2.8 重液—轻液界面半径 radius Of heavy liquid——light liquid interface

乳浊液进行离心分离时，转鼓内重液和轻液分界面的半径。

2.9 滤饼（或沉渣）含液量 moisture content Of cake

滤饼（或沉渣）中所含液体的重量百分数。

2．10 滤液含固量 solid content Of filtrate

单位体积滤液中所含固体的重量。

2．11 沉清液 clarified effluent

离心沉降操作所分离出的液体。

2．12 容渣空间 solid—holding space

碟式分离机转鼓内壁与碟片外径之间的环状空间。

2．13 加料时间 time for filling

往转鼓中加入物料的延续时间。

2．14 离心分离时间 time for centrifuging

物料进行离心分离的延续时间。

2．15 洗涤时间 time for washing

洗涤滤饼的延续时间。

2．16 甩干时间 Time for drying

甩干滤饼的延续时间。

2．17 卸料时间 time for discharging

从转鼓中卸出滤饼（或沉渣）的延续时间。

2. 18 冲洗过滤介质时间 time for screen rinse

冲洗过滤介质使其再生的延续时间。

2．19 操作循环 operating cycle

间歇离心机．从某工序到该工序下一次重复之前的所有各工序构成一个操作循环。

2．20 循环周期 total cycle time

一个操作循环所用的时间。

2．21 操作水 operating water

环阀排渣碟式分离机中用于控制排渣的水。

2．22 输料螺旋超前 leading scroll

螺旋卸料离心机中输料螺旋的绝对转速大于转鼓绝对转速。

2．23 输料螺旋滞后 lagging scroll

螺旋卸料离心机中输料螺旋绝对转速小于转鼓绝对转速.

2．24 差转速 differential speed

螺旋卸料离心机输料螺旋相对转鼓的转速。

2．25 分离因数 relative centrifugal force

离心加速度与重力加速度的比值。

2．26 转鼓圆周速度 circumferential speed of basket

转鼓大端内壁的旋转线速度。

2．27 转鼓有效容积 effective capacity of basket

转鼓内可以容纳物料的有效空间体积。

2．28 最大允许装料量 maximum charge

装入转鼓的物料的最大允许重量。

⑸ 压滤机离心机真空过滤机如何选择

我是声明：我确实是这三类设备中其中一类的生产厂家。但是回答你这个问题我尽自己所知道的公平的去平价这三类设备。如有偏颇还请原谅。
压滤机：通常指卧式板框压滤机，以景津，海江等为代表，处理物料特性：含固量度、处理量大，固体颗料物小、粘性高。广泛的运用于化工，食品，矿山，环保等行业。优点是：运行没有太大故障，处理后的固体物含水量低，操作、维修简单，一次性采购价不贵。缺点是：人力成本高，设备后续备件更换多。
离心机：根据不同的材质采购价不同，以重庆江北，湘潭为代表，可广泛运用于各种固液分离物料上。处理物料特性：要求固体含水量低，物料有洗涤要求，物料粘性高，根据物料目数可选取不同的过滤布等介质。优点是：运行费用低，一次性采购费不是特别高。缺点是：人力成本高（一般是一个人负责一至两台设备），单台设备相对处理量低，后续维修比较多，容易故障，更主要的是大量运用后会产生安全问题（因是高速离心，容易产生不安全因素）。
真空过滤机：根据不同材质采购价不同，以湖州核星，烟台同兴为代表。广泛运用于各行业的固液分离和物料洗涤。处理物为特性：处理量大，要求固体颗料还进行洗涤，物料颗料大小无关紧要，物料粘性高的不能处理。优点是：连续运行，人力成为低，处理量大，固液分离全自动，可实现固体物料的水平喷淋洗涤，洗涤充分，比传统洗涤要节省用水量。缺点是：能耗高，占地面积大，一次性采购成本高。
基本就是这样。如你想选用最好还是请厂家帮忙做个分析更适用哪种设备。

⑹ 陶瓷过滤机与离心机的区别

1、工作原理：陶瓷过滤机通过具有一定精度的陶瓷滤板或滤筒，将悬浮在液体中的固体颗粒或微生物截留在滤料表面，使清洁的液体通过滤板或滤筒底部的出口流出。而离扮拆心机则是利用离心力将混合物中的固液两相分离，高速旋转离心机内部的转鼓，使重质固体沉积到离心机壁上，轻质液体则从离心机出口排出。
2、应用场景：陶瓷过滤机常用于水处理、化工、制药等行业中液体处理、杀菌或细胞分离等领域。而离心机则广泛应用于制药、食品、化工、生物医学等领域的混合、分离、纯化等操作中。
3、处理效率：由于离心机的高速旋转能够产生更大的分离力，因此通常比陶瓷过滤机处理速度更快，且适用于处理含有大量固体厅扮枣颗粒的混合物。但在某些情况下，陶瓷过滤机可以实缺氏现更高的过滤精度，并且更容易控制过程参数，使其适用于需要高纯度的物质分离。

⑺ 全自动油楂分离机和离心过滤机哪个好

全自动油楂分离机好。
1、首先此油渣分离机是在离心式过滤设备的基础上经过研发和改善而成的，主要使用于食品厂，专业油脂处理企业以及其他一些对油品级别有很高要求的食用油行业内。它可以在高效率下自动完成出油和出渣，并且不让油脂流失，渣滓过滤出来为固态岁末状，没有任何残油，保证过滤效果。
2、其次离心式过滤机，常用于分离含固体量较多而且颗粒较大的悬浮液。离心式过滤机主要用于含沙水流的初级过滤，可分离水中的沙子和石块。油渣分离机是自动分离，渣子成形，油质清亮，连续作业，产量高，每小时可过滤400kg毛油，效果优于其它一切离心式滤油机。

⑻ 过滤离心机都有哪些种类特点

过滤离心机：脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。
过滤离心机的种类类型：
1、三足式
机体用摆杆悬挂在3根柱脚上的立式离心机。转鼓直径为255～2000毫米，间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转，悬浮液经加料管从上部加入转鼓，分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下，从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔，铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外，还可以用于成件物品（如纺织品）的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单，但操作的劳动强度较大。
2、上悬式
转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机。主轴的支点远高于转鼓,运转时转鼓能自动对中，工作平稳,转鼓直径800～1350毫米，间歇工作。滤液从转鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓，固体颗粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
3、刮刀卸渣过
用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机。转鼓装在水平的主轴上，刮刀伸入转鼓内，卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣，卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同，它适用于卸除较松软的滤渣；窄刮刀的长度则远小于转鼓长度，卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动，适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240～2500毫米，自动化程度较高,一般配有程序控制装置，但也可人工控制操作，是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用，固体颗粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160～1400毫米。转鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20～120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上，过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动，从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30～70%)的易过滤悬浮液，如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
5、螺旋卸渣过
截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网，转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢于转鼓的转速与转鼓同向旋转。悬浮液在转鼓小端处加入，滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动，最后排出转鼓。这种离心机体积小，连续操作，分离效率较高，适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20～75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎，细颗粒固体易漏过滤网进入滤液，滤网较易磨损。
6、离心力卸渣
截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网。转鼓大端直径600～1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°～34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,最后排出转鼓。这种离心机结构简单，连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离，主要用于制糖和制盐。
7、振动卸渣
圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,转鼓除转动外尚作25～37次/秒的轴向往复运动，在离心力和振动力的共同作用下，滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,最后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液，如煤粒脱水等。
8、进动卸渣
圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°～6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角，滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作，处理能力大，动力消耗较少，用于粗颗粒物料的脱水，如食盐、合成树脂等。

⑼ 安全生产技术考点评析：典型化工单元操作安全技术（一）

（一）非均相分离

化返搏友工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。

过滤过程安全措施：

1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。

2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

（二）加热及传热

传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。

热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热（汽化），或是将工艺流体冷却（冷凝）

加热过程安全分析：

加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

2.采用充油银顷夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。

3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。

4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。

5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。

（三）蒸馏及精馏

化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。

蒸馏过程危险性分析：

在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气漏槐或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。

真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。

（四）气体吸收与解吸

气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系（主要是液相）的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。

解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。

（五）干燥

干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：

1.当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。

2.干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。

3.干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。

4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。

5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。

6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。

⑽ 离心过滤器的使用保养说明

1、 检查压力表状况，是否工作正常。
2、 及时清理积砂罐砂土。
3、 冬季来临时，要排净过滤器内的积水，以防止锈蚀。
4、 装卸运输中应避免碰撞和抛摔。
5、 定期对过滤器外表进行防锈处理。